El pienso peletizado para gambas es un tipo de pienso peletizado duro en la industria de piensos. Tiene una alta calidad de granulado, múltiples componentes de fórmula, un largo flujo de proceso y altos requisitos de equipamiento. Representa el nivel más alto de la tecnología de procesamiento de piensos en pellets duros de la industria de piensos. . Si algún eslabón no se manipula correctamente, puede afectar a la calidad de los pellets.

Entre ellos, el equipos de granulación de piensos para camarones es el equipo clave para planta de producción de piensos para camarones y uno de los factores clave que afectan a la calidad de los pellets. Por lo tanto, es muy importante elegir un granulador de piensos para camarones con un diseño razonable y un excelente rendimiento. La granuladora incluye principalmente las siguientes piezas: conjunto de rodillos, matriz anular, pieza del eje principal, pieza del rotor, base de la máquina, dispositivo de transmisión, etc. Según el número de rodillos de prensado, actualmente existen dos tipos de granuladoras de gambas en el mercado, una es de dos rodillos anillo muere camarón alimentación pellet que hace la máquina; el otro es un rollo de tres granuladora de piensos para camarones. Hay muchas partes en la granuladora que tienen una gran influencia en la calidad de los gránulos, y este artículo no las repetirá. Sin embargo, existen pocas literaturas sobre el análisis del número de rodillos en la calidad del granulado, por lo que el artículo se centra principalmente en la influencia del número de rodillos en la calidad del granulado.

Un indicador muy importante de la calidad de los gránulos en la industria de piensos para camarones es la calidad del aspecto de los gránulos. Por lo general, un buen aspecto refleja objetivamente una buena calidad del gránulo. Si la temperatura de templado no es la adecuada, el color será blanquecino, la tasa de caleo será alta, la incisión será áspera y la gelatinización del almidón será baja. Si el agua no se añade uniformemente, el color de las partículas será desigual, la longitud será diferente, la humedad del producto acabado será diferente, y será fácil de moldear. Si los rodillos de prensado exprimen materiales diferentes y se extienden de forma desigual, el grosor de la capa de material por encima del orificio de la matriz en la zona de exprimido será desigual, y el volumen de alimentación exprimido y la fuerza de exprimido también serán desiguales, lo que causará fácilmente problemas en las partículas, como color y longitud desiguales. Por lo tanto, cualquier imperfección en el proceso se manifestará directamente por la apariencia de las partículas, y es lo más sencillo y factible juzgar la calidad de las partículas por la apariencia de las partículas. También se ha utilizado ampliamente en la industria de procesamiento de piensos.

Para obtener un buen aspecto del granulado, la cantidad de distribución de pienso en la zona de exprimido de cada rodillo de presión debe ser la misma. Y la alimentación debe distribuirse uniformemente en la zona de exprimido, ambas cosas son indispensables. En primer lugar, desde el punto de vista de la cantidad de distribución, ¿cuál de los dos rodillos de presión o de los tres rodillos de presión tiene una distribución más uniforme? De hecho, la distribución de alimentación de los dos rodillos de presión es mejor de ajustar que la de los tres rodillos de presión, y el efecto después del ajuste también es ideal. Después del ajuste de la distribución de alimentación en cada zona de extrusión es aproximadamente igual, no es un gran éxito. También es necesario considerar la uniformidad de la distribución de alimentación en la superficie axial de la zona de extrusión. La superficie de distribución de la misma zona de extrusión puede dividirse aproximadamente en 3 partes a lo largo de la dirección axial. Teóricamente, mientras el grosor de las 3 superficies exterior, media e interior sea el mismo, se puede garantizar la descarga uniforme. Dos rodillos de prensado y dos zonas de exprimido tienen 6 áreas respectivamente para garantizar la distribución uniforme de la alimentación. Del mismo modo, los tres rodillos de presión tienen 9 áreas para garantizar una distribución uniforme. Por lo tanto, es mucho más difícil ajustar la distribución uniforme de los tres rodillos de presión en la zona axial de la matriz anular que la de los dos rodillos de presión. En la producción real, debido a los diferentes grados de desgaste del rodillo de presión y de la matriz anular, y a la influencia de factores como la rigidez de apoyo del rodillo de presión, el ajuste es más difícil.

