रोटरी ग्रेडिंग स्क्रीन आधुनिक में एक अनिवार्य उपकरण है पशु चारा उत्पादन प्रौद्योगिकी और द्वारा व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है पोल्ट्री पशुधन पशु चारा निर्माण कारखाने. में पशु चारा उत्पादन प्रक्रिया, यह पाया गया है कि कुछ उपयोगकर्ता सामान्य समय में उपकरणों के अपर्याप्त संचालन और रखरखाव के कारण अक्सर कुछ असामान्य परिस्थितियों का सामना करते हैं। उदाहरण के लिए, स्क्रीनिंग शिप का खराब समतल होना स्क्रीनिंग शिप के अनियमित कंपन और कूदने, उच्च शोर का कारण बनता है, जो उत्पादन को प्रभावित करता है और जोड़ों के बोल्टों को ढीला कर देता है या यहां तक कि काट भी देता है, स्क्रीन और सामग्री का प्रकार मेल नहीं खाता, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादन कम हो जाता है, आदि, जो सामान्य उत्पादन कार्य को प्रभावित करता है। इसलिए, सामान्य समय में उपयोगकर्ता के लिए रोटरी स्क्रीन का सही संचालन और रखरखाव विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। संचालन, रखरखाव और सामान्य खामियों के घूर्णन स्क्रीन संक्षेप में परिचय दिया गया है। आशा है कि उपयोगकर्ता निम्नलिखित बिंदुओं के अनुसार सही संचालन लागू कर सकेगा।.

1. संचालन और रखरखाव का घूर्णन छनाई मशीन

(1) शुरू करने से पहले, ऑपरेटर को रोटरी स्क्रीन का मैनुअल ध्यानपूर्वक पढ़ना चाहिए, मशीन के प्रदर्शन से परिचित होना चाहिए, मशीन की संरचना और विभिन्न संचालन बिंदुओं को समझना चाहिए।.

(2) शुरू करने से पहले, आपको प्रत्येक कनेक्टिंग भाग के बोल्ट्स की जाँच करनी चाहिए, और उनमें कोई ढीलापन नहीं होना चाहिए (प्रत्येक दिन शुरू करने से पहले इसकी जाँच करने का प्रयास करें)।.

(3) उपकरण को 2-3 मिनट तक चलाया जाता है, और फीडिंग से पहले कोई असामान्य घटना (जैसे अटकना, छूना, रगड़ना) नहीं होती।.

(4) उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, रोटरी स्क्रीन के फीड इनलेट को यथासंभव सामग्री से हमेशा भरा रखना चाहिए ताकि रोटरी स्क्रीन स्क्रीन सतह पर बिना सामग्री के लंबे समय तक निष्क्रिय न रहे, जिससे स्क्रीन की घिसावट और ट्रांसमिशन बॉक्स पर लोड असमान हो जाए।.

(5) दोहरे फीड इनलेट्स वाले बड़े पैमाने के रोटरी उपकरणों के लिए, उपरोक्त आवश्यकताओं को पूरा करने के अलावा, दोनों फीड इनलेट्स से स्क्रीन सतह पर गिरने वाली सामग्री समान होनी चाहिए। स्क्रीन शिप के एक छोर पर सामग्री के जमाव को रोकें ताकि ट्रांसमिशन बॉक्स पर लोड कम हो। सभी।.

(6) यदि मशीन के संचालन के दौरान तीव्र कंपन, शोर, अत्यधिक बेयरिंग तापमान वृद्धि और अन्य असामान्य स्थितियाँ उत्पन्न हों, तो निरीक्षण के लिए इसे तुरंत बंद कर देना चाहिए। कारण पता लगाने के बाद दोष दूर करके उत्पादन जारी किया जा सकता है।.

(7) मशीन का ओवरलोड स्थितियों में उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।.

(8) विभिन्न गुणों वाली सामग्रियों की छंटनी के लिए, उत्पादन और गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करने हेतु विभिन्न छिद्रों वाली छलनी का उपयोग किया जाना चाहिए (विस्तृत विन्यास तालिका संदर्भ के लिए मैनुअल में है)।.

