Dans le processus de production d'un usine de fabrication d'aliments pour animaux à grande échelle, les produits sortant de l'usine de machine d'extrusion et machine à granuler les aliments pour animaux doivent être séchés ou refroidis par certains équipements avant d'être emballés, stockés ou vendus. Le séchage et le refroidissement sont donc des étapes indispensables dans la transformation de ces produits. Voici une brève introduction à la conversion et à l'utilisation de l'énergie thermique dans ce processus :
1. Conversion de l'énergie thermique au cours du processus de séchage
Les matières à forte teneur en humidité s'évaporent en absorbant la chaleur du milieu de séchage sous l'action du milieu de séchage dans le sécheur d'aliments pour animaux. Dans le même temps, la température de l'agent de séchage lui-même est réduite en raison du dégagement de chaleur, et l'humidité évaporée de la matière est évacuée du système de séchage en même temps que le flux de l'agent de séchage. L'agent de séchage qui se renouvelle absorbe la chaleur dégagée par la vapeur dans l'échangeur de chaleur et augmente sa température. Dans le même temps, la vapeur devient de l'eau condensée et est évacuée du système de chauffage.
2. Conversion de l'énergie thermique pendant le refroidissement
Par rapport au processus de séchage, l'air naturel propre est utilisé comme support dans le processus de refroidissement, et les matériaux ayant une certaine température et humidité sont refroidis et déshumidifiés.
Prenons l'exemple du refroidisseur de particules à contre-courant couramment utilisé : Dans le refroidisseur, le matériau circule de haut en bas et l'air de refroidissement circule de bas en haut, formant un flux à contre-courant avec le matériau. Le matériau dans la partie inférieure fournit la chaleur nécessaire à l'évaporation de l'eau et à l'augmentation de la température de l'air dans le processus descendant, et la température est proche de la température ambiante. Comme l'air supérieur absorbe la chaleur dégagée par les particules au cours du processus de déplacement ascendant, la température et la capacité d'humidité augmentent. L'objectif de refroidissement et de déshumidification des granulés est donc atteint. Après le travail, l'air chaud et humide est évacué du système de refroidissement par le ventilateur de refroidissement.
3. Conversion de l'énergie thermique dans le stabilisateur
Pour certains matériaux spéciaux, tels que les crevettes, le degré de maturation est requis. Après avoir été extrudé, le produit a encore besoin d'un certain temps pour être conservé à la chaleur et chauffé. Ce processus est généralement réalisé dans un stabilisateur.
Généralement, le stabilisateur se présente sous la forme d'une enveloppe, et un certain nombre de tuyaux de vapeur sont disposés dans la cavité pour maintenir la température de la cavité stable à environ 100°C, de manière à ce que le matériau continue à mûrir et à se stabiliser.
Dans ce processus, la vapeur est consommée en continu et l'énergie thermique de la vapeur est transférée en continu au matériau à travers la paroi du tuyau, ce qui augmente la température du matériau et le fait mûrir.
4.Équipements pour l'alimentation animale introduction
①Champ d'application
Principalement applicable au refroidissement de divers matériaux en granulés.
②Main Features
Le principe de refroidissement à contre-courant permet un refroidissement complet et uniforme.
Utiliser un mécanisme spécial de décharge par vanne à glissière pour la décharge.
Le mécanisme de déchargement fonctionne en douceur et de manière fiable, le déchargement se fait en douceur.
La température des granulés ne dépasse pas la température ambiante de +3-5℃ après refroidissement.
L'utilisation d'un dispositif de mise à niveau mécanique permet un déchargement précis et sensible.
(2)RICHI machine à teindre les aliments pour animaux pour la ligne de traitement des aliments pour animaux
Séchage des matériaux multicouches, utilisation efficace de l'espace, augmentation de la productivité.
Recyclage partiel de la chaleur résiduelle pour améliorer l'efficacité thermique. Le matériau est réparti dans le tamis, ce qui assure une bonne uniformité de séchage, le matériau est immobile par rapport au tamis, le tamis suit pour avancer, ce qui réduit efficacement le taux de broyage, le temps de séchage peut être ajusté en fonction des exigences particulières. Principalement utilisé pour le séchage des aliments et des aliments extrudés.
