В умовах стрімкого економічного розвитку сучасний ринок висуває все більш високі вимоги до конвеєрне обладнання. Як виділитися серед безлічі транспортного обладнання стало майбутнім напрямком розвитку транспортного обладнання. Гвинтовий конвеєр поєднує в собі сучасний інтелект, керованість та технологію автоматизації, щоб зробити гвинтовий конвеєр більш ефективним і став об'єктом конкуренції для транспортних компаній. Далі компанія Richi Machinery ознайомить усіх із знаннями про гвинтовий конвеєр і сподівається допомогти вам!

1. Визначення поняття гвинтовий конвеєр

Гвинтовий конвеєр широко відомий як шнек, і гвинтовий конвеєр використовує лопаті гвинта, що обертаються, для проштовхування матеріалу на гвинтовий конвеєр. Сила, з якою матеріал не обертається разом з лопатями гвинтового конвеєра, - це власна вага матеріалу і опір тертя корпусу гвинтового конвеєра до матеріалу. Спіральна лопать, приварена на обертовому валу гвинтового конвеєра, має суцільну поверхню, поверхню стрічки, поверхню лопаті та інші типи залежно від матеріалу, що транспортується. Гвинтовий вал гвинтового конвеєра має упорний підшипник в кінці напрямку руху матеріалу, щоб забезпечити осьову силу реакції гвинта з матеріалом. Коли довжина машини велика, слід додати проміжний підвісний підшипник. Це широко використовуване транспортне обладнання в мінеральній, комбікормовій, зерновій та олійній промисловості, а також у будівництві. Він виготовлений зі сталі і використовується для транспортування хімічних і будівельних матеріалів, таких як порошок або тверді частинки з високою температурою.

2. Класифікація гвинтові конвеєри

Гвинтові конвеєри поділяються на два типи: горизонтальний гвинтовий конвеєр і вертикальний гвинтовий конвеєр. Гвинтові конвеєри можна розділити на горизонтальні гвинтові конвеєри, вертикальні гвинтові конвеєри, гвинтові конвеєри, що згинаються, і спіральні трубчасті (роликові) конвеєри відповідно до характеристик і структури матеріалів, що транспортуються.

(1) Вертикальний гвинтовий конвеєр

Швидкість спірального корпусу вертикального гвинтового конвеєра вища, ніж у звичайного гвинтового конвеєра. Під дією відцентрової сили доданий матеріал створює тертя з корпусом, що перешкоджає обертанню матеріалу зі спіральним лезом і долає гравітаційну силу падаючого матеріалу, завдяки чому здійснюється вертикальне транспортування матеріалу. Машина має невеликий об'єм транспортування, невелику висоту транспортування, високу швидкість і велике споживання енергії. Він особливо підходить для транспортування порошкових і гранульованих матеріалів з хорошою текучістю, в основному використовується для підйому матеріалів, а висота підйому, як правило, не перевищує 8 метрів.

(2) Горизонтальний гвинтовий конвеєр

Коли матеріал додається в нерухомий бак, через силу тяжіння матеріалу і тертя між баком, матеріал, накопичений в нижній частині бака, не обертається разом зі спіральним корпусом, а тільки рухається вперед за допомогою обертової спіральної лопаті Рух схожий на не обертову гайку, що рухається в перекладі вздовж обертового гвинта для досягнення мети транспортування матеріалів. Машина зручна для завантаження і розвантаження в декількох точках, і може одночасно виконувати функції змішування, перемішування або охолодження в процесі транспортування. Чутливий до перевантаження, легко блокується; матеріал ламається і втрачається, конструкція горизонтального гвинтового конвеєра проста, легка в установці, обслуговуванні та усуненні несправностей. Він підходить для горизонтального або злегка похилого безперервного та рівномірного транспортування сипучих матеріалів, температура робочого середовища становить -20-40 ℃, а температура матеріалу, що транспортується - -20-80 ℃. Його швидкість нижча, ніж у вертикальних конвеєрів. В основному використовується для транспортування матеріалів горизонтально або під невеликим кутом. Відстань транспортування, як правило, не перевищує 70 метрів.

(3) Спіральний трубчастий (роликовий) конвеєр

Спіральний трубчастий конвеєр - це циліндричний корпус, зварений безперервними спіральними лопатями, а корпус і спіральні лопаті обертаються разом. Завдяки відцентровій силі та тертю доданий матеріал обертається і піднімається оболонкою разом, а потім ковзає по спіральній поверхні під дією сили тяжіння матеріалу, так що матеріал обертається разом зі спіральною трубкою, щоб реалізувати поступальний рух матеріалу, ніби не обертаючись Гвинт рухається в перекладі вздовж обертової гайки для досягнення мети транспортування матеріалів.

Машина має низьке енергоспоживання та низькі витрати на обслуговування; при подачі в кінці вона може відповідати вимогам нерівномірної подачі та може одночасно виконувати різні вимоги до процесу, такі як транспортування, змішування та змішування, і заклинювання не відбудеться, коли матеріалу надходить занадто багато; це зручно для багатоточкового завантаження та розвантаження та може транспортувати матеріали з більш високою температурою. Він підходить для горизонтального транспортування високотемпературних матеріалів; він має хорошу пристосованість до матеріалів з високою температурою, нерівномірною подачею, вимогами щодо захисту від фрагментації, вимогами щодо захисту від забруднення та процесами, що вимагають декількох точок завантаження та розвантаження. Практика довела, що він ефективний при транспортуванні таких матеріалів, як цементний клінкер, сухий вапняк, фосфоритне борошно, ільменітовий порошок, вугілля і шлак.

Розмір частинок матеріалу, що додається з кінцевого завантажувального отвору, не повинен перевищувати 1/4 діаметра спіралі; розмір частинок матеріалу, що подається з середнього завантажувального отвору, не повинен перевищувати 30 мм. Щоб циліндр не деформувався, температуру подачі необхідно контролювати нижче 300°C. Під час транспортування абразивних матеріалів лопать і жолоб дуже сильