Con la aceleración de la transformación y actualización de la ganadería tradicional en la provincia de Hainan a la ganadería moderna, la mejora de la competitividad básica y la realización de un desarrollo sostenible y saludable, la industria de la acuicultura se ha vuelto más y más importante, y como el principal producto de la industria de la acuicultura-piensos, La demanda también se ha vuelto más y más grande. La demanda de piensos en la industria acuícola es muy superior a la oferta. Aprovechando esta oportunidad de negocio, el cliente de este proyecto invirtió 120 millones de yuanes en construir un Proyecto de piensos para ganado y aves de corral de 400.000 toneladas anuales. El gran proyecto está situado en la Zona de Desarrollo Económico de la provincia de Hainan.
En proyecto de gran fábrica de piensos cubre una superficie de 40003m2. La superficie de construcción es de 54934m2. El proyecto se divide en dos fases. La primera fase del proyecto de construcción cuenta con una inversión de 80 millones de yuanes, la primera fase del proyecto de producción de piensos produce 250.000 toneladas de piensos para ganado y aves de corral, y la segunda fase del proyecto de construcción de piensos cuenta con una inversión de 40 millones de yuanes. Produce 150.000 toneladas de piensos para ganado y aves de corral.
1. El principal contenido de ingeniería del gran proyecto de producción de piensos para aves de corral y ganado con una producción anual de 400.000 toneladas
Este gran proyecto de transformación de piensos para aves de corral y ganado está situado en el triángulo sur de la Zona de Desarrollo Económico de la provincia de Hainan. La inversión total del proyecto es de 120 millones de yuanes, y cubre una superficie de 40003m2, con un área total de construcción de unos 54934m2. La construcción principal consiste en construir una fábrica de piensos para ganado y aves de corral con una capacidad de producción de 15t/h. Hay 5 líneas de producción con una producción anual de 400.000 toneladas de piensos para ganado y aves de corral. El contenido principal de la construcción incluye talleres de producción, silos, oficinas, etc., así como obras públicas de apoyo y proyectos de protección medioambiental.
Principales indicadores económicos del proyecto
| Artículo | Valor | Valor | Observaciones | |
| Superficie total | 40003m2 | 60 acres | ||
| Superficie total | 21721m2 | 54934m2 | 4F | |
| Proyecto de apoyo | Edificio de oficinas | 375m2 | 1500m2 | 4F |
| Restaurante dormitorio | 375m2 | 1500m2 | 4F | |
| Conserje | 27m2 | 27m2 | 1F | |
| Sala de control de incendios | 18m2 | 18m2 | 1F | |
| Piscina de extintores | 240m2 | 240m2 | 2F | |
| Piscina de protección medioambiental | 60m2 | 60 m2 | 1F | |
| Sala de producción | Taller Fase I 1# | 2552m2 | 5104m2 | 1F（H=8m） |
| Taller Fase I 2# | 690m2 | 4140m2 | 6F（H=40m) | |
| Taller Fase I 3# | 2600m2 | 5200m2 | 1F（H=8m） | |
| Torre de equipamiento (Fase I) | 1092m2 | 1092m2 | 1F | |
| Torre de equipamiento (Fase II) | 546m2 | 546m2 | 1F | |
| Marquesina de carga 1 | 407m2 | 407m2 | 1F | |
| Marquesina de volquete 1 | 299m2 | 598m2 | 1F（H=8m） | |
| Toldo de volquete 2 | 158m2 | 316m2 | 1F（H=8m） | |
| Toldo de volquete 3 | 220m2 | 220m2 | 1F | |
| Taller Fase II 4# | 1320m2 | 2640m2 | 1F（H=8m） | |
| Taller Fase II 5# | 666m2 | 3996m2 | 6F（H=42m） | |
| Taller Fase II 6# | 2400m2 | 4800m2 | 1F（H=8m） | |
| Taller reservado Fase II | 7510m2 | 22530m2 | 3F | |
| Densidad de edificios | / | 53.8% | / | |
| Tasa de volumen | % | 137.3 | / | |
Lista de composición de ingeniería de proyectos
| Categoría del proyecto | Nombre del proyecto | Contenido de la construcción |
