El equipo de tratamiento sirve para proceso de producción de la línea de piensos y es el ejecutor concreto del proceso de producción razonable. Con la continua mejora y perfeccionamiento del nivel de la tecnología de procesamiento de piensos, los requisitos de rendimiento de equipos de procesamiento de piensos también son más estrictos. Esto no sólo se refiere a los equipos de acogida tradicionales, tales como trituradoras de molino de martillos para piensos,máquina mezcladora de piensos y granuladoras de piensos, pero también incluye enfriadores de pellets para piensos, secadores, estabilizadores (postcurado) y pulverizadores. En la actualidad, en el proceso tecnológico de procesamiento de piensos, relativamente razonable y completo, se utilizan equipos auxiliares de procesamiento bastante completos, que tienen un impacto no despreciable en el producto acabado del pienso. Hoy, Richi Machinery está aquí para hablarles de la aplicación de los enfriadores en fábrica de piensos procesamiento.
En las fábricas de piensos, la mayoría de los procesos de producción de piensos utilizan granuladora de piensos para producir piensos en pellets. Los pellets recién producidos por la granuladora de piensos tienen una temperatura de unos 85°C y un contenido de humedad de 13% a 17%. En este momento, los gránulos de pienso son frágiles y deben enfriarse y deshidratarse a tiempo para reducir su temperatura a un valor próximo a la temperatura ambiente (aproximadamente superior a la temperatura ambiente). 3℃～5℃), el contenido de agua se reduce a 12%～13% (es decir, agua de almacenamiento segura), lo que resulta conveniente para la trituración, el almacenamiento y el transporte. Para realizar este proceso se suele utilizar el enfriador.
En la actualidad, existen principalmente tres tipos de refrigeradores utilizados en planta de fabricación de piensos: vertical, horizontal y de contracorriente. Con sus ventajas de alto grado de automatización, pequeña huella, pequeña succión de aire y bajo consumo de energía, el enfriador de contracorriente reemplazó rápidamente a los otros dos enfriadores como el producto principal actual y es ampliamente utilizado por las empresas de fábricas de piensos.
El enfriador a contracorriente utiliza el principio de enfriamiento a contracorriente para enfriar pellets de alta temperatura y alta humedad. El equipo se compone principalmente de alimentadores de aire cerrado, bulkers, tolvas de enfriamiento, dispositivos de descarga y otros componentes. Según la diferente estructura del dispositivo de descarga, existen muchas series derivadas. Los dos dispositivos de descarga más maduros en la actualidad son el mecanismo de descarga de compuerta deslizante y el mecanismo de descarga de aletas (también conocido como "mecanismo de descarga de válvula giratoria"). El refrigerador de contracorriente de la serie SKLN producido por Richi Machinery adopta un mecanismo de descarga de compuerta deslizante.
En el proceso de uso, la máquina de refrigeración a contracorriente debe tener en cuenta las siguientes cuestiones para facilitar el funcionamiento del equipo en un estado eficiente y económico.
1. Estado del flujo de aire
Para los refrigeradores de contracorriente, los parámetros más importantes del flujo de aire son: el volumen de aire, la presión del aire y la velocidad del viento.
El calor y la humedad de la alimentación de pellets son eliminados por el medio de aire, y hay suficiente volumen de aire para garantizar el rendimiento del enfriador de contracorriente. Véase la Tabla 1 para el volumen de aire de refrigeración de referencia para diferentes especificaciones de alimentación de pellets.
Tabla 1: Tiempo de enfriamiento de la alimentación de pellets y volumen de aire de referencia
| Tamaño del pellet (mm) | Tiempo de enfriamiento (min) | Volumen de aire de referencia (m3/min-t) |
| φ4~φ5 | 5~6 | 22.6 |
| φ6~φ8 | 6~8 | 25.5 |
| φ10 | 7~8 | 28.3 |
| φ12 | 8~10 | 31.1 |
Normalmente, nuestros refrigeradores de la serie SKLN están equipados con ventiladores de acuerdo con las especificaciones de volumen de aire de referencia de φ12 mm.
A la hora de refrigerar, es muy importante determinar un intervalo razonable de velocidad del viento. En circunstancias normales, 1,8 m/seg es un indicador generalmente aceptado. Al mismo tiempo, la velocidad del viento en el tubo de aspiración debe ser de 13-16 m/seg. En el enfriador de compuerta deslizante de contracorriente convencional, una velocidad del viento excesiva provocará aglomeración, arqueamiento y descarga desigual, y también hará que el lecho de material se "fluidifique", dando lugar a efectos de enfriamiento inconsistentes debido al diferente tiempo de residencia de los materiales en las distintas partes . Además, el control de la velocidad del viento puede evitar eficazmente la creación de un "túnel de viento" en el lecho de material, evitando el cortocircuito del flujo de aire y afectando al efecto de refrigeración.
