Tam otomatik hayvan yemi üretim hattında peletleme işleminin kalitesi nasıl kontrol edilir?

1. İçin Gereklilikler hayvan yemi̇ peletleme eki̇pmani granülasyondan önce　

Bu yem peletleme eki̇pmani ürün kalitesini sağlamak için üretimden önce denetlenmesi ve bakımının yapılması gerekmektedir. Aşağıdaki hususları içerir:

(1) Peletler ve üstteki mıknatıslar her vardiyada bir kez temizlenmelidir. Eğer temizlenmezlerse, yemdeki demir peletlerin içine girebilir. hayvan yemi pelet değirmeni halka kalıbı ve normal çalışmasını etkiler ce hayvan yemi peletleme makinesi.

(2) Halka kalıbın ve pres silindirinin aşınmasını izleyin: pres silindirinin aşınması hayvan yemi üretim kapasitesini etkileyebilir; pres kalıbının aşırı aşınması pres kalıbının etkili kalınlığını azaltır ve peletlerin kalitesini etkiler.

(3) Basınç silindirinin normal çalışmasını sağlamak için basınç silindirini düzenli olarak yağlayın.

(4) Maddi birikmiş iş olup olmadığını kontrol edin pelet soğutucu maki̇nesi̇, ve soğutucudaki soğutma plakasının veya ekran yüzeyinin hasarlı olup olmadığını kontrol edin.

(5) Silindirin hayvan yemi çekiçli değirmen kırıcı düzenli olarak kontrol edilmelidir: silindirin oluklu dişleri körelirse, kırma kapasitesini azaltacak ve ürün kalitesini düşürecektir.

(6) Her vardiyada, sınıflandırma eleğinin elek yüzeyinde delik, tıkanıklık ve yapışma olup olmadığını ve doğru partikül sınıflandırma etkisini elde etmek için elek yüzeyinin sağlam ve hasarsız olup olmadığını kontrol edin.

(7) Kesicinin kesicisini kontrol edin hayvan yemi̇ pelet üreti̇m maki̇nesi̇: kesici aşınmış ve körelmiştir, bu da besleme tozunu artıracaktır.

(8) Şartlandırıcıya giren buharın kalitesini sağlamak için buhar separatörünü kontrol edin. Aksi takdirde, kirişin yıllık üretim kapasitesini ve yemin pelet kalitesini etkileyecektir.

(9) Malzeme değiştirirken, hayvan yemi için peletleme ekipmanının üzerindeki tampon kutusunun ve bitmiş ürün kutusunun karışmayı önlemek için tamamen boşaltılıp boşaltılmadığını kontrol edin.

2. Su verme ve temperleme teknolojisi

Domuz yemi ve tavuk yemi genellikle yüksek nişasta içeriğine ve düşük ham lif içeriğine sahip terli mısırdır. Bu nedenle, pelet yemin yapısı ve mukavemeti, yemin peletleme performansını iyileştirmek için hammaddeleri yumuşatmak üzere ısı ve buhar kullanan tavlama teknolojisine dayanır. Şartlandırma işlemi sırasında yemin nişastası kısmen jelatinleşir ve jelatinleşen nişasta bağlayıcı etkiye sahiptir, bu da yemin pelet oluşturma oranını artırır.

Genel bir saç kreminin şartlandırma süresi 10-20 saniyedir. Şartlandırma süresini uzatabilirsiniz:

(1) nişasta jelatinleşmesini artırmak;

(2) yem sıcaklığını artırır ve zararlı mikroorganizmaları azaltır;

(3) üretim verimliliğini artırır ve partikül kalitesi düşük olduğunda, buhar basıncı düşük olduğunda ısı ve su daha hızlı dağıtılabilir.

Temperleme etkisini iyileştirmek için buhar basıncı kontrol edilmelidir. Genel olarak, pelet beslemesi gerçek çalışma gereksinimlerine göre 16~18% nem ve 75~85°C'ye ayarlanabilir.

3. Basınç silindiri boşluğunun doğru ayarlanması, halka kalıbın ve basınç silindirinin hizmet ömrünü uzatabilir ve üretim verimliliğini ve parçacık kalitesini artırabilir. Ayarlama gereksinimleri aşağıdaki gibidir:

Baskı silindirini, halka kalıp düşük hızda döndüğünde baskı silindiri sadece halka kalıbın yüksek noktasına temas edebilecek şekilde ayarlayın. Bu boşluk, halka kalıp ile basınç silindiri arasındaki metal temasını en aza indirir, aşınmayı azaltır ve basınç silindirini döndürmek için yeterli basınç vardır.

4. Granüle hammaddelerin öğütme boyutu

Hammaddelerin partikül boyutu gereksinimleri, granül ürünün partikül boyutuna göre belirlenmelidir. Partikül boyutu gereksinimi çok ince, işleme hızı düşük ve verimlilik düşüktür; partikül boyutu çok kaba, partikül oluşturma oranı azalır ve partiküllerin kırılması kolaydır. Yemin partikül boyutu uygulamaya göre ayarlanabilir. Örneğin, tavuk yeminin partikül boyutu daha büyük olabilir ve 15-20 mesh kabul edilebilir; tavuk yeminin partikül boyutu balık yemi ve karides yemi daha incedir, genellikle 40-60 mesh; bazı özel yemlerin partikül boyutu daha yüksek, 80 ~ 120 mesh gereklidir.

5. Peletler için gereklilikler

(1) Pelet oluşturma oranı Pelet beslemesini, parçacık boyutunun 20%'den daha küçük bir tel örgü elek ile elemek için kullanılır. Pelet beslemenin partikül boyutu 5,00 mm ise, elemek için 4,00 mm tel örgü kullanın. Büyük boyutun yüzdesi, partiküllerin oluşum oranını temsil edebilir. Çiftlik hayvanları ve kümes hayvanları yemlerinin partikül oluşturma oranının 95%'den büyük olması ve balık ve karides yemlerinin partikül oluşturma oranının 98%'den büyük olması gerekir;

(2) Pelet uzunluğu: Çapı 4 mm'den az olan yem peletlerinin uzunluğu pelet boyutunun 2 ila 5 katıdır ve çapı 4 mm veya daha fazla olan yem peletlerinin uzunluğu pelet boyutunun 1,5 ila 3 katıdır.

Aşağıdaki sorularınız varsa, danışabilirsiniz Richi Makine:

sığır yemi pelet yapma makineleri nereden alınır

sığırlar için çim peletleri nasıl yapılır

10tph sığır yemi pelet hattı fiyatı

sığır yemi pelet makinesi nasıl yapılır

kış için büyükbaş hayvan yemi nasıl yapılır

inek sığır yemi yapımı pelet formülü

çi̇n 4tph kümes hayvanlari pelet yem üreti̇m hatti bi̇leşenleri̇

piliçler için tavuk yemi peletleri nasıl yapılır

kendi tavuk yemi peletlerinizi nasıl yaparsınız

tavuk yemi̇ öğütme ve peletleme maki̇neleri̇

Tavuk pelet yemi yapmak için 5 ton kapasiteli işleme makinesi