| Obras estructurales | 5 líneas de producción de piensos para ganado y aves de corral con una capacidad de producción de 15 t/h | Taller Fase I 1#: Superficie de construcción de 2552m2, Taller Fase I 2#: Superficie de construcción de 4140m2, Taller Fase I 3#: Superficie de construcción de 5200m2, Estructura de armazón, Torre de equipos (Fase I): Superficie construida 1092m2, Marquesina de carga 1: Superficie construida 598m2; Marquesina de descarga 1: Superficie construida 598m2; Marquesina de descarga 2: Superficie construida 316m2; Marquesina de descarga 3: Superficie construida 220m2; 3 líneas automáticas de producción de piensos para ganado y aves; Fase II Taller 4#: Superficie construida 2640m2, Fase II Taller 5#: Superficie construida 3996m2, Fase II Taller 6#: Superficie construida 4800m2, Estructura de armazón; Torre de equipamiento (Fase II): 546 m2 de superficie construida, 2 líneas automáticas de producción de piensos para ganado y aves de corral; La segunda fase reservada al taller: la superficie de construcción es de 22530m2. |
| Ingeniería auxiliar | Edificio de oficinas | Edificio de 1500m2, estructura de ladrillo-hormigón, utilizado para la vida de oficina de los empleados del proyecto. |
| Restaurante dormitorio | La superficie del edificio es de 1500m2, destinados a alojamiento del personal del proyecto y restaurante. | |
| Energía térmica | Una vez finalizada la construcción de Hainan Xin'ao Energy Development Co., Ltd. en la Zona de Desarrollo Económico (se espera que la construcción finalice en julio de 2020), se podrá realizar la calefacción central de la zona de desarrollo. Después de la calefacción central, la energía térmica de este proyecto dependerá del Proyecto Hainan Xin'ao para la calefacción. | |
| Sala de control de incendios | Superficie construida 18m2, destinada a sala de control de incendios | |
| piscina de extinción | Superficie construida de 240m2, utilizada para almacenar agua contra incendios | |
| Piscina de protección medioambiental | Superficie construida 60m2 | |
| Conserje | Un edificio de 1 planta, estructura de ladrillo-hormigón, superficie construida 27m2 | |
| Construcción pública | Drenaje | Suministrada por la planta municipal de agua. |
| accionado por |
Suministrado por la red municipal. |
|
| Ingeniería medioambiental | Dispositivo de tratamiento de gases de escape | Tratamiento del polvo en el proceso de producción: colector de polvo para el equipo de producción; equipo de control del polvo en el límite de la fábrica. |
| Instalación de tratamiento de aguas residuales | Fosa séptica de aguas residuales domésticas, colector de grasas | |
| Medidas de control del ruido | Optimización de los equipos, optimización de la disposición y reducción del ruido y las vibraciones. | |
| Recogida y eliminación de residuos sólidos | Hay un contenedor para la basura doméstica y un almacén para residuos peligrosos | |
| Ingeniería del transporte | Materias primas y productos | Los materiales del proyecto se transportan en camiones cisterna y automóviles, entre ellos la grasa y el líquido se envasan en barriles o latas, y se transportan en automóviles |
2. El principal equipo de producción de piensos de la gran proyecto de fábrica de piensos para aves de corral y ganado con una capacidad de producción de 400.000 toneladas anuales
| Número | Nombre del equipo de alimentación | Modelo de equipoUnidad | Cantidad | Observaciones |
| 1.Sistema de recepción y limpieza de materias primas | ||||
| 1 | Elevador de cangilones | SSTQ50/28 | 5 | Autolimpieza |
| 2 | rascador transportador | SSG32 | 4 | Gran solidez y resistencia al desgaste |