En circunstancias normales, el grosor de la capa de material del refrigerador de la serie SKLN oscila entre 0,7 m y 1,1 m, y la presión de aire recomendada debe ser ≥200mmH2O.
2. El área del puerto de descarga del enfriador de pellets de contracorriente
La consideración global del volumen de aire de refrigeración por unidad de alimentación de pellets y la velocidad máxima del viento pueden determinar el rendimiento máximo de un determinado tipo de enfriador de contracorriente. Por lo tanto, para obtener un mayor rendimiento, debe aumentarse el volumen de aire de refrigeración y, al mismo tiempo, la superficie del sistema de descarga. Los puertos de descarga de los refrigeradores de la serie SKLN son todos cuadrados. Este diseño tiene una mejor tasa de utilización del espacio en el suelo que el enfriador de contraflujo de silo circular del mismo tamaño, y la capacidad de producción se incrementa en 28%. Esta es también la razón por la que los refrigeradores de la serie SKLN tienen mayor capacidad de refrigeración.
3. Evitar el arqueamiento y la aglomeración
Cuanto mayor sea la potencia de refrigeración, mayor será el volumen de aire necesario. Para un refrigerador de contracorriente, Esto significa un aumento de la probabilidad de formación de arcos y aglomeraciones. Si se desea obtener un enfriador de contracorriente con una mayor potencia, el dispositivo de descarga debe cumplir ciertos requisitos, es decir, el mayor volumen de aire y Bajo la premisa de una mayor presión del viento, todavía puede descargar de manera uniforme y fiable. No hay ninguna diferencia obvia entre la rejilla deslizante de menor tamaño y el enfriador de contracorriente de aletas a este respecto, pero cuando la potencia de enfriamiento es grande o cuando la alimentación de pellets es fácil de acumular, tiene ciertas ventajas como una aleta mejorada refrigerador de contracorriente. Al descargar, un extremo de la aleta se levanta para romper el arco, evitando así eficazmente el arqueamiento y la aglomeración que pueden producirse en el mecanismo de descarga de compuerta deslizante.
4. Algunas sugerencias
Algunos datos muestran que cuanto mayor es el contenido de agua de los gránulos de pienso, más rápida es la velocidad de evaporación del agua y mejor es el efecto de refrigeración. Analizando las razones, no es difícil ver que la evaporación del agua requiere calor, y son los gránulos de pienso los que proporcionan calor en el enfriador, que es exactamente lo que desea el proceso de enfriamiento. Por lo tanto, dentro de los márgenes permitidos, debe considerarse la posibilidad de aumentar adecuadamente la humedad del pienso, lo que favorece el aumento del rendimiento del enfriador.
5. RICHI Enfriadora de la serie SKLN
Producimos una amplia gama de enfriadoras de contracorriente que se utilizan para el enfriamiento del granulado. El producto peletizado pasa de una temperatura superior a 60°C a aproximadamente +5°C con respecto a la temperatura ambiente.
（1）Características técnicas de nuestras máquinas de refrigeración:
①Estructura de barras de sección de aleación, con dimensiones adecuadas.
②Campana de aspiración de acero inoxidable con abertura que puede colocarse a cada lado de la nevera.
③Caja de acero inoxidable completa con puerta de inspección e indicadores de nivel mínimo y máximo.
La altura mínima del indicador de nivel puede ajustarse para permitir la entrada correcta de producto en la caja.
④Unidad de extracción de producto accionada por micro reductor con freno.
⑤Válvula de estrella de acero inoxidable con motorreductor para ajustar la entrada de producto en la caja.
⑥Tolva de descarga para recoger el producto bajo el enfriador.
⑦En caso de parada anómala del extractor, está previsto un dispositivo de descarga del producto con tres modos de funcionamiento.
（2）Opcional
①Si es necesario, la máquina puede suministrarse con especificaciones de construcción que cumplan la normativa ATEX Ex II 3D.
②Termostato de prevención de incendios.
③Persiana intermedia para un cambio rápido del producto sin parar el sistema.
（3）Además de los refrigeradores, las siguientes máquinas se encuentran en una línea completa de peletización de piensos:
