Le concassage est un processus qui utilise des méthodes mécaniques pour surmonter la force de cohésion interne des matériaux solides afin de les diviser, c'est-à-dire de briser mécaniquement les matériaux de gros morceaux en petits morceaux.

1. Méthode de broyage

Le broyage des céréales, des tourteaux et d'autres aliments pour animaux fait souvent appel à des méthodes telles que le concassage, le broyage, l'écrasement et le sciage.

(1) Broyage

Il utilise de nombreux marteaux rotatifs à grande vitesse installés dans la chambre de broyage pour frapper l'aliment et le broyer. Cette méthode est principalement utilisée dans les moulins à marteaux pour le maïs grain et les concasseurs à griffes.

(2) Broyage

Le broyage consiste à utiliser la surface dure avec des rainures dentées sur les deux disques de broyage pour couper et frotter l'aliment afin de le briser. La pression positive est utilisée pour presser les granulés d'aliments, et les deux disques de broyage ont un mouvement relatif, de sorte qu'il y a un effet de friction sur les granulés d'aliments. Les granulés prennent la forme d'un disque ou d'un cône. Cette méthode n'est utilisée que pour le traitement d'aliments secs et exempts d'huile. Il peut être broyé en différents types de produits finis, mais il contient beaucoup de poudre et la température de l'aliment est plus élevée. Le coût de fabrication est moins élevé et la puissance nécessaire est moindre, mais la teneur en fer du produit fini est relativement élevée, de sorte que cette méthode est actuellement moins utilisée.

(3) Écrasement

Deux rouleaux à surface lisse tournent l'un par rapport à l'autre à la même vitesse et l'aliment traité est cassé sous l'action de la pression et de la friction sur la surface de travail. Cette méthode ne permet pas de broyer suffisamment les aliments et est moins utilisée. Elle est utilisée pour aplatir les aliments en flocons tels que l'avoine.

(4) Scies à découper

Deux paires de rouleaux avec des dents sur la surface et des vitesses différentes sont utilisées pour couper l'aliment. Les contre-rouleaux dont la surface de travail présente des angles de coupe aigus conviennent à la fabrication de farine, au broyage d'aliments pour animaux et au broyage de particules. Il est possible d'obtenir divers produits finis avec différentes tailles de particules. Comme il y a très peu de poudre, il ne convient pas de broyer des aliments contenant de l'huile et une humidité supérieure à 18%, car cela bloquerait les dents de la rainure et chaufferait les aliments.

2. Comment choisir la méthode de broyage ?

(1) Pour les matériaux durs, les méthodes de concassage et de broyage sont efficaces ;

(2) Le meulage est préférable pour les matériaux durs, et le sciage pour les matériaux fragiles ;

(3) Le broyage des aliments pour animaux est préférable au broyage et au sciage ;

(4) Pour les matériaux contenant beaucoup de fibres, comme le décorticage, le broyeur à disque est préférable.

En fonction des propriétés physiques et mécaniques du matériau, la sélection correcte de la méthode de concassage revêt une importance pratique pour améliorer l'efficacité du concassage et économiser de l'énergie.

3. Facteurs affectant l'effet de broyage des broyeur de maïs à marteaux pour l'alimentation des poulets　

(1) Diamètre du trou du tamis. Plus la pulvérisation est fine, plus la consommation d'énergie est importante. L'agrandissement de la taille des mailles permet non seulement d'économiser de l'énergie, mais aussi d'augmenter le rendement et la productivité. Selon les normes de mon pays, le diamètre des trous du tamis est divisé en quatre catégories : petits trous de 1 à 2 mm, trous moyens de 3 à 4 mm, gros trous de 5 à 6 mm et gros trous de 8 mm.

(2) Surface de l'écran. Le taux d'ouverture augmente avec l'augmentation du diamètre du trou de criblage et diminue avec l'augmentation de la distance du trou de criblage. Plus le taux d'ouverture est élevé, plus l'efficacité du broyage et la productivité sont importantes. Par conséquent, lors de la sélection des tamis, il convient de choisir des tamis à trous plus grands et à pas plus petits afin de respecter les normes de taille des particules requises pour l'alimentation. Il convient toutefois de noter que si la distance entre les trous est trop faible, la résistance et la rigidité du tamis seront insuffisantes et le tamis sera facilement endommagé. Des trous de grande taille se sont produits. Le taux d'ouverture des cribles de concasseurs étrangers a atteint plus de 45%, alors qu'il est généralement d'environ 30% au niveau national.

(3) Humidité. L'efficacité du broyage est inversement proportionnelle à l'humidité du matériau. Lorsque l'humidité est supérieure à 12-14%, l'énergie nécessaire au broyage augmente.

(4) Vitesse linéaire à l'extrémité du marteau La vitesse linéaire optimale varie en fonction des matériaux. La vitesse linéaire à l'extrémité du marteau est directement proportionnelle à la finesse de la pulvérisation.

(5) L'épaisseur du marteau, le marteau est trop épais et l'efficacité du broyage n'est pas élevée. Toutefois, en raison de la grande taille du marteau, le concasseur à grande échelle utilise toujours un marteau de 5 mm d'épaisseur.

(6) Le nombre de marteaux et leur disposition. Lorsque le nombre de marteaux augmente, la consommation d'énergie à vide augmente. Dans les mêmes conditions, la taille des particules de broyage devient plus fine et le rendement diminue.

(7) L'écart entre le tamis et le marteau, qui détermine directement l'épaisseur des matériaux dans la chambre de broyage. La couche de matériau est trop épaisse. L'effet de friction et de broyage est affaibli, et la poudre peut bloquer les trous du tamis, ce qui rend difficile son passage à travers les trous du tamis. La couche de matériau est trop fine et le matériau est trop facile à perforer, ce qui affecte la taille des particules à broyer.

(8) Types de grains

(9) La position de l'entrée de l'alimentation est de deux types : l'alimentation centrale et l'alimentation tangentielle. L'alimentation centrale réduit la productivité de 20%. En cas d'alimentation tangentielle, le matériau tombe directement dans la zone de vitesse maximale du marteau avec le flux d'air.

(10) Vitesse d'alimentation : faible charge, faible rendement, grande consommation d'énergie, charge excessive, rendement élevé, mais la durée de vie du broyeur sera réduite.

(11) Le flux d'air dans le broyeur doit être aspiré pour permettre un fonctionnement continu à long terme de l'appareil. broyeur de fourrage pour volailles pour éviter de bloquer les trous de l'écran.

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