Đối với nhiều người các nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi quy mô nhỏ, việc lưu trữ nguyên liệu thô và quản lý thành phẩm rất đơn giản. Tuy nhiên, cùng với sự mở rộng quy mô của các nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi, công tác quản lý các nhà máy này cần phải được thực hiện một cách bài bản hơn. Hãy lấy ví dụ về nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi lấy Trung Quốc làm ví dụ để bàn về cách quản lý hiệu quả việc lưu trữ nguyên liệu thô và thành phẩm tại Nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi dạng viên.
1. Bảo quản và sử dụng nguyên liệu thô (công nhân kho và công nhân phụ trách cấp nguyên liệu)
(1) Nguyên tắc “vào trước, ra trước”.
(2) Kiểm tra chất lượng nguyên liệu trong quá trình sử dụng. Chủ yếu là kiểm tra ngoại quan, chẳng hạn như màu sắc, mùi, độ tươi ngon, v.v.
(3) Nhiễm chéo giữa các nguyên liệu thô. Nên tách riêng từng loại nguyên liệu và vệ sinh sạch sẽ để tránh nhiễm chéo giữa các loại nguyên liệu khác nhau. (Trong thức ăn cô đặc có hạt ngô, còn trong thức ăn cho lợn có bột hỗn hợp).
(4) Kích thước hạt sau khi nghiền của nguyên liệu thô. Việc có cần nghiền hay không phụ thuộc vào việc kích thước hạt của nguyên liệu thô có đáp ứng các thông số kỹ thuật sản xuất hay không. Ví dụ như bột gluten ngô, bột đậu nành, v.v.
2. Điền vào biểu mẫu hàng ngày (rất quan trọng, nên liên kết với mức lương thực lĩnh)
(1) Bảng kiểm tra liều lượng mỡ bôi trơn: Cần kiểm tra đối với từng loại và điều chỉnh kịp thời nếu có sự chênh lệch lớn; nên chuyển sang phương pháp cân đo. Ngoài ra, việc kiểm soát thời gian gia nhiệt của mỡ bôi trơn được thực hiện như sau
(2) Thay vào đó, sử dụng cơ chế điều chỉnh nhiệt độ. (Ngăn ngừa quá trình oxy hóa do nhiệt độ quá cao).
(3) Hình thức chuẩn bị và bổ sung nguyên liệu nhỏ: mỗi nguyên liệu nhỏ phải được gắn kèm thẻ theo dõi, ghi rõ ngày nhận hàng, số lượng và ngày sản xuất;
(4) Mỗi lần yêu cầu cung cấp vật tư nhỏ phải được ghi chú trên thẻ kho;
(5) Phải lập hồ sơ bằng văn bản cho mỗi lần pha loãng các vật liệu có khối lượng nhỏ.
(6) Nên sử dụng các túi khác nhau cho các loại vật liệu nhỏ khác nhau. Ví dụ, loại 510 dùng túi màu xanh lá cây, loại 511 dùng túi màu đỏ và loại 513 dùng túi màu trắng.
(7) Tuân thủ nguyên tắc “ưu tiên kết hợp trước”. Nghĩa là, hãy sử dụng cái trước đó trước, sau đó mới đến cái hiện tại.
(8) Kiểm soát tập trung: So sánh mức tiêu thụ nguyên liệu thô. Tập trung vào các loại nguyên liệu thô được sử dụng với lượng nhỏ. Chẳng hạn như bột đậu phộng, bột bông, cám ngô, bột gluten ngô.
(9) Điều chỉnh kịp thời khi có sự chênh lệch lớn. Việc xử lý nguyên liệu chưa được điều chỉnh đúng cách có thể gây ra sự biến động về chất lượng sản phẩm. Tỷ lệ nguyên liệu đầu vào cao tại Feixian vào tháng 7 và tháng 8 chủ yếu là do thành phần nguyên liệu không chính xác hoặc quá trình trộn không đồng đều. Bộ phận sản xuất phải chịu trách nhiệm chính. Đừng cố gắng tự mình làm người lập công thức.
