Kruszenie to proces wykorzystujący metody mechaniczne do pokonania wewnętrznej siły spójności materiałów stałych w celu ich rozdrobnienia, czyli mechanicznego rozbicia materiałów z dużych kawałków na małe.

1. Metoda kruszenia

Rozdrabnianie ziaren i ciast oraz innych pasz często wykorzystuje metody takie jak kruszenie, mielenie, zgniatanie i piłowanie.

(1) Kruszenie

Wykorzystuje ona wiele szybkoobrotowych młotów zainstalowanych w komorze kruszenia, które uderzają w paszę i miażdżą ją. Głównym zastosowaniem tej metody jest młyn młotkowy do ziarna kukurydzy i kruszarka pazurowa.

(2) Szlifowanie

Szlifowanie polega na wykorzystaniu twardej powierzchni z rowkami zębatymi na dwóch tarczach szlifierskich do cięcia i tarcia paszy w celu jej rozdrobnienia. Nadciśnienie jest wykorzystywane do ściskania granulek paszy, a dwie tarcze mielące poruszają się względem siebie, co powoduje tarcie granulek paszy. Jest on wykonany w kształcie dysku lub stożka. Metoda ta jest stosowana wyłącznie do przetwarzania suchej i bezolejowej paszy. Można ją zmielić na różne rodzaje gotowych produktów, ale zawiera dużo proszku, a temperatura paszy jest wyższa. Koszt produkcji jest niższy, a wymagana moc mniejsza, ale zawartość żelaza w gotowym produkcie jest stosunkowo wysoka, więc jest obecnie rzadziej stosowana.

(3) Zgniatanie

Dwa walce o gładkich powierzchniach obracają się względem siebie z tą samą prędkością, a przetwarzana pasza jest łamana pod wpływem nacisku i tarcia na powierzchni roboczej. Metoda ta nie jest w stanie wystarczająco rozdrobnić paszy i jest rzadziej stosowana. Służy do spłaszczania paszy płatkowanej, takiej jak owies.

(4) Piły do cięcia

Dwie pary walców z zębami na powierzchni i różnymi prędkościami są używane do cięcia paszy. Przeciwwalce z ostrymi kątami cięcia na powierzchni roboczej nadają się do wytwarzania mąki, rozdrabniania paszy zbożowej i kruszenia cząstek. Można uzyskać różne gotowe produkty o różnych rozmiarach cząstek. Jest bardzo mało proszku, więc nie nadaje się do kruszenia paszy z olejem i wilgotnością większą niż 18%, w przeciwnym razie zablokuje zęby rowka i podgrzeje paszę.

2. Jak wybrać metodę kruszenia?

(1) W przypadku twardych materiałów skuteczne są metody kruszenia i rozdrabniania;

(2) Szlifowanie jest lepsze w przypadku twardych materiałów, a piłowanie w przypadku materiałów kruchych;

(3) Kruszenie paszy zbożowej jest lepsze niż kruszenie i piłowanie;

(4) W przypadku materiałów z dużą ilością włókien, takich jak łuski, lepszy jest młyn tarczowy.

W zależności od właściwości fizycznych i mechanicznych materiału, prawidłowy dobór metody kruszenia ma praktyczne znaczenie dla poprawy wydajności kruszenia i oszczędności energii.

3. Czynniki wpływające na efekt zgniatania młyn młotkowy do mielenia kukurydzy na paszę dla kurczaków　

(1) Średnica otworu sita. Im drobniejsze rozdrobnienie, tym większe zużycie energii. Zwiększenie rozmiaru oczek może nie tylko zaoszczędzić energię, ale także zwiększyć wydajność i produktywność. Zgodnie z normami obowiązującymi w moim kraju, średnica otworu sita jest podzielona na cztery klasy: małe otwory 1-2 mm, średnie otwory 3-4 mm, grube otwory 5-6 mm i duże otwory 8 mm.

(2) Powierzchnia sita. Szybkość otwierania wzrasta wraz ze wzrostem średnicy otworu sita i maleje wraz ze wzrostem odległości otworu sita. Im większy współczynnik otwarcia, tym większa wydajność kruszenia i produktywność. W związku z tym, przy wyborze sit, należy wybierać sita z większymi otworami i mniejszymi odstępami, aby spełnić normy wielkości cząstek paszy wymagane do podawania. Należy jednak zauważyć, że jeśli odległość między otworami jest zbyt mała, wytrzymałość i sztywność sita będzie niewystarczająca, a sito łatwo ulegnie uszkodzeniu. Pojawiły się duże otwory. Współczynnik otwarcia zagranicznych przesiewaczy kruszących osiągnął ponad 45%, a w kraju wynosi on zazwyczaj około 30%.

(3) Wilgotność. Wydajność kruszenia jest odwrotnie proporcjonalna do wilgotności materiału. Gdy wilgotność jest wyższa niż 12-14%, energia wymagana do kruszenia wzrasta.

(4) Prędkość liniowa na końcu młota W przypadku różnych materiałów najlepsza prędkość liniowa jest inna. Prędkość liniowa na końcu młotka jest wprost proporcjonalna do stopnia rozdrobnienia.

(5) Grubość młotka, młotek jest zbyt gruby, a wydajność kruszenia nie jest wysoka. Jednak ze względu na duży rozmiar młotka, kruszarka na dużą skalę nadal używa młotka o grubości 5 mm.

(6) Liczba młotków i ich rozmieszczenie. Wraz ze wzrostem liczby młotków wzrasta zużycie energii bez obciążenia. W tych samych warunkach rozmiar cząstek kruszenia staje się drobniejszy, a wydajność spada.

(7) Szczelina sita młota, która bezpośrednio określa grubość materiałów w komorze kruszenia. Warstwa materiału jest zbyt gruba. Tarcie i efekt kruszenia są osłabione, a proszek może blokować otwory sita, utrudniając przejście przez otwory sita. Warstwa materiału jest zbyt cienka, a materiał jest zbyt łatwy do perforacji, co wpływa na wielkość cząstek kruszenia.

(8) Rodzaje ziarna

(9) Położenie wlotu zasilającego ma dwa rodzaje: zasilanie centralne i styczne. Posuw centralny zmniejsza wydajność o 20%. W przypadku podawania stycznego materiał wpada bezpośrednio do strefy maksymalnej prędkości młota wraz z przepływem powietrza.

(10) Prędkość podawania, małe obciążenie, niska wydajność, duże zużycie energii, nadmierne obciążenie, wysoka wydajność, ale żywotność kruszarki zostanie skrócona.

(11) Przepływ powietrza w kruszarce powinien być zasysany w celu zapewnienia długotrwałej i ciągłej pracy urządzenia. kruszarka do paszy dla drobiu aby uniknąć blokowania otworów ekranu.

RICHI 2020 gorąca sprzedaż wysokiej jakości młyn młotkowy do ziarna kukurydzy dla drobiu pasza dla kurczaków seria

1.10-13t / h Młyn młotkowy do karmy dla drobiu dla zwierząt z ce

2.8-10t / h CE pasza dla kurczaków młyn młotkowy do mielenia kukurydzy na sprzedaż

3.6-9t / h Zatwierdzenie Ce młyn młotkowy do mielenia kukurydzy na paszę dla kurczaków

4.4-6 ton na godzinę młyn młotkowy do przetwarzania ziaren o wysokiej wytrzymałości na sprzedaż