Hoe controleer je de kwaliteit van het pelletproces in een volautomatische productielijn voor diervoeder?

1. Vereisten voor apparatuur voor het pelleteren van diervoeder vóór granulatie　

De apparatuur voor voederpelletiseermachines moet voor de productie geïnspecteerd en onderhouden worden om de productkwaliteit te garanderen. Het omvat de volgende aspecten:

(1) De pellets en de magneten aan de bovenkant moeten elke shift gereinigd worden. Als ze niet gereinigd worden, kan het ijzer in het voer in de pellets terechtkomen. diervoeder pelletmolen ringmatrijs en beïnvloeden de normale werking van de ce diervoeder pelletiseermachine.

(2) Controleer de slijtage van de ringmatrijs en de perswals: de slijtage van de perswals kan de productiecapaciteit van diervoeder beïnvloeden; overmatige slijtage van de persmatrijs vermindert de effectieve dikte van de persmatrijs en beïnvloedt de kwaliteit van de pellets.

(3) Smeer de drukrol regelmatig om ervoor te zorgen dat de drukrol normaal werkt.

(4) Controleren of er een materiële achterstand is in de pelletkoeler machine, en controleer of de koelplaat of het schermoppervlak in de koeler beschadigd is.

(5) De rol van de hamermolen voor diervoeder moet regelmatig worden geïnspecteerd: als de gegolfde tanden van de wals bot worden, vermindert de maalcapaciteit en vermindert de productkwaliteit.

(6) Controleer elke dienst of er gaten, verstoppingen en aanhechtingen zijn op het schermoppervlak van het sorteerzeef en of het schermoppervlak intact en onbeschadigd is om het juiste classificatie-effect van de deeltjes te bereiken.

(7) Controleer de snijder van de machine voor de productie van diervoederkorrels: de frees is versleten en bot, waardoor het toevoerpoeder zal toenemen.

(8) Controleer de stoomafscheider van stoom om de kwaliteit van stoom die de conditioner binnenkomt te garanderen. Anders zal dit de jaarlijkse productiecapaciteit van de straal en de pelletkwaliteit van het voer beïnvloeden.

(9) Controleer bij het wisselen van materiaal of de bufferbak en de bak met eindproducten boven de pelletiseerinstallatie voor diervoeder volledig zijn geleegd om vermenging te voorkomen.

2. Afschrik- en ontlaattechnologie

Varkensvoer en kippenvoer over het algemeen zweetmaïs, met een hoog zetmeelgehalte en een laag gehalte aan ruwe celstof. Daarom zijn de structuur en sterkte van pelletvoer afhankelijk van tempertechnologie, waarbij hitte en stoom worden gebruikt om de grondstoffen zachter te maken om de pelleteerprestaties van het voer te verbeteren. Tijdens het conditioneringsproces wordt het zetmeel van het voer gedeeltelijk gegelatineerd en het gegelatineerde zetmeel heeft een bindend effect, wat de pelletvormingssnelheid van het voer verbetert.

De conditioneringstijd van een algemene conditioner is 10-20 seconden. Het verlengen van de conditioneringstijd kan:

(1) de gelatinering van zetmeel verhogen;

(2) verhoogt de voedertemperatuur en vermindert schadelijke micro-organismen;

(3) verbeter de productie-efficiëntie en verhoog wanneer de deeltjeskwaliteit laag is, de warmte en het water kunnen sneller worden afgevoerd wanneer de dampdruk laag is.

Om het tempereffect te verbeteren, moet de dampdruk worden gecontroleerd. Over het algemeen kan de pelletvoeding worden aangepast aan 16~18% vocht en 75~85°C volgens de daadwerkelijke werkingsvereisten.

3. De juiste afstelling van de spleet van de drukrol kan de levensduur van de ringmatrijs en de drukrol verlengen en de productie-efficiëntie en deeltjeskwaliteit verbeteren. De aanpassingsvereisten zijn als volgt:

Stel de drukrol zo af dat wanneer de ringmatrijs op lage snelheid draait, de drukrol alleen het hoge punt van de ringmatrijs kan raken. Deze tussenruimte minimaliseert het metaalcontact tussen de ringmatrijs en de drukrol, vermindert slijtage en er is genoeg druk om de drukrol te laten draaien.

4. Maalgrootte van granulerende grondstoffen

De vereiste deeltjesgrootte van grondstoffen moet worden bepaald aan de hand van de deeltjesgrootte van het korrelvormige product. Als de vereiste deeltjesgrootte te fijn is, is de verwerkingssnelheid laag en de productiviteit laag; als de deeltjesgrootte te grof is, neemt de deeltjesvormingssnelheid af en zijn de deeltjes gemakkelijk te breken. De deeltjesgrootte van het voer kan worden aangepast aan de toepassing. De deeltjesgrootte van kippenvoer kan bijvoorbeeld groter zijn en 15-20 mesh is acceptabel. visvoer en garnalenvoer is fijner, over het algemeen 40-60 mesh; de deeltjesgrootte van sommige speciale voeders is vereist hoger, 80 ~ 120 mesh.

5. Eisen voor pellets

(1) Korrelvormingssnelheid Het wordt gebruikt om korrelvoer te zeven met een gaaszeef met een deeltjesgrootte van minder dan 20%. Als het pelletvoer een deeltjesgrootte van 5,00 mm heeft, gebruik dan een draadzeef van 4,00 mm om te zeven. Het percentage van de overmaat kan de deeltjesvormingssnelheid weergeven. De deeltjesvormingssnelheid van veevoer en pluimveevoer moet groter zijn dan 95% en de deeltjesvormingssnelheid van vis- en garnalenvoer moet groter zijn dan 98%;

(2) Lengte van de pellet: De lengte van voederpellets met een diameter van minder dan 4 mm is 2 tot 5 keer de pelletgrootte, en de lengte van voederpellets met een diameter van 4 mm of meer is 1,5 tot 3 keer de pelletgrootte.

Als je de volgende vragen hebt, kun je terecht bij Richi machines:

waar koop ik machines voor het maken van veevoederkorrels

hoe maak je graskorrels voor vee

prijs van de 10tph veevoederpelletlijn

hoe maak je veevoeder pellet machine

hoe maak je veevoer voor de winter

koe veevoer maken pellets formule

componenten van china 4tph pluimveekorrel voeder productielijn

hoe maak je kippenvoer pellets voor vleeskuikens

hoe maak je zelf kippenvoerpellets

machines voor het malen en pelleteren van kippenvoer

5 ton capaciteit verwerkingsmachine te doen kip pellets feed