| 3 | Limpieza primaria | QLY100 | 4 | / |
| 4 | Colector de polvo de bolsas pulsantes | BLMa27 | 4 | / |
| 5 | Cilindro de imán permanente | TCXT30 | 6 | Eliminación de polvo de alta eficacia en un solo punto |
| 2.Trituración de piensos | ||||
| 1 | Máquina trituradora de piensos | SFP70x100 | 5 | Gran sala de trituración |
| 2 | Colector de polvo de bolsas pulsantes | BLMa72 | 5 | Eliminación de polvo de alta eficacia en un solo punto |
| 3 | Transportador de tornillo | SSLU32 | 5 | Con dispositivo de aire cerrado |
| 4 | Elevador de cangilones | SSTQ40/23 | 5 | Autolimpieza |
| 3.Dosificación y mezcla de piensos | ||||
| 1 | Distribuidor en espiral | FPX4，6，10，12 | 9 | Posicionamiento preciso, autolimpieza |
| 2 | Contenedores de ingredientes | / | 54 | / |
| 3 | Báscula dosificadora automática | 3 toneladas por lote | 5 | Pesaje automático |
| 4 | Sistema de adición de grasa | / | 3 | / |
| 5 | Mezclador de doble eje de paletas para piensos | HHJS6 | 3 | Mezcla eficaz |
| 6 | Elevador de cangilones | SSTQ60/33 | 3 | Autolimpieza |
| 4.Granulación de piensos | ||||
| 1 | Máquina para fabricar pellets de pienso para aves de corral | Serie SZLH | 5 | Control automático |
| 2 | Enfriador de pellets | LQNY28x28，LQNY24x24 | 5 | / |
| 3 | Desmenuzadora de alimentos para aves | PS210*140*2 | 4 | Cuatro rodillos aplastan uniformemente |
| 4 | Elevador de cangilones | SSTQ40/23 | 5 | Autolimpieza |
| 5 | Criba de clasificación | SFJH150X2C，3C | 5 | / |
| 6 | Criba vibratoria | TQLZ150×200 | 5 | / |
| 5.Sección de embalaje | ||||
| 1 | Envasadora automática | LCS-50-BZ | 5 | / |
| 2 | Máquina de coser con cinta transportadora | GK35 | 5 | / |
| 3 | Ciclón | BLMy36 | 1 | Recogida de polvo |
| 6.Otros sistemas auxiliares | ||||
| 1 | Equipo de adición de grasa | / | 3 | Equipo de adición de grasa |
| 2 | Sistema de adición de líquidos | / | 3 | Sistema de adición de líquidos |
| 3 | Sistema de compresión de aire | 10 metros cúbicos por minuto | 3 | / |
| 7.Instalaciones ecológicas | ||||
| 1 | Escape | Proceso de limpieza-colector de polvo por impulsos | 4 | / |
| 2 | Proceso de alimentación-colector de polvo por impulsos | 4 | / | |
| 3 | Tolva de dosificación-colector de polvo por impulsos | 9 | / | |
| 4 | Proceso de trituración-colector de polvo por impulsos | 5 | / | |
| 5 | Proceso de enfriamiento y trituración-colector de polvo ciclónico de alta eficacia | 5 | / | |
| 6 | Proceso de empaquetado-desempolvado por impulsos | 1 | / | |
| 7 | Depurador de humos de aceite de cantina | 1 | / | |
| 8 | Equipo de control en línea del polvo en los límites de la fábrica | 1 | / | |
| 9 | Colector de polvo de agua nebulizada | 2 | / | |
| 10 | Aguas residuales | Fosa séptica de tres etapas, trampa de grasa de tres etapas | 1 | / |
| 11 | Residuos sólidos | Almacén de residuos peligrosos, cubo de basura | 1 | / |
3. Principales materias primas y auxiliares y consumo de combustible del proyecto
| Número | Materia prima | Cantidad | Observaciones | Capacidad máxima de almacenamiento | Método de almacenamiento |
| 1 | maíz | 200002 | Pellets, subcontratados | 6000t | Almacenamiento en silos |
| 2 | trigo | 32002 | Pellets, subcontratados | 1500t | Almacenamiento en silos |
| 3 | Sorgo | 12001 | Pellets, subcontratados | 1500t | Almacenamiento en silos |
| 4 | Harina de soja | 80002.8862 | Polvo y pellets, subcontratación | 2000t | Almacenamiento en silos |
| 5 | Trigo medio | 4000 | Polvo, subcontratación | 100t | Almacenamiento en silos |
| 6 | Harina de colza | 16000 | Polvo y pellets, subcontratación | 400t | Almacenamiento en silos |
| 7 | Fosfato dicálcico | 4000 | Polvo, subcontratación | 100t | Embolsado |
