क्रशिंग एक प्रक्रिया है जो ठोस पदार्थों की आंतरिक संपीडन शक्ति को पार करने के लिए यांत्रिक विधियों का उपयोग करती है, ताकि उन्हें विभाजित किया जा सके, अर्थात् यांत्रिक रूप से बड़े टुकड़ों को छोटे टुकड़ों में तोड़ा जा सके।.

1. कुचलने की विधि

अनाज, केक और अन्य चारे को कुचलने में अक्सर कुचलना, पीसना, दबाना और काटना जैसी विधियाँ उपयोग की जाती हैं।.

(1) कुचलना

यह कुचलने वाले कक्ष में स्थापित कई उच्च-गति रोटरी हथौड़ों का उपयोग करके फीड पर प्रहार करता है और उसे कुचलता है। इस विधि का मुख्य उपयोग अनाज मकई हैमर मिल और क्लॉ क्रशर में होता है।.

(2) पीसना

ग्राइंडिंग में दो ग्राइंडिंग डिस्क पर बनी कठोर सतहों का उपयोग किया जाता है, जिन पर दाँतों जैसी खांचे होते हैं, जो फीड को काटकर और रगड़कर तोड़ते हैं। सकारात्मक दबाव का उपयोग फीड पेलेट्स को निचोड़ने के लिए किया जाता है, और दो ग्राइंडिंग डिस्क के सापेक्ष गति के कारण फीड पेलेट्स पर घर्षण प्रभाव होता है। इसे डिस्क के आकार या शंकु के आकार में बनाया जाता है। यह विधि केवल सूखे और तेल-मुक्त फीड को संसाधित करने के लिए उपयोग की जाती है। इसे विभिन्न प्रकार के तैयार उत्पादों में पीसा जा सकता है, लेकिन इसमें बहुत अधिक पाउडर होता है और फीड का तापमान अधिक होता है। निर्माण लागत कम है और आवश्यक बिजली कम होती है, लेकिन तैयार उत्पाद में लोहे की मात्रा अपेक्षाकृत अधिक होती है, इसलिए इसका वर्तमान में कम उपयोग होता है।.

(३) कुचलना

दो चिकनी सतहों वाले रोलर एक-दूसरे के सापेक्ष समान गति से घूमने के लिए उपयोग किए जाते हैं, और कार्य सतह पर दबाव व घर्षण की क्रिया से संसाधित फीड टूट जाती है। यह विधि फीड को पर्याप्त रूप से कुचल नहीं सकती, और इसका उपयोग कम होता है। इसका उपयोग ओट्स जैसी फ्लेक फीड को चपटा करने के लिए किया जाता है।.

(4)चॉप सॉ

सतह पर दाँतों वाले और विभिन्न गति वाले दो जोड़े रोलर फ़ीड काटने के लिए उपयोग किए जाते हैं। काउंटर रोलर, जिनकी कार्य सतह पर तीखे काटने के कोण होते हैं, आटा बनाने, अनाज फ़ीड कुचलने और कण कुचलने के लिए उपयुक्त हैं। विभिन्न कण आकारों वाले कई प्रकार के तैयार उत्पाद प्राप्त किए जा सकते हैं। इसमें बहुत कम पाउडर बनता है, इसलिए 18% से अधिक तेल या नमी वाले फ़ीड को कुचलने के लिए यह उपयुक्त नहीं है, अन्यथा यह ग्रूव के दाँतों को जाम कर देगा और फ़ीड को गर्म कर देगा।.

2. क्रशिंग विधि कैसे चुनें?

(1) कठोर पदार्थों के लिए, कुचलने और कुचलने की विधियाँ प्रभावी हैं;

(2) कठोर पदार्थों के लिए पीसना बेहतर होता है, और भंगुर पदार्थों के लिए आरी से काटना;

(3) अनाज चक्की पीसने और आरी से काटने के लिए बेहतर है;

(4) बहुत अधिक रेशेदार सामग्री, जैसे कि भूसी, के लिए डिस्क मिल बेहतर है।.

पदार्थ के भौतिक और यांत्रिक गुणों के अनुसार, कुचलने की विधि का सही चयन कुचलने की दक्षता में सुधार और ऊर्जा की बचत के लिए व्यावहारिक रूप से महत्वपूर्ण है।.