(9) स्लिंग्स पर बोल्टों की कसावट को समायोजित करके, चारों स्लिंग्स की लंबाई समान और तनाव एकसमान हो जाता है, जिससे तार की स्लिंग की कंपन समाप्त होती है, और तार की स्लिंग का जीवनकाल बढ़ता है तथा स्क्रीन शिप का संचालन सुचारू रूप से होता है।.

(10) प्रत्येक शिफ्ट पर ट्रांसमिशन केस के ग्रीस निप्पल में उचित मात्रा में लिथियम ग्रीस भरें। एक वर्ष तक चलाएँ ताकि बेयरिंग्स साफ हो जाएँ और फिर ग्रीस बदलें।.

(11) मशीन के 1,000 घंटे चलने के बाद एक व्यापक निरीक्षण किया जाना चाहिए। यदि कोई पुर्जे क्षतिग्रस्त या गंभीर रूप से घिसे हुए पाए जाएँ, तो उन्हें मरम्मत या प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।.

2. समस्या निवारण घूर्णन छाननी

हाल के वर्षों में, उपयोगकर्ता स्थल पर रोटरी स्क्रीन की मुख्य विफलताएँ निम्नलिखित हैं:

(1) ट्रांसमिशन बॉक्स और मशीन बेस के बीच के कनेक्टिंग बोल्ट काट दें, और ट्रांसमिशन बॉक्स के निचले बेयरिंग बेस और बॉक्स बॉडी के बीच के कनेक्टिंग बोल्ट भी काट दें। मुख्य कारण यह है कि स्क्रीन शिप की सतह पर चार बिंदु एक ही समतल पर नहीं हैं, जिससे संचालन के दौरान स्क्रीन शिप पर लोड असमान हो जाता है, और इससे ट्रांसमिशन बॉक्स हिलकर बोल्ट कट जाते हैं।.

बहिष्करण विधि a: चार स्लिंग्स की लंबाई को पुनः समायोजित करें ताकि स्लिंग्स की लंबाई समान हो जाएँ। साथ ही, मशीन बेस की समतलता को समायोजित करें। छनन जहाज की स्क्रीन सतह के चार बिंदु एक समतल में होने चाहिए (पूरी तरह से मना है कि "पीछे ऊँचा और सामने नीचा“ की स्थिति हो, यानी टेल सपोर्ट ऊँचा हो और छनन जहाज का सिर नीचा हो)। b: निर्माण प्रक्रिया के दौरान, ट्रांसमिशन केस और कवर प्लेट की प्रसंस्करण तकनीक में सुधार करें। c: ट्रांसमिशन बॉक्स और मशीन बेस के बीच कनेक्शन को सही ढंग से और उचित स्थान पर कसें (साइट पर कई दोषपूर्ण उपकरण पाए गए हैं, और कई अनुचित और गलत बोल्ट कनेक्शन हैं)।.

(2) आउटपुट कम है, मुख्य कारण हैं: a: उपयोगकर्ता की छनाई सामग्री कारखाने में लगी स्क्रीन से मेल नहीं खाती। b: रोटरी स्क्रीन में फीडिंग असमान है और आइडलिंग समय लंबा है।.

उन्मूलन विधि a: विभिन्न गुणों वाली सामग्रियों की छंटनी के लिए, उत्पादन और गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करने हेतु विभिन्न छिद्रों वाली छाननी का उपयोग किया जाना चाहिए (मैनुअल में विस्तृत विन्यास तालिका देखें)। b: जहाँ तक संभव हो, रोटरी स्क्रीन के फीड इनलेट पर हमेशा सामग्री गिरती रहे, ताकि स्क्रीन सतह पर कोई सामग्री न हो और रोटरी स्क्रीन लंबी अवधि तक निष्क्रिय न रहे (पिछली प्रक्रिया में कूलर के दो लेवलर्स के बीच की दूरी 30 मिमी नीचे समायोजित की जा सकती है)।.