En segundo lugar, en términos de eficiencia de extrusión, bajo el mismo diámetro interior de la matriz anular, el diámetro del rodillo de la estructura de dos rodillos es mayor que el de la estructura de tres rodillos. Bajo el mismo rendimiento, es decir, el mismo espesor de la capa de material, el ángulo de cuña de los dos rodillos de presión es menor que el de los tres rodillos de presión, lo que favorece la compresión del material en la zona de compresión, y la fuerza de compresión producida por ella es mayor , El área de extrusión es grande, la dispersión es más uniforme, y el material no es fácil de deslizar, lo que favorece más la descarga. Esto es similar a las ruedas grandes y pequeñas de un coche pasando por encima de un obstáculo. Las ruedas grandes caminan por el suelo, mientras que las pequeñas pueden detenerse allí. Otra ventaja de la estructura de rodillos de dos presiones es que su velocidad es más lenta que la de los rodillos de tres presiones, el material se presiona durante mucho tiempo y la presión es estrecha, lo que resulta más adecuado para los pellets de camarón de pequeña abertura.

Anillo muere camarón peces alimentación molino de pellets de la máquina es el principal equipo de procesamiento de piensos para camarones, y tiene un gran impacto en la calidad del pellet. Por lo tanto, la elección de un granuladora para piensos de camarones es un requisito previo para producir piensos granulados de alta calidad. En la actualidad, en el mercado se utilizan principalmente dos tipos de granuladoras: de dos rodillos y de tres rodillos. El principal problema que refleja el mercado es la calidad inestable de los gránulos, como la longitud desigual, la elevada tasa de pulverulencia, el color diferente y la escasa resistencia al agua, etc.

En este artículo se analiza principalmente el número de rodillos de prensado del granulador y se extraen las siguientes conclusiones: dos El granulador de rodillos de prensado tiene una distribución más uniforme del material, mayor fuerza de prensado y área de prensado, y un mayor rendimiento antideslizante. En comparación con la granuladora de tres rodillos, es más adecuada para la producción de piensos granulados para camarones. En los últimos años, Richi Machinery, un fabricante profesional de granuladoras de alimentos para animales en China, ha ayudado a muchos usuarios de producción de alimentos para camarones en el mercado a cambiar la estructura de tres rodillos por la de dos rodillos, y está equipada con un mecanismo de raspador de división especialmente diseñado. La división es más uniforme y el ajuste es más conveniente. Los componentes principales de la máquina han resuelto este problema que ha aquejado a la industria durante muchos años, y han logrado buenos resultados, lo que confirma aún más la viabilidad y fiabilidad de esta conclusión de investigación.

RICHI granuladora de piensos para camarones de gama alta en venta

(1)Parámetros de granuladora automática de piensos para peces y camarones

Tipo SZLH558 SZLH678 SZLH768 SZLH858

Potencia principal (kW) 90/110 110/132 132/160 160/180

Capacidad de producción (t/h) 0,8-3 1,5-4 2-5 3-7

(2)Precio de fábrica del equipo de fabricación de pellets para camarones acuáticos

China precio de fábrica de la máquina de piensos acuáticos CE de alta calidad para pellets de camarón suele oscilar entre 8.000 y 1.300 dólares.

(3)Ventajas de máquina procesadora de pellets de camarones

①Alto rendimiento y larga vida útil

-Producir piensos para gambas tanto flotantes como que se hunden.

-El tiempo de servicio de la matriz con diámetro de agujero Ø1,8mm es de hasta 8500t, con una producción continua de 2500h y un rendimiento de más de 4,5t.

②Piensos de alta calidad para gambas

-Acondicionador del aislamiento de la cubierta de doble capa y acondicionador del diferencial de doble eje.

-Acondicionador higiénico opcional, mejor rendimiento de maduración.

-La estructura de apertura inversa y el cortador mejorado hacen que el corte sea más cómodo y mejoran la calidad de la incisión del alimento.

③Estructura avanzada y funcionamiento suave

-Equipado con estructura de descarga externa neumática, realiza la descarga externa automática cuando se bloquea o sobrecarga la corriente del motor principal.

-El rascador de alimentación mejorado divide el material en dos zonas de prensado, garantizando una descarga suave y un funcionamiento estable.