La pulizia di materie prime per la produzione di mangimi animali si basa principalmente sulla differenza delle dimensioni geometriche delle materie prime e delle impurità che utilizzano la superficie del vaglio per la vagliatura. I tipi e le dimensioni delle particelle delle impurità contenute nei diversi materiali di alimentazione sono diversi, per cui è necessario che il vaglio sia appropriato. apparecchiature di vagliatura, le specifiche della superficie del vaglio e le tecnologie di vagliatura devono essere utilizzate nella sezione di pulizia.

1. Pulizia dei pellet
Il impianti di macinazione di mangimi per animali si usa per indicare i materiali che devono essere frantumati come pellet, comprese le materie prime di cereali e farine.
Le materie prime cerealicole provengono direttamente dal campo e le impurità in esse contenute sono più complesse. Esistono due categorie principali: una è costituita da impurità di dimensioni maggiori rispetto alle materie prime cerealicole, come pietre, pannocchie di mais, fiocchi di canapa, paglia, corda di canapa, fiocchi di plastica, ecc. Attualmente, l'apparecchiatura più comune per la pulizia dei cereali negli impianti di produzione di mangimi è il vaglio cilindrico di pulizia primaria, caratterizzato da una grande produzione, un basso consumo energetico e un alto tasso di rimozione delle impurità più grandi, fino a 99%, ma non è in grado di rimuovere la sabbia fine e la terra più piccola dei grani.
Sebbene la proporzione di fango e sabbia nelle materie prime in grani sia solo da 0,1% a 0,4%, in un silo verticale con una capacità di oltre 1.000 tonnellate, diverse tonnellate di limo si depositeranno sul fondo del silo e si concentreranno nel processo di produzione di mangimi per animali, La qualità del prodotto è seriamente compromessa e aggrava l'usura di varie apparecchiature, in particolare della trafila della pellettizzatrice. Pertanto, i mangimifici su larga scala non possono ignorare la pulizia del limo nelle materie prime dei cereali. Per pulire le materie prime dei cereali, si consiglia di utilizzare vagli di classificazione vibranti, come i vagli di pulizia della serie TQLZ, che utilizzano vagli a doppio strato con fori diversi, in grado di pulire le impurità di grandi dimensioni, il fango e la sabbia. Inoltre, grazie all'utilizzo di un vaglio a filo metallico, il rumore di questo vaglio di pulizia è molto più basso rispetto a quello del vaglio cilindrico di pulizia primaria che utilizza un vaglio di punzonatura. I fori di setaccio consigliati sono selezionati in base al setaccio superiore 20×20 mm o φ20~φ25 mm, il setaccio inferiore 1,5×1,5 mm o φ1,2-φ1,5 mm.
Le materie prime più comuni sono la farina di soia, la farina di semi di cotone, la farina di colza, la farina di arachidi, ecc. Rispetto alle materie prime a base di cereali, sono caratterizzate da una minore dimensione delle particelle, scarsa fluidità, più materiali agglomerati e basso contenuto di impurità. Per frantumare i materiali agglomerati, il cono primario vaglio di pulizia è di solito utilizzato. In base alla nostra esperienza, la dimensione della maglia può essere scelta tra φ10-φ15 mm.
2. Pulizia dei materiali in polvere
La materia prima che non deve essere frantumata è generalmente chiamata polvere. Esistono molti tipi di polveri negli impianti di alimentazione animale e la quantità di polvere utilizzata è diversa. La maggior parte di esse sono sottoprodotti dell'industria dei cereali o di altre industrie. Pertanto, il contenuto di impurità non è elevato. Le principali impurità, come la corda di canapa e i fiocchi di sacco, si mescolano nel processo di lavorazione. Nella produzione di mangimi completi e mangimi concentrati, la pulizia può essere effettuata con un vaglio primario a cono, un vaglio rotante piatto o un vaglio a nastro. schermo vibrante.
Prima della granulazione, i materiali misti devono essere setacciati con un setaccio di pulizia primaria a cono. Da un lato, può pulire le impurità che possono essere mescolate durante la lavorazione e le impurità che non possono essere rimosse nella pulizia delle materie prime. La disgregazione è particolarmente importante per i mangimi dopo la spruzzatura. L'uscita del vaglio di pulizia deve essere abbinata alla attrezzature per la miscelazione di mangimi animali.
La dimensione del setaccio utilizzato per la pulizia delle materie prime in polvere varia in base alle proprietà delle varie materie prime, in genere φ6-φ10 mm, la fluidità relativamente buona, come le materie prime minerali, può essere scelta con un valore piccolo, mentre la fluidità scarsa, come la crusca, la pelle, la farina di pesce, la farina di carne e ossa, ecc. dovrebbe essere selezionata con valori grandi.
Nel processo di produzione di mangimi premiscelati, La dimensione delle particelle della polvere (come il fosfato) è molto piccola e le sue impurità sono spesso particelle fini prodotte durante la lavorazione delle materie prime. In genere, è difficile da ripulire mediante macchinari di vagliatura. Il setaccio quadrato è utilizzato come attrezzatura di pulizia.
