Comment contrôler la qualité du processus de granulation dans une ligne de production d'aliments pour animaux entièrement automatique ?

1. Exigences en matière de équipement de granulation d'aliments pour animaux avant la granulation　

Les équipement de granulation d'aliments pour animaux doit être inspecté et entretenu avant la production afin de garantir la qualité du produit. Il comprend les aspects suivants :

(1) Les pastilles et les aimants situés sur le dessus doivent être nettoyés une fois par équipe. S'ils ne peuvent pas être nettoyés, le fer contenu dans l'alimentation peut pénétrer dans l'appareil. moulin à pellets pour aliments pour animaux et affecter le fonctionnement normal de l'appareil. machine de granulation d'aliments pour animaux ce.

(2) Contrôler l'usure de la filière et du rouleau presseur : l'usure du rouleau presseur peut affecter la capacité de production d'aliments pour animaux ; l'usure excessive de la filière presse réduit l'épaisseur effective de la filière presse et affecte la qualité des granulés.

(3) Lubrifier régulièrement le rouleau de pression pour assurer son fonctionnement normal.

(4) Vérifier s'il y a un retard important dans l'exécution des tâches de la machine à refroidir les granulés, Vérifier si la plaque de refroidissement ou la surface de l'écran dans le refroidisseur est endommagée.

(5) Le rouleau de la broyeur à marteaux pour aliments pour animaux doit être inspecté régulièrement : si les dents ondulées du rouleau s'émoussent, la capacité de broyage et la qualité du produit s'en trouveront réduites.

(6) Vérifier à chaque poste de travail s'il y a des trous, des blocages et des adhérences sur la surface de l'écran du crible, et si la surface de l'écran est intacte et non endommagée afin d'obtenir un effet de classification des particules correct.

(7) Vérifier le couteau de la machine de production de pellets pour l'alimentation animaleLe couteau est usé et émoussé, ce qui augmente la quantité de poudre d'alimentation.

(8) Vérifier le séparateur de vapeur pour s'assurer de la qualité de la vapeur entrant dans le conditionneur. Dans le cas contraire, la capacité de production annuelle du faisceau et la qualité des granulés de l'alimentation s'en trouveront affectées.

(9) Lors du changement de matières premières, vérifier que le bac tampon et le bac à produits finis situés au-dessus de l'équipement de granulation pour aliments des animaux sont complètement vidés afin d'éviter tout mélange.

2. Technologie de trempe et de revenu

Aliments pour porcs et aliments pour poulets généralement du maïs doux, avec une teneur élevée en amidon et une faible teneur en fibres brutes. Par conséquent, la structure et la résistance des aliments en granulés reposent sur la technologie du tempérage, qui utilise la chaleur et la vapeur pour ramollir les matières premières afin d'améliorer les performances de granulation de l'aliment. Au cours du processus de conditionnement, l'amidon de l'aliment sera partiellement gélatinisé, et l'amidon gélatinisé a un effet de liaison, ce qui améliore la vitesse de formation des granulés de l'aliment.

Le temps de conditionnement d'un conditionneur général est de 10 à 20 secondes. L'allongement du temps de conditionnement peut :

(1) augmenter la gélatinisation de l'amidon ;

(2) augmenter la température des aliments et réduire les micro-organismes nuisibles ;

(3) améliorer l'efficacité de la production et augmenter la qualité des particules, la chaleur et l'eau peuvent être dissipées plus rapidement lorsque la pression de vapeur est faible.

Afin d'améliorer l'effet de la trempe, la pression de vapeur doit être contrôlée. En général, l'alimentation en granulés peut être ajustée à 16~18% d'humidité et 75~85°C selon les besoins réels de l'opération.

3. Un réglage correct de l'écartement du rouleau presseur peut prolonger la durée de vie de la filière et du rouleau presseur, et améliorer l'efficacité de la production et la qualité des particules. Les exigences en matière de réglage sont les suivantes :

Réglez le rouleau de pression de manière à ce que, lorsque l'outil annulaire tourne à faible vitesse, le rouleau de pression ne puisse toucher que le point haut de l'outil annulaire. Cet écart minimise le contact métallique entre l'outil annulaire et le rouleau de pression, réduit l'usure et la pression est suffisante pour faire tourner le rouleau de pression.

4. Taille de broyage des matières premières de granulation

Les exigences relatives à la taille des particules des matières premières doivent être déterminées en fonction de la taille des particules du produit granulaire. Si la taille des particules exigée est trop fine, la vitesse de traitement est faible et la productivité est réduite ; si la taille des particules est trop grossière, le taux de formation des particules diminue et les particules sont faciles à briser. La taille des particules de l'alimentation peut être ajustée en fonction de l'application. Par exemple, la taille des particules de l'aliment pour poulets peut être plus importante, et une taille de 15 à 20 mesh est acceptable ; la taille des particules de l'aliment pour animaux de compagnie peut être plus importante, et une taille de 15 à 20 mesh est acceptable. aliments pour poissons et aliments pour crevettes est plus fine, généralement de 40 à 60 mesh ; la taille des particules de certains aliments spéciaux est plus élevée, de 80 à 120 mesh.

5. Exigences relatives aux granulés

(1) Taux de formation des granulés Il est utilisé pour tamiser les granulés à l'aide d'un tamis à mailles métalliques d'une taille inférieure à 20%. Si les granulés ont une taille de 5,00 mm, il faut utiliser un tamis à mailles métalliques de 4,00 mm pour les tamiser. Le pourcentage de surépaisseur peut représenter le taux de formation des particules. Le taux de formation des particules des aliments pour bétail et volaille doit être supérieur à 95%, et le taux de formation des particules des aliments pour poissons et crevettes doit être supérieur à 98% ;

(2) Longueur des granulés : La longueur des granulés de moins de 4 mm de diamètre est de 2 à 5 fois la taille des granulés, et la longueur des granulés de 4 mm de diamètre ou plus est de 1,5 à 3 fois la taille des granulés.

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