(10) Quá trình tạo hạt: Cần chú ý đến độ cứng, hàm lượng bột và chiều dài hạt. Thời gian điều chỉnh, nhiệt độ tạo hạt và các thông số sản xuất khác trong khu vực xử lý nhiệt.
(11) Kiểm tra kho: Cần chú ý đến kích thước nghiền của nguyên liệu thô và hàm lượng bột trong thành phẩm.
(12) Các nguyên liệu thô không được sử dụng trong 2 ngày liên tiếp phải được báo cáo kịp thời và thông báo ngay cho bộ phận kiểm soát chất lượng. Ngược lại, nếu nguyên liệu bị hư hỏng, nhân viên trực ca sẽ phải chịu trách nhiệm.
(13) Bao bì: Sự phù hợp giữa túi dệt và nhãn mác, cũng như ý kiến phản hồi về chất lượng của túi dệt và nhãn mác.
(14) Các đặc điểm về hình thức như độ cứng, hàm lượng bột, chiều dài và màu sắc của các hạt.
(15) Kiểm tra ngẫu nhiên trọng lượng sản phẩm thành phẩm.
(16) Tiêu chuẩn hóa việc lấy mẫu sản phẩm thành phẩm.
(17) Loại bỏ gói tin đầu tiên và gói tin cuối cùng. Nếu một gói tin không đạt tiêu chuẩn thì cả gói tin đó cũng không đạt tiêu chuẩn.
3. Khả năng truy xuất nguồn gốc của nguyên liệu thô và sản phẩm thức ăn chăn nuôi thành phẩm
(1) Khả năng truy xuất nguồn gốc của sản phẩm hoàn thiện: sản phẩm hoàn thiện gây tranh cãi – viên nén sản phẩm hoàn thiện – được sản xuất vào thời điểm nào và khách hàng của lô hàng này là ai.
①Tất cả các sản phẩm hoàn thiện phải có thẻ theo dõi lô hàng. Ghi rõ ngày sản xuất, số lượng và ca làm việc (ca ngày và ca đêm).
②Nếu hàng hóa được vận chuyển trong quá trình sản xuất, ngày sản xuất và ca làm việc (ca ngày và ca đêm) phải được ghi rõ trên hóa đơn.
③Tất cả các thẻ xếp hàng của sản phẩm thành phẩm phải được lưu trữ trong thời gian trên 3 tháng theo thứ tự ngày tháng.
(2) Khả năng truy xuất nguồn gốc nguyên liệu thô
①Tất cả nguyên liệu thô phải có phiếu theo dõi tồn kho. Ghi rõ ngày nhập kho, nhà cung cấp, số lượng; số lượng sử dụng hàng ngày, số lượng còn lại.
②Tất cả nguyên liệu thô đều được sử dụng theo nguyên tắc “vào trước, ra trước”.
③Thẻ xếp nguyên liệu phải được lưu trữ trong thời gian trên 3 tháng theo thứ tự ngày tháng.
(3) Khả năng truy xuất nguồn gốc của hỗn hợp sẵn
①Các vật tư nhỏ phải có phiếu theo dõi. Ghi rõ ngày nhận hàng, số lượng và ngày sản xuất; đối với vật tư sử dụng hàng ngày, phải ghi rõ ngày và số lượng (số đã sử dụng, số còn lại) trên phiếu theo dõi.
② Giữ lại phiếu theo dõi vật liệu nhỏ trong thời gian trên 3 tháng. Để tham khảo.
③Bảng công thức nguyên liệu chi tiết được nộp cho bộ phận kế toán và kho.
④Việc sử dụng nguyên liệu nhỏ cũng phải tuân theo nguyên tắc “vào trước, ra trước”.
