पूर्णतः स्वचालित पशु चारा उत्पादन लाइन में पेलेटिंग प्रक्रिया की गुणवत्ता को कैसे नियंत्रित करें?

1. के लिए आवश्यकताएँ पशु चारा पेलेटिंग उपकरण दानेदार बनने से पहले　

द फीड पेलेटिज़र उपकरण उत्पादन से पहले उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए निरीक्षण और रखरखाव करना आवश्यक है। इसमें निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:

(1) पेलेट्स और शीर्ष पर लगे चुम्बकों को प्रत्येक शिफ्ट में एक बार साफ किया जाना चाहिए। यदि उन्हें साफ नहीं किया जा सकता, तो फीड में मौजूद लोहा प्रवेश कर सकता है। पशु चारा पेलेट मिल रिंग डाई और सामान्य संचालन को प्रभावित करें पशु चारा पेलेट बनाने की मशीन.

(2) रिंग डाई और प्रेस रोलर की घिसावट की निगरानी करें: प्रेस रोलर की घिसावट पशु चारा उत्पादन क्षमता को प्रभावित कर सकती है; प्रेस डाई की अत्यधिक घिसावट प्रेस डाई की प्रभावी मोटाई को कम कर देती है और पेलेट्स की गुणवत्ता को प्रभावित करती है।.

(3) प्रेशर रोलर को नियमित रूप से चिकनाई करें ताकि यह सामान्य रूप से काम करे।.

(4) जाँचें कि वहाँ सामग्री का पिछड़न है या नहीं। पelleट कूलर मशीन, और जाँचें कि कूलर में कूलिंग प्लेट या स्क्रीन की सतह क्षतिग्रस्त तो नहीं है।.

(5) का रोलर पशु चारा हैमर मिल क्रशर नियमित रूप से निरीक्षण किया जाना चाहिए: यदि रोलर के लहरदार दाँते कुंद हो जाते हैं, तो यह कुचलने की क्षमता को कम कर देगा और उत्पाद की गुणवत्ता को घटा देगा।.

(6) प्रत्येक शिफ्ट में जाँचें कि ग्रेडिंग स्क्रीन की स्क्रीन सतह पर कोई छेद, अवरोध या चिपकाव तो नहीं है, और स्क्रीन सतह अखंड तथा क्षतिरहित है, ताकि सही कण वर्गीकरण प्रभाव प्राप्त हो सके।.

(7) का कटर जाँचें पशु चारा पेलेट उत्पादन मशीनकटार घिसा हुआ और कुंद है, जिससे फीड पाउडर बढ़ जाएगा।.

(8) कंडीशनर में प्रवेश करने वाली भाप की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए भाप सेपरेटर की जाँच करें। अन्यथा, यह बीम की वार्षिक उत्पादन क्षमता और फ़ीड की पेलेट गुणवत्ता को प्रभावित करेगा।.

(9) सामग्री बदलते समय यह जांचें कि पशु चारे के लिए पेलेट बनाने वाले उपकरण के ऊपर स्थित बफर बिन और तैयार उत्पाद बिन पूरी तरह खाली हैं, ताकि मिश्रण न हो।.

2. क्वेंचिंग और टेम्परिंग तकनीक

सूअरों का चारा और मुर्गियों का चारा आम तौर पर मक्का को स्वेट किया जाता है, जिसमें स्टार्च की मात्रा अधिक और कच्चे रेशे की मात्रा कम होती है। इसलिए, पेलेट फ़ीड की संरचना और मजबूती टेम्परिंग तकनीक पर निर्भर करती है, जिसमें गर्मी और भाप का उपयोग करके कच्चे माल को नरम किया जाता है ताकि फ़ीड की पेलेटिंग क्षमता में सुधार हो सके। कंडीशनिंग प्रक्रिया के दौरान, फ़ीड का स्टार्च आंशिक रूप से जेलैटिनाइज़ हो जाता है, और जेलैटिनाइज़्ड स्टार्च में बाँधने का प्रभाव होता है, जिससे फ़ीड के पेलेट बनने की दर में सुधार होता है।.