3. Applicazione della tecnologia di setacciatura nella classificazione dei prodotti
L'applicazione della tecnologia di setacciatura nella classificazione dei prodotti. La classificazione consiste nel setacciare i materiali in due o più componenti e lavorarli in base alle diverse esigenze. L'industria dei mangimi è utilizzata principalmente per la classificazione dei materiali di frantumazione, la classificazione dei materiali granulari e la determinazione delle dimensioni delle particelle dei materiali.
(1) Classificazione dei materiali frantumati
Il secondario processo di frantumazione richiede l'uso di tecnologie di vagliatura. Nella produzione di mangimi ordinari per bestiame e pollame, vengono generalmente utilizzati vagli rotanti o vibranti. Secondo le informazioni, la dimensione del foro del setaccio è di φ1,2 mm.
Nel processo di polverizzazione fine della premiscela e della produzione di esche per pesci e gamberi, poiché la dimensione delle particelle polverizzate del materiale deve spesso passare attraverso un setaccio standard a 60-80 maglie (0,42-0,18 mm), se si utilizza una setacciatura meccanica, la dimensione delle particelle è troppo piccola. La coesione dei materiali e la difficoltà di setacciare le particelle determinano una diminuzione dell'efficienza di vagliatura e un aumento della quantità di frantumazione di riflusso, riducendo così la resa di frantumazione e aumentando il consumo di energia di frantumazione. La classificazione a flusso d'aria può risolvere questa contraddizione. La classificazione a flusso d'aria è un'ampia tecnologia di vagliatura. Controlla la dimensione delle particelle del materiale che ritorna o entra nel processo successivo regolando i parametri del processo di flusso d'aria. Il flusso d'aria, la velocità del vento e la pressione dell'aria variano a seconda del tipo di materiale e del suo intervallo di controllo granulometrico.
(2) Classificazione nella produzione di mangimi in pellet per animali
In processo di pellettizzazione del mulino per mangimi, per aumentare la produzione di macchine per la macinazione di pellet per mangimi animali e ridurre il consumo di energia per la pellettizzazione, per la produzione si utilizzano spesso filiere di grande diametro che vengono poi frantumate in piccoli pellet. Dopo la frantumazione, le particelle devono essere classificate per separare la polvere troppo fine (la polvere non formata durante il processo di granulazione o la polvere prodotta durante il processo di frantumazione) e le particelle troppo grosse (le particelle non sufficientemente frantumate), in modo che possano entrare nella sezione di lavorazione del prodotto finito.
La classificazione dei mangimi in pellet viene effettuata su una superficie di vagliatura a due strati; il vaglio superiore viene rifluito e frantumato, quello inferiore viene rifluito per la granulazione e lo strato intermedio è il prodotto finito. Si può notare che la dimensione delle maglie del vaglio di classificazione influisce direttamente sulla dimensione del prodotto. La dimensione dei fori del setaccio utilizzato per la classificazione dei prodotti con diverse dimensioni delle particelle, la dimensione delle particelle (mm) del prodotto di classificazione è 2,40, 3,20, 4,00, 4,75, 6,35, 9,50, 12,7 e particelle frantumate, e la corrispondente dimensione del setaccio (mm) è 1,65, 2,23 , 2,92, 3,89, 5,21, 8,97, 11,5 e 1,16. Si può notare che per controllare che le particelle di una certa dimensione non passino attraverso il setaccio, il diametro del setaccio deve essere inferiore a questo valore.
Il macchina per il vaglio di classificazione nel tipico processo di granulazione è generalmente alimentato direttamente dall'elevatore a tazze. Poiché il vaglio vibrante (serie SFJZ) fa sì che il materiale si concentri facilmente al centro del corpo del vaglio, il tasso di utilizzo della superficie del vaglio è basso e lo strato di materiale locale è troppo spesso. Per questo motivo, si consiglia di installare una tramoggia tampone (con un deflettore all'interno) all'ingresso del vaglio di classificazione, in modo che l'alimentazione avvenga uniformemente lungo la larghezza della superficie del vaglio.
4.Introduzione di RICHI vaglio rotante di classificazione
(1) Ambito di applicazione
Ampiamente utilizzato per la classificazione dei materiali di molte industrie come cereali, mangimi, farine, alimenti, industria chimica, zucchero, metallurgia, particolarmente adatto per la classificazione di mangimi in particelle.
(2) Caratteristiche principali
①Modalità di bilanciamento speciale, la forza inerziale in tutte le direzioni è bilanciata, le vibrazioni sono ridotte e il rumore è basso.
②Trasmissione a cinghia, semplice e affidabile, sostituzione facile e veloce.Cuscinetti SKF importati per ridurre al minimo il tasso di errore.
Vasca del setaccio ad alta rigidità e telaio pesante, durevole e adatto al movimento rotatorio a bassa frequenza.
④Design interno lineare, senza deposito di materiale e contaminazione incrociata. Le serie 80-165 utilizzano materiale composito ad alta elasticità come piastra di supporto elastico, riducendo efficacemente il rumore.
Le serie ⑤185-210 utilizzano una struttura di supporto elastica.
L'intero sistema di trasmissione e il recipiente di vagliatura possono essere sospesi sulla struttura di sospensione prefabbricata dell'edificio e possono essere utilizzati per la sospensione della base del telaio del tipo a pavimento.
La scatola di trasmissione utilizza un meccanismo di trasmissione a cinghia, stabile e affidabile.
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