A trituração é um processo que utiliza métodos mecânicos para superar a força coesiva interna dos materiais sólidos e dividi-los, ou seja, quebrar mecanicamente os materiais de pedaços grandes em pedaços pequenos.
1. Método de trituração
A trituração de grãos e bolos e outros alimentos para animais utiliza frequentemente métodos como a trituração, a moagem, o esmagamento e a serragem.
(1) Trituração
Utiliza muitos martelos rotativos de alta velocidade instalados na câmara de trituração para fazer chocar a alimentação e triturá-la. A principal utilização deste método é o moinho de martelos para milho em grão e o triturador de garras.
(2) Retificação
A trituração consiste em utilizar a superfície dura com ranhuras dentadas nos dois discos de trituração para cortar e esfregar a ração para a partir. A pressão positiva é utilizada para espremer os grânulos de ração, e os dois discos de trituração têm um movimento relativo, pelo que existe um efeito de fricção nos grânulos de ração. É feito em forma de disco ou de cone. Este método só é utilizado para o processamento de rações secas e isentas de óleo. Pode ser moído em vários tipos de produtos acabados, mas contém muito pó e a temperatura da ração é mais elevada. O custo de fabrico é mais baixo e a potência necessária é menor, mas o teor de ferro no produto acabado é relativamente elevado, pelo que atualmente é menos utilizado.
(3) Esmagamento
Dois rolos com superfícies lisas são utilizados para rodar um em relação ao outro à mesma velocidade, e a alimentação processada é quebrada sob a ação da pressão e da fricção na superfície de trabalho. Este método não consegue esmagar suficientemente o alimento, pelo que é menos utilizado. É utilizado para achatar alimentos em flocos, como a aveia.
(4)Serras de corte
Dois pares de rolos com dentes na superfície e velocidades diferentes são utilizados para cortar a alimentação. Os contra-rolos com ângulos de corte afiados na superfície de trabalho são adequados para fazer farinha, triturar alimentos para cereais e triturar partículas. Podem ser obtidos vários produtos acabados com diferentes tamanhos de partículas. Há muito pouco pó, por isso não é adequado para triturar alimentos com óleo e humidade superior a 18%, caso contrário bloqueará os dentes da ranhura e aquecerá o alimento.
2. Como escolher o método de trituração?
(1) Para materiais duros, os métodos de trituração e de esmagamento são eficazes;
(2) A retificação é melhor para materiais duros e a serragem para materiais frágeis;
(3) A trituração de cereais para alimentação animal é melhor do que a trituração e a serragem;
(4) Para materiais com muita fibra, como o casco, o moinho de discos é melhor.
De acordo com as propriedades físicas e mecânicas do material, a seleção correta do método de trituração é de importância prática para melhorar a eficiência da trituração e poupar energia.
3. Factores que afectam o efeito de esmagamento de moinho de martelos para moagem de milho para alimentação de galinhas
(1) Diâmetro do orifício do crivo. Quanto mais fina for a pulverização, maior será o consumo de energia. Aumentar o tamanho da malha pode não só poupar energia, mas também aumentar a produção e a produtividade. De acordo com as normas do meu país, o diâmetro do orifício do crivo divide-se em quatro classes: orifícios pequenos de 1-2 mm, orifícios médios de 3-4 mm, orifícios grossos de 5-6 mm e orifícios grandes de 8 mm.
(2) Área de superfície do ecrã. A taxa de abertura aumenta com o aumento do diâmetro do orifício do crivo e diminui com o aumento da distância do orifício do crivo. Quanto maior for a taxa de abertura, maior será a eficiência e a produtividade da trituração. Por conseguinte, ao selecionar os crivos, os crivos com orifícios maiores e passos mais pequenos devem ser selecionados com base na premissa de que cumprem as normas relativas à dimensão das partículas necessárias para a alimentação. Mas deve notar-se que, se a distância entre os furos for demasiado pequena, a resistência e a rigidez do crivo serão insuficientes e o crivo danificar-se-á facilmente. Ocorreram grandes buracos. A taxa de abertura dos crivos de trituradores estrangeiros atingiu mais de 45%, e a nível nacional é geralmente de cerca de 30%.
(3) Humidade. A eficiência da trituração é inversamente proporcional à humidade do material. Quando a humidade é superior a 12-14%, a energia necessária para a trituração aumenta.
(4) Velocidade linear na extremidade do martelo Para diferentes materiais, a melhor velocidade linear é diferente. A velocidade linear na extremidade do martelo é diretamente proporcional à finura da pulverização.
(5) A espessura do martelo, o martelo é demasiado grosso e a eficiência de trituração não é elevada. No entanto, devido ao grande tamanho do martelo, o triturador em grande escala ainda usa um martelo de 5 mm de espessura.
(6) O número de martelos e a sua disposição. Quando o nfflmero de martelos aumenta, o consumo de energia em vazio aumenta. es, o tamanho das partículas a triturar torna-se mais fino e o rendimento diminui.
(7) Abertura do crivo do martelo, que determina diretamente a espessura dos materiais na câmara de trituração. A camada de material é demasiado espessa. O efeito de fricção e trituração é enfraquecido, e o pó pode bloquear os orifícios da peneira, dificultando a passagem pelos orifícios da peneira. A camada de material é demasiado fina e o material é demasiado fácil de perfurar, o que afectará o tamanho das partículas de trituração.
(8) Tipos de grãos
(9) A posição da entrada de alimentação tem dois tipos: alimentação central e alimentação tangencial. A alimentação central reduz a produtividade em 20%. Quando a alimentação é tangencial, o material cairá diretamente na zona de velocidade máxima do martelo com o fluxo de ar.
(10) Velocidade de alimentaçªo, carga pequena, baixa produçªo, grande consumo de energia, carga excessiva, alta produçªo, mas a vida do triturador serÆ encurtada.
(11) O caudal de ar no triturador deve ser aspirado para permitir o funcionamento contínuo a longo prazo da máquina. triturador de forragem para aves de capoeira para evitar bloquear os orifícios do ecrã.
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