| 8 | Calcio en polvo | 4000 | Polvo, subcontratación | 100t | Embolsado |
| 9 | Pienso premezclado | 8000 | Polvo, subcontratación | 200t | Embolsado |
| 10 | Aminoácidos | 4000 | Líquido, subcontratación | 100t | Almacenamiento en silos |
| 11 | Otros piensos | 20000 | Polvo, subcontratación | 1000t | Almacenamiento en silos |
| 12 | Aceite vegetal | 16000 | Líquido, subcontratación | 200t | Barreled |
4. Plan de producto y método de envasado
Este producción anual polivalente de 400.000 toneladas de piensos para ganado y aves de corral proyecto de fabricación establecerá 5 ganaderías y líneas de producción de piensos para aves de corral con una capacidad de producción de 15t/h, con una producción anual de 400.000 toneladas de piensos para ganado y aves de corral.
| Plan de empresa | Tipo de pienso | Método de embalaje | Peso (kg/saco) | Cantidad (10.000 paquetes) | Total |
| 400.000 toneladas anuales de piensos para aves de corral y ganado |
Polvo Pellets |
Polvo:Embolsado Pellet:Ensacado |
Polvo:40 Pellets:50 |
Polvo:50 Pellets:760 |
400.000 toneladas |
5. Análisis general del trazado
La disposición general del proyecto se basa en los principios de sencillez y comodidad. El proyecto cuenta con 1 entrada y 1 salida, situadas en el lado sur del proyecto, frente a la carretera prevista, lo que resulta cómodo para el transporte de materias primas y productos acabados; el edificio de oficinas y vivienda del proyecto está situado en el lado izquierdo de la entrada y la salida, lo que resulta cómodo para la entrada y la salida de personas; el taller de producción está situado en el centro de la parcela de la planta, y el almacén de lotes está situado en el ángulo noreste de la parcela. Se puede observar que cada departamento del proyecto está dispuesto de forma compacta para facilitar el traslado de la logística.
El cilindro de escape de polvo de proceso tras el tratamiento del proyecto se sitúa en la planta superior del taller de producción. La zona de oficinas del proyecto está situada en la dirección lateral del viento de la fuente de contaminación por polvo y gases residuales. En la fábrica se establece un cierto reverdecimiento. Al embellecer el paisaje vegetal, puede purificar el aire, aislar y reducir el efecto del ruido. En general, la disposición del proyecto es básicamente razonable.
6. Conclusión sobre el impacto ambiental durante el periodo de construcción
El impacto medioambiental ecológico durante el período de construcción del proyecto se manifiesta principalmente en el impacto de la erosión del suelo causada por el aflojamiento del suelo. Sin embargo, el impacto durante el periodo de construcción es parcial y a corto plazo, y no causará un impacto a largo plazo en el entorno ecológico circundante. Al final del período de construcción, la obra quedará cubierta por cemento, edificios y vegetación, lo que contribuirá a eliminar los efectos adversos de la erosión del suelo.
Durante el periodo de construcción, el funcionamiento de diversas máquinas de construcción y vehículos de transporte generará gases de escape, polvo, aguas residuales, ruido, residuos sólidos y aguas residuales domésticas y basura doméstica del personal de construcción. Estos contaminantes constituirán el entorno circundante Diferentes grados de impacto de la contaminación. Tras tomar las medidas de protección ambiental correspondientes, se puede minimizar el impacto ambiental, y la construcción del proyecto tiene poco impacto en el medio ambiente circundante. El impacto ambiental durante el período de construcción es temporal y desaparece inmediatamente después de la finalización de la construcción.