(3) पिछला समर्थन आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाता है, मुख्य कारण यह है कि स्क्रीन जहाज के संचालन के दौरान पूंछ को सहारा देने वाली लोचदार प्लेट (बड़ी रोटरी स्क्रीन का समर्थन ग्रेफाइट गेंदों द्वारा किया जाता है) पूरे स्क्रीन जहाज की लंबवत गति को सीमित करती है और स्क्रीन फेरी को सहारा देती है। लोचदार प्लेट असमान बल के कारण अपनी लोच खो देती है या लंबे समय तक टॉर्शन तनाव सहन करने से टूट जाती है, अर्थात् लोचदार विफलता।.

उन्मूलन विधि a: उपरोक्त विधि a के अनुसार समय पर जाँच करें, समय पर पता लगाएँ और समय पर प्रतिस्थापित करें। जब परिस्थितियाँ अनुकूल हों, सभी सहायक लोचदार प्लेटों को यथासंभव एक ही समय में बदलना चाहिए, और प्रत्येक सहायक लोचदार प्लेट का बल यथासंभव समान होना चाहिए, ताकि आयाम समान रहे। b: ग्रेफाइट अर्धगोलाकार आधारों द्वारा समर्थित एक बड़े रोटरी स्क्रीन के पूंछ समर्थन के लिए, कारण पता चलने पर ग्रेफाइट अर्धगोलाकार आधार को समय पर बदलना चाहिए।.

(4) उपरोक्त बिंदुओं के अतिरिक्त, के बाद रोटरी स्क्रीनिंग उपकरण जब कुछ समय तक उपयोग किया जाता है, तो स्क्रीनिंग पात्र में लकड़ी का स्क्रीन फ्रेम भी ढीला हो जाता है और हिलता रहता है, जो पूरे स्क्रीनिंग पात्र के लिए कंपन का एक नया स्रोत प्रदान करता है। इस घटना को समाप्त करने के लिए स्क्रीन फ्रेम को स्क्रीन के पिछले हिस्से में स्थित समायोजन स्क्रू की लंबाई कसकर कसा जा सकता है।.

3. RICHI का परिचय पोल्ट्री पशुधन चारा उत्पादन कारखाने के लिए रोटरी स्क्रीनर

हम कई मॉडलों की छाननी बनाते हैं, जिनका उपयोग पैकिंग से पहले या थोक वितरण से पहले पेलेट से धूल हटाने के लिए किया जाता है।.

(1) आवेदन का दायरा

अनाज, पशु चारा, आटा, खाद्य पदार्थ, रासायनिक उद्योग, चीनी, धातु विज्ञान जैसे कई उद्योगों में सामग्री वर्गीकरण के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से कण चारा के वर्गीकरण के लिए उपयुक्त।.

(2)मुख्य विशेषताएँ

•विशेष संतुलन मोड, सभी दिशाओं में जड़त्वीय बल संतुलित होता है, कम कंपन और कम शोर।.

•बेल्ट ट्रांसमिशन, सरल और विश्वसनीय, आसान और तेज़ प्रतिस्थापन।.

त्रुटि दर को कम करने के लिए आयातित NSK बेयरिंग्स।.

•उच्च-कठोरता वाला छलनी पात्र और भारी फ्रेम, टिकाऊ और निम्न आवृत्ति वाले घूर्णी गति के लिए उपयुक्त।.

•सामग्री के जमाव और क्रॉस-संदूषण के बिना, अंदरूनी हिस्से का सुव्यवस्थित डिज़ाइन।.

•SFJH श्रृंखला में उच्च लोचदार कंपोजिट सामग्री का उपयोग लोचदार सपोर्ट प्लेट के रूप में किया जाता है, जो शोर को प्रभावी ढंग से कम करती है।.

•SFJH श्रृंखला लोचदार सहायक संरचना का उपयोग करती है।.

•पूरा ट्रांसमिशन सिस्टम और छलनी पात्र भवन के पूर्वनिर्मित निलंबन ढांचे पर लटकाया जा सकता है, और इसका उपयोग फर्श प्रकार के फ्रेम बेस के निलंबन के लिए किया जा सकता है।.

•ट्रांसमिशन बॉक्स बेल्ट ट्रांसमिशन तंत्र का उपयोग करता है, स्थिर और विश्वसनीय संचालन।.