1. Вимоги до обладнання для гранулювання кормів для тварин перед грануляцією
У "The обладнання для гранулювання кормів для забезпечення якості продукції необхідно перевіряти та обслуговувати перед виробництвом. Він включає в себе наступні аспекти:
(1) Гранули та магніти на верхній частині необхідно чистити раз на зміну. Якщо їх не чистити, залізо в кормі може потрапити в завод з виробництва гранульованих кормів для тварин кільцевої матриці і впливають на нормальну роботу Машина для гранулювання кормів для тварин ce.
(2) Слідкуйте за зносом кільцевої матриці та пресувального ролика: знос пресувального ролика може вплинути на продуктивність виробництва кормів для тварин; надмірний знос пресувальної матриці зменшує ефективну товщину пресувальної матриці та впливає на якість гранул.
(3) Регулярно змащуйте притискний ролик, щоб забезпечити його нормальну роботу.
(4) Перевірте, чи є матеріальне відставання в машина для охолодження гранул, і перевірте, чи не пошкоджена охолоджувальна пластина або поверхня екрана в охолоджувачі.
(5) Ролик з молоткова дробарка для кормів для тварин слід регулярно перевіряти: якщо рифлені зубці вальця затупляться, це зменшить потужність дроблення і знизить якість продукту.
(6) Кожну зміну перевіряйте, чи немає на поверхні сита отворів, завалів і прилипань, а також чи не пошкоджена поверхня сита, щоб досягти правильного ефекту класифікації частинок.
(7) Перевірте різак машина для виробництва гранул для кормів для тваринфреза зношена і затупилася, що призведе до збільшення подачі порошку.
(8) Перевірте сепаратор пари, щоб забезпечити якість пари, що надходить до кондиціонера. В іншому випадку це вплине на річну виробничу потужність балки та якість гранул корму.
(9) При зміні матеріалів перевірте, чи повністю спорожнені буферний бункер і бункер для готової продукції над обладнанням для гранулювання кормів для тварин, щоб запобігти їх змішуванню.
2. Технологія загартування та відпуску
Корми для свиней і корми для курей Як правило, це вологе зерно кукурудзи з високим вмістом крохмалю та низьким вмістом сирої клітковини. Тому структура і міцність гранульованого корму залежать від технології загартовування, яка використовує тепло і пару для пом'якшення сировини, щоб поліпшити показники гранулювання корму. Під час процесу кондиціонування крохмаль корму частково желатинізується, а желатинізований крохмаль має ефект зв'язування, що покращує швидкість формування гранул корму.
Час кондиціонування загального кондиціонера становить 10-20 секунд. Продовжити час кондиціонування можна:
(1) збільшити клейстеризацію крохмалю;
(2) підвищити температуру корму та зменшити кількість шкідливих мікроорганізмів;
(3) підвищити ефективність виробництва і збільшити, коли якість частинок низька, тепло і вода можуть розсіюватися швидше, коли тиск пари низький.
Для поліпшення ефекту загартовування необхідно контролювати тиск пари. Як правило, подачу гранул можна регулювати до вологості 16~18% і температури 75~85°C відповідно до фактичних вимог експлуатації.
3. Правильне регулювання зазору притискного ролика може продовжити термін служби кільцевої матриці та притискного ролика, а також підвищити ефективність виробництва та якість частинок. Вимоги до регулювання наступні:
Відрегулюйте притискний ролик таким чином, щоб при обертанні кільцевої матриці з низькою швидкістю притискний ролик міг торкатися лише верхньої точки кільцевої матриці. Цей зазор мінімізує металевий контакт між кільцевою матрицею і притискним роликом, зменшує знос і забезпечує достатній тиск для обертання притискного ролика.
4. Крупність подрібнення сировини для гранулювання
Вимоги до розміру частинок сировини повинні визначатися відповідно до розміру частинок гранульованого продукту. Вимоги до розміру частинок занадто дрібні, швидкість обробки низька, а продуктивність низька; розмір частинок занадто великий, швидкість формування частинок зменшується, а частинки легко ламаються. Розмір частинок корму можна регулювати відповідно до застосування. Наприклад, розмір частинок курячого корму може бути більшим, і прийнятним є 15-20 сіток; розмір частинок корм для риб і корм для креветок дрібніший, як правило, 40-60 меш; розмір частинок деяких спеціальних кормів повинен бути вищим, 80~120 меш.
5. Вимоги до пелет
(1) Швидкість формування гранул Використовується для просіювання гранульованої сировини за допомогою сита з дротяної сітки з розміром частинок менше 20%. Якщо гранульована сировина має розмір частинок 5,00 мм, використовуйте для просіювання дротяну сітку 4,00 мм. Відсоток негабариту може представляти швидкість формування частинок. Швидкість формування частинок корму для худоби та птиці повинна бути більшою за 95%, а швидкість формування частинок корму для риби та креветок повинна бути більшою за 98%;
(2) Довжина гранул: Довжина кормових гранул діаметром менше 4 мм у 2-5 разів перевищує розмір гранули, а довжина кормових гранул діаметром 4 мм і більше - у 1,5-3 рази.
Якщо у вас виникли наступні питання, ласкаво просимо до нас на консультацію Richi Machinery:
де купити машини для виготовлення гранул для корму ВРХ
як зробити трав'яні гранули для великої рогатої худоби
ціна лінії з виробництва гранул для кормів для великої рогатої худоби 10 т/год
як зробити машину для гранулювання корму для великої рогатої худоби
як заготовити корм для худоби на зиму
виробництво комбікормів для великої рогатої худоби формула гранул
Компоненти китайської лінії з виробництва гранульованого корму для птиці 4 т/год
як зробити гранульований комбікорм для бройлерів
як власноруч виготовити гранули для курячого корму
машини для подрібнення та гранулювання курячого комбікорму
Переробна машина потужністю 5 тонн для виготовлення курячих гранул
промисловий процес виробництва гранул для корму птиці потужністю 5 тонн на годину
Лінії подачі 2 тонни гранул для птиці повністю автоматичні
2 мм 3 мм 6 мм 8 мм тваринний гранульований курячий корм гранульований качиний млин ціна машини