7. Conclusiones sobre el impacto ambiental durante el periodo de explotación
(1) Conclusión del análisis de impacto ambiental atmosférico
Los principales impactos en el entorno atmosférico durante el periodo de funcionamiento del proyecto son el polvo generado durante el proceso de producción, el olor peculiar del taller y los humos de cocina en el comedor.
①Limpia el polvo en la sección de trabajo.
Los principales equipos de recepción de materias primas necesarios para la proyecto de planta de piensos para aves de corral Se limpia la producción, y la concentración de polvo producida por la limpieza es de 1200mg/m³, y la cantidad de producción de polvo de limpieza es de 6,34t/a. Después de procesar el colector de polvo, la concentración de salida de descarga es de 1,2mg/m³. La tasa de descarga es de 0,0048kg/h, el volumen de descarga es de 0,0063t/a, y la concentración de emisión de polvo de limpieza cumple los requisitos de límite de la norma de emisión no organizada de la Tabla 2 de la "Norma general de emisión de contaminantes atmosféricos" (GB16297-1996).
②Polvo en la sección de alimentación
La concentración de polvo generada durante el proceso de alimentación de diversas materias primas y materiales auxiliares es de unos 1200mg/m³. El silo equipado es un tanque de almacenamiento sellado, y se instalan 4 juegos de filtro de bolsa de pulso. El volumen total de aire de los ventiladores es de 4000m³/h (el proyecto está equipado con 4 juegos de filtro de mangas por impulsos, y el volumen de aire de cada ventilador es de 1000m³/h), y la eliminación de polvo por impulsos La eficacia de eliminación de polvo del filtro es de 99,9%. La cantidad de polvo generado es de 1200mg/m³×4000m³/h = 4,8kg/h (4,75t/a).
La tasa de recogida del dispositivo de captación de la campana extractora de aire es de 96%. Después de ser tratado por el colector de polvo, se descarga a través de un tubo de escape de 15m. La concentración de descarga del puerto de descarga del gas de escape organizado es de 1,2mg/m³. Dado que la tasa de descarga de polvo es de 0,0048kg/h, la descarga El volumen es de 0,0046t/a, y la concentración de emisión de polvo del cilindro de escape de alimentación cumple los requisitos de la norma de emisión secundaria de la "Norma integral de emisión de contaminantes atmosféricos" (GB16297-1996). La parte no recogida del polvo se descarga de forma no organizada. La cantidad producida es 0,19t/a, y la tasa de producción es de 0,192kg/h. En este caso, se instala un dispositivo de eliminación de polvo por nebulización de agua para eliminar el polvo, con una eficacia de eliminación de 95%. Polvo desorganizado durante el proceso de alimentación El volumen de descarga es de 0,0096t/a, la tasa de descarga es de 0,0096kg/h, y la concentración de descarga de polvo fugitivo en el proceso de alimentación cumple los requisitos de límite de la norma de emisiones fugitivas de la Tabla 2 de la "Norma integral de emisiones de contaminantes atmosféricos" (GB16297-1996).
③Polvo en la sección de trituración
La concentración de polvo producida por la trituración de las materias primas es de 5000mg/m³. Este proceso está equipado con un dispositivo de recogida cerrado para recoger el polvo. El proyecto utiliza un filtro de mangas por impulsos para eliminar el polvo. El volumen de aire del ventilador aquí es de 50000m³/h (el proyecto está equipado con 5 filtros de bolsa por impulsos, El volumen total de aire del ventilador es de 50000m³/h), la eficiencia de eliminación de polvo del colector de polvo por impulsos es de 99,9%, la generación de polvo pulverizado es de 495t/a, la concentración de descarga después del colector de polvo es de 5mg/m³, la tasa de descarga de polvo es de 0.25kg/h, la descarga El volumen es de 0,495t/a, y la concentración de polvo pulverizado cumple los requisitos de la norma de emisión secundaria de "Norma de Emisión Completa de Contaminantes Atmosféricos" (GB16297-1996).
