파쇄는 고체 재료의 내부 응집력을 극복하기 위해 기계적인 방법을 사용하여 재료를 분할하는 과정, 즉 큰 조각에서 작은 조각으로 기계적으로 파쇄하는 과정입니다.
1. 분쇄 방법
곡물과 케이크 및 기타 사료는 분쇄, 분쇄, 으깨기, 톱질 등의 방법을 사용하는 경우가 많습니다.
(1) 분쇄
분쇄 챔버에 설치된 많은 고속 회전 해머를 사용하여 사료에 충격을 가하고 분쇄합니다. 이 방법의 주요 용도는 곡물 옥수수 해머 밀과 클로 크러셔입니다.
(2) 연삭
그라인딩은 두 개의 그라인딩 디스크에 톱니 홈이있는 단단한 표면을 사용하여 사료를 자르고 문질러 사료를 부수는 것입니다. 양압은 사료 펠릿을 짜내는 데 사용되며 두 개의 연삭 디스크는 상대적인 움직임을 가지므로 사료 펠릿에 마찰 효과가 있습니다. 디스크 모양 또는 원뿔 모양으로 만들어집니다. 이 방법은 건식 및 무유 사료 가공에만 사용됩니다. 다양한 유형의 완제품으로 분쇄 할 수 있지만 분말이 많이 포함되어 있고 사료 온도가 더 높습니다. 제조 비용이 저렴하고 필요한 전력은 적지만 완제품의 철분 함량이 상대적으로 높기 때문에 현재 사용량이 적습니다.
(3) 스쿼싱
표면이 매끄러운 두 개의 롤러를 사용하여 동일한 속도로 서로를 기준으로 회전하고 작업 표면의 압력과 마찰의 작용으로 처리 된 사료가 파손됩니다. 이 방법은 피드를 충분히 분쇄할 수 없으며 덜 사용됩니다. 귀리와 같은 플레이크 사료를 평평하게 만드는 데 사용됩니다.
(4) 절단 톱
표면에 톱니가 있고 속도가 다른 두 쌍의 롤러가 피드를 절단하는 데 사용됩니다. 작업 표면의 날카로운 절단 각도를 가진 카운터 롤러는 밀가루 제조, 곡물 사료 분쇄 및 입자 분쇄에 적합합니다. 입자 크기가 다른 다양한 완제품을 얻을 수 있습니다. 분말이 거의 없기 때문에 18%보다 큰 기름과 습도로 사료를 분쇄하는 것은 적합하지 않으며 그렇지 않으면 홈 톱니를 막고 사료를 가열합니다.
2. 분쇄 방법은 어떻게 선택하나요?
(1) 단단한 재료의 경우 분쇄 및 파쇄 방법이 효과적입니다;
(2) 질긴 재료는 연마하는 것이 좋고, 부서지기 쉬운 재료는 톱질하는 것이 좋습니다;
(3) 곡물 사료 분쇄는 분쇄 및 톱질하는 것이 좋습니다;
(4) 선체와 같이 섬유질이 많은 재료의 경우 디스크 밀이 더 좋습니다.
재료의 물리적 및 기계적 특성에 따라 파쇄 방법을 올바르게 선택하는 것은 파쇄 효율을 높이고 에너지를 절약하는 데 실질적으로 중요합니다.
3. 분쇄 효과에 영향을 미치는 요인 닭 사료용 옥수수 분쇄 해머 밀 기계
(1) 체 구멍의 직경. 분쇄가 미세할수록 에너지 소비량이 많아집니다. 메쉬 크기를 확대하면 에너지를 절약 할 수있을뿐만 아니라 생산량과 생산성을 높일 수 있습니다. 우리나라 표준에 따르면 체 구멍 직경은 작은 구멍 1-2mm, 중간 구멍 3-4mm, 굵은 구멍 5-6mm, 큰 구멍 8mm의 네 가지 등급으로 나뉩니다.
(2) 스크린 표면적. 스크린 구멍 직경이 증가함에 따라 개구율이 증가하고 스크린 구멍 거리가 증가함에 따라 감소합니다. 개방률이 클수록 분쇄 효율과 생산성이 커집니다. 따라서 체를 선택할 때 공급에 필요한 공급 입자 크기 표준을 충족한다는 전제하에 구멍이 크고 피치가 작은 체를 선택해야 합니다. 그러나 구멍 거리가 너무 작으면 스크린의 강도와 강성이 불충분하고 스크린이 쉽게 손상된다는 점에 유의해야합니다. 큰 구멍이 발생했습니다. 외국 크러셔 스크린의 개방 속도는 45% 이상에 도달했으며 국내에서는 일반적으로 약 30%입니다.
(3) 습도. 분쇄 효율은 재료의 습도에 반비례합니다. 습도가 12-14%보다 높으면 분쇄에 필요한 에너지가 증가합니다.
(4) 해머 끝의 선형 속도 재료에 따라 최상의 선형 속도가 다릅니다. 해머 끝의 선형 속도는 분쇄 미세도에 정비례합니다.
(5) 해머의 두께, 해머가 너무 두껍고 분쇄 효율이 높지 않습니다. 그러나 해머의 크기가 크기 때문에 대형 크러셔는 여전히 5mm 두께의 해머를 사용합니다.
(6) 해머의 수와 배열. 해머의 수가 증가하면 무부하 에너지 소비가 증가합니다. 다른 조건이 동일하면 분쇄 입자 크기가 더 미세해지고 생산량이 감소합니다.
(7) 해머 스크린 간격은 분쇄 챔버에서 재료의 두께를 직접 결정합니다. 재료 층이 너무 두껍습니다. 마찰 및 분쇄 효과가 약화되고 분말이 체 구멍을 막아 체 구멍을 통과하기 어려울 수 있습니다. 재료 층이 너무 얇고 재료가 천공하기 너무 쉬워서 분쇄 입자 크기에 영향을 미칩니다.
(8) 곡물 유형
(9) 이송 입구의 위치는 중앙 이송과 접선 이송의 두 가지 유형이 있습니다. 중앙 이송은 생산성을 20% 감소시킵니다. 접선 이송시 재료는 공기 흐름과 함께 해머의 최대 속도 영역으로 직접 떨어집니다.
(10) 공급 속도, 작은 부하, 낮은 출력, 큰 에너지 소비, 과도한 부하, 높은 출력이지만 분쇄기의 수명이 단축됩니다.
(11) 분쇄기의 장기 연속 작동을 위해 분쇄기의 공기 흐름을 흡입해야 합니다. 가금류 닭 사료 분쇄기 를 눌러 화면 구멍이 막히지 않도록 합니다.
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