3. के कुचलने के प्रभाव को प्रभावित करने वाले कारक मुर्गी के चारे के लिए मक्के पीसने वाली हैमर मिल मशीन　

(1) छलनी के छेद का व्यास। जितनी अधिक महीन पिसन होगी, उतनी अधिक ऊर्जा खपत होगी। जाली का आकार बढ़ाने से न केवल ऊर्जा की बचत होती है, बल्कि उत्पादन और उत्पादकता में भी वृद्धि होती है। हमारे देश के मानकों के अनुसार, छलनी के छेद के व्यास को चार श्रेणियों में विभाजित किया गया है: छोटे छेद 1–2 मिमी, मध्यम छेद 3–4 मिमी, मोटे छेद 5–6 मिमी, और बड़े छेद 8 मिमी।.

(2) स्क्रीन की सतह का क्षेत्रफल। स्क्रीन के छिद्र के व्यास में वृद्धि के साथ उद्घाटन दर बढ़ती है, और स्क्रीन के छिद्र की दूरी में वृद्धि के साथ घटती है। उद्घाटन दर जितनी अधिक होगी, क्रशिंग दक्षता और उत्पादकता उतनी ही अधिक होगी। इसलिए, छलनी का चयन करते समय, फीडिंग के लिए आवश्यक फीड कण आकार मानकों को पूरा करने की शर्त पर बड़े छिद्रों और छोटी पिच वाली छलनी का चयन किया जाना चाहिए। लेकिन यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि यदि छेद की दूरी बहुत कम है, तो स्क्रीन की ताकत और कठोरता अपर्याप्त होगी, और स्क्रीन आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाएगी। विदेशी क्रशर स्क्रीन की उद्घाटन दर 45% से अधिक तक पहुंच गई है, और घरेलू स्तर पर यह आम तौर पर लगभग 30% है।.

(3) आर्द्रता। कुचलने की दक्षता सामग्री की आर्द्रता के व्युत्क्रमानुपाती होती है। जब आर्द्रता 12–14% से अधिक होती है, तो कुचलने के लिए आवश्यक ऊर्जा बढ़ जाती है।.

(4) हथौड़े के सिरे पर रैखिक गति: विभिन्न पदार्थों के लिए सर्वोत्तम रैखिक गति भिन्न होती है। हथौड़े के सिरे पर रैखिक वेग चूर्णन की सूक्ष्मता के सीधे आनुपातिक होता है।.

(5) हैमर की मोटाई: हैमर बहुत मोटा होने से कुचलने की दक्षता कम हो जाती है। हालांकि, हैमर के बड़े आकार के कारण बड़े पैमाने के क्रशर में फिर भी 5 मिमी मोटा हैमर इस्तेमाल किया जाता है।.

(6) हथौड़ों की संख्या और उनका विन्यास। जब हथौड़ों की संख्या बढ़ती है, तो भाररहित ऊर्जा खपत बढ़ जाती है। अन्य सभी परिस्थितियाँ समान रहने पर, कुचले जाने वाले कण का आकार अधिक महीन हो जाता है और उत्पादन घट जाता है।.

(7) हैमर स्क्रीन गैप, जो सीधे क्रशिंग चैंबर में सामग्री की मोटाई निर्धारित करता है। सामग्री की परत बहुत मोटी होने पर घर्षण और क्रशिंग प्रभाव कमजोर हो जाता है, और पाउडर छलनी के छिद्रों को अवरुद्ध कर सकता है, जिससे छिद्रों से गुजरना मुश्किल हो जाता है। सामग्री की परत बहुत पतली होने पर सामग्री आसानी से छिद्रित हो जाती है, जो क्रशिंग कण आकार को प्रभावित करेगा।.

(8) अनाज के प्रकार

(9) फीड इनलेट की स्थिति दो प्रकार की होती है: केंद्रीय फीड और परिधीय फीड। केंद्रीय फीड उत्पादकता को 20% तक कम कर देती है। परिधीय फीड के दौरान, सामग्री वायु प्रवाह के साथ सीधे हथौड़े के अधिकतम गति क्षेत्र में गिर जाएगी।.

(10) फीडिंग गति, कम लोड, कम आउटपुट, अधिक ऊर्जा खपत, अत्यधिक लोड, उच्च आउटपुट, लेकिन क्रशर का जीवनकाल कम हो जाएगा।.

(11) क्रशर में वायु प्रवाह को दीर्घकालिक निरंतर संचालन के लिए खींचा जाना चाहिए। पोल्ट्री मुर्गी चारा क्रशर स्क्रीन के छेदों को ब्लॉक होने से बचाने के लिए।.

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