④Polvo del depósito dosificador
La concentración de polvo producida por el polvo superior del almacén de dosificación es de unos 1000mg/m³. Este proceso está equipado con un dispositivo de recogida cerrado para recoger el polvo. La tolva de dosificación del proyecto está equipada con un filtro de bolsa de impulsos para la eliminación del polvo, y la cantidad de polvo triturado generado es de 35,64t/a Después de procesar el colector de polvo, la concentración de la salida de descarga es de 1mg/m³, la tasa de descarga de polvo es de 0,0045kg/h, y el volumen de descarga es de 0,036t/a. La concentración de polvo de la tolva de dosificación cumple la tabla de la "Norma general de emisión de contaminantes atmosféricos" (GB16297-1996) 2 Los requisitos de las normas de emisión secundarias.
⑤Polvo generado en la sección de enfriamiento y trituración.
Tras la granulación, se enfría mediante succión de presión negativa y se tritura después del enfriamiento. Este proceso producirá polvo. Este proceso está equipado con un dispositivo de recogida cerrado para recoger el polvo. Utilice un colector de polvo ciclónico de alta eficiencia + un colector de polvo de bolsa para producir este proceso La recogida y utilización del polvo. Durante el proceso de enfriamiento y trituración, la concentración de polvo generada es de unos 1500mg/m³. La cantidad de polvo generado durante el proceso de enfriamiento y trituración es de 198t/a, la concentración de salida de descarga después del colector de polvo es de 6mg/m³, la tasa de descarga de polvo es de 0,3kg/h, y la cantidad de descarga es de 0,792t/a. La concentración de polvo generada por el enfriamiento y la trituración cumple los requisitos de "Los requisitos de la norma de emisiones secundarias de la Tabla 2 de la Norma General de Emisiones de Contaminantes Atmosféricos (GB16297-1996)".
Polvo de la sección de embalaje
La concentración de polvo producida durante la proceso de envasado de piensos es de 1200mg/m³, y el volumen de producción de polvo de embalaje es de 4,75t/a. La tasa de recogida del dispositivo de recogida de la campana extractora de aire aquí es de 96%, y la eficiencia de eliminación de polvo de este tipo de colector de polvo es de 99,9%. Después de procesar el colector de polvo, la concentración de polvo de la salida de descarga es de 1mg/m³, la tasa de descarga de polvo es de 0,002kg/h, y el volumen de descarga es de 0,0038t /a, la concentración de polvo de la salida de descarga empaquetada cumple los requisitos de la norma de emisión secundaria de la Tabla 2 de la "Norma de emisión global de contaminantes atmosféricos" (GB16297-1996) La parte no recogida del polvo en el proceso de empaquetado se descarga de forma no organizada. La cantidad producida es 0,16t/a, y la tasa de producción es de 0,006kg/h. Se ha instalado un dispositivo de eliminación de polvo mediante agua nebulizada para eliminar el polvo, con una eficacia de eliminación de 95%. El proceso de embalaje es desorganizado La cantidad de emisión de polvo es de 0,0079t/a, la tasa de emisión es de 0,004kg/h, y los requisitos del límite estándar de emisión desorganizada de la Tabla 2 de la "Norma integral de emisión de contaminantes atmosféricos" (GB16297-1996) para el polvo desorganizado durante el proceso de embalaje.
⑦Pequeño olor en el taller
Pequeño olor en el taller mediante la plantación de más plantas que absorben fácilmente las sustancias malolientes alrededor del taller y el almacén, el impacto negativo de las sustancias malolientes se puede minimizar tanto como sea posible. Tras la dilución y difusión, el olor maloliente del taller cumple la nueva "Norma de Emisión de Contaminantes Olorosos" (GB14554-93). La ampliación y reconstrucción de la norma de segundo nivel apenas afecta al aire ambiente circundante.
⑧Fume
La concentración de emisión de humo de aceite cumple los requisitos de la concentración de emisión máxima permitida de humo de aceite 2,0mg/m³ de la Tabla 2 de las "Normas de emisión de humo de cocina para la industria de la restauración" (GB18483-2001). Tras el tratamiento, el humo de aceite se expulsa a través de la chimenea situada en el tejado del edificio, lo que repercute en la atmósfera circundante. Más pequeños.