एक सामान्य कंडीशनर का कंडीशनिंग समय 10–20 सेकंड होता है। कंडीशनिंग समय बढ़ाने से:

(1) स्टार्च के जेलीकरण को बढ़ाना;

(2) फ़ीड का तापमान बढ़ाएँ और हानिकारक सूक्ष्मजीवों को कम करें;

(3) उत्पादन दक्षता में सुधार करें और बढ़ाएँ, जब कण की गुणवत्ता कम हो, तो वाष्प दबाव कम होने पर गर्मी और पानी को तेज़ी से नष्ट किया जा सकता है।.

टेम्परिंग प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए वाष्प दबाव को नियंत्रित किया जाना चाहिए। सामान्यतः, वास्तविक परिचालन आवश्यकताओं के अनुसार पेलेट फीड को 16~18% आर्द्रता और 75~85°C तक समायोजित किया जा सकता है।.

3. प्रेशर रोलर गैप का सही समायोजन रिंग डाई और प्रेशर रोलर के सेवा जीवन को लंबा कर सकता है, और उत्पादन दक्षता तथा कण गुणवत्ता में सुधार कर सकता है। समायोजन की आवश्यकताएँ निम्नलिखित हैं:

प्रेशर रोलर को इस तरह समायोजित करें कि जब रिंग डाई धीमी गति से घूमे, तब प्रेशर रोलर केवल रिंग डाई के उच्चतम बिंदु को ही छुए। यह गैप रिंग डाई और प्रेशर रोलर के बीच धातु संपर्क को न्यूनतम करता है, घिसावट को कम करता है, और प्रेशर रोलर को घुमाने के लिए पर्याप्त दबाव बनाता है।.

4. कच्चे माल को दानेदार बनाने का आकार

कच्चे माल की कण आकार आवश्यकताएँ दानेदार उत्पाद के कण आकार के अनुसार निर्धारित की जानी चाहिए। कण आकार की आवश्यकता बहुत महीन होने पर प्रसंस्करण की गति कम हो जाती है और उत्पादकता कम हो जाती है; कण आकार बहुत मोटा होने पर कण बनने की दर घट जाती है और कण आसानी से टूट जाते हैं। चारे के कण आकार को अनुप्रयोग के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, मुर्गी के चारे का कण आकार बड़ा हो सकता है, और 15-20 मेष स्वीकार्य है; कण आकार का मछली का चारा और झींगा चारा यह अधिक महीन होता है, सामान्यतः 40–60 मेष; कुछ विशेष फीड्स के कण आकार के लिए उच्च स्तर की आवश्यकता होती है, 80–120 मेष।.

5. पेलेट के लिए आवश्यकताएँ

(1) पेलेट बनाने की दर इसका उपयोग पेलेट फ़ीड को 20% से कम कण आकार वाली तार जाली से छानने के लिए किया जाता है। यदि पेलेट फ़ीड का कण आकार 5.00 मिमी है, तो छानने के लिए 4.00 मिमी की तार जाली का उपयोग करें। अतिरिक्त आकार का प्रतिशत कणों की निर्माण दर को दर्शा सकता है। पशु चारा और मुर्गी चारे के कणों की निर्माण दर 95% से अधिक होनी चाहिए, और मछली तथा झींगा चारे के कणों की निर्माण दर 98% से अधिक होनी चाहिए।;

(2) पेलेट की लंबाई: 4 मिमी से कम व्यास वाले फ़ीड पेलेट्स की लंबाई पेलेट के आकार की 2 से 5 गुना होती है, और 4 मिमी या उससे अधिक व्यास वाले फ़ीड पेलेट्स की लंबाई पेलेट के आकार की 1.5 से 3 गुना होती है।.

यदि आपके पास निम्नलिखित प्रश्न हैं, तो परामर्श के लिए आपका स्वागत है। रिची मशीनरी:

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