(2) Impacto medioambiental del agua
La red municipal de tuberías de Hainan no se ha conectado a la zona del proyecto de alimentación, y el proyecto de planta de fabricación de piensos no puede funcionar. Una vez conectada la red de alcantarillado del proyecto, el vertido de aguas residuales domésticas del proyecto es de 12,6 m³/d, 4158 m³/a, y las aguas residuales domésticas son pretratadas mediante fosas sépticas y trampas de grasa para alcanzar el "Estándar integrado de vertido de aguas residuales" (GB8978-1996). Una vez alcanzada la norma de calidad, se vierten a la red municipal de tuberías de alcantarillado y entran en la depuradora de Yangpu para su tratamiento. Tras el tratamiento anterior, las aguas residuales producidas por el proyecto de la empresa de fabricación de piensos para aves de corral tienen escaso impacto en el medio ambiente.
(3) Impacto medioambiental del ruido
El ruido del proyecto de línea de alimentación completa procede principalmente del ruido generado por el funcionamiento de ventiladores, polipastos, cilindros de imanes permanentes, trituradoras, mezcladoras, envasadoras y otros equipos, y la intensidad de la fuente oscila entre 65 y 100 dB (A). Tras la reducción básica de las vibraciones, la instalación de silenciadores, el aislamiento acústico de los talleres y la reducción del ruido a distancia, puede cumplir los requisitos de las normas de categoría 3 de la "Norma de emisión de ruido ambiental para empresas industriales y los límites de las plantas" (GB12348-2008), y tiene poco impacto en el entorno circundante.
(4) Residuos sólidos
El polvo recogido por el colector de polvo equipado en cada sección del proyecto de fábrica de piensos para aves de corral se recoge y se reutiliza para la producción. Los residuos sólidos recogidos durante el proceso de limpieza y separación magnética son las impurezas de hierro de la materia prima, y el volumen de producción es de 1,2t/a, que pueden almacenarse en la fábrica de piensos para aves de corral y venderse a la estación de recogida de residuos de forma periódica. Los residuos sólidos de envasado generados durante el proceso de envasado del proyecto de transformación de piensos son principalmente residuos de bolsas tejidas, etc. La producción es de 5,0t/a, y la estación de reciclaje de residuos para la venta externa. La cantidad de residuos domésticos generados es de 23,1t/a, que serán retirados y transportados por el departamento local de saneamiento. La cantidad de aceite usado generado por el mantenimiento de los equipos es de 50kg/a, la cantidad de residuos de laboratorio generados es de 0,005t/a, la cantidad de aguas residuales de limpieza de laboratorio generadas es de 1,8t/a, y la unidad cualificada se encarga de transportar y manipular los sólidos generados por el proyecto para la producción de piensos para aves de corral. Todos los residuos pueden eliminarse razonablemente o aprovecharse de forma integral, y no tendrán un impacto significativo en el medio ambiente circundante.
Conclusión de la evaluación exhaustiva: La selección del emplazamiento de este Proyecto de planta de alimentación animal de 400.000 toneladas es razonable desde el punto de vista medioambiental y la disposición de la planta es razonable. Las medidas de protección ambiental adoptadas por el proyecto son económica y técnicamente viables y cumplen los requisitos de conformidad a largo plazo. Aunque la construcción y el funcionamiento de esta gran fábrica de piensos tendrán ciertos efectos adversos sobre el entorno ecológico y los residentes cercanos, tras aplicar seriamente diversas medidas de protección medioambiental, las emisiones contaminantes pueden controlarse dentro de las normas nacionales pertinentes, y la calidad medioambiental regional puede cumplir los correspondientes requisitos de objetivos de calidad medioambiental. Por lo tanto, desde la perspectiva de la protección del medio ambiente, la construcción de la proyecto de línea de producción de piensos para aves de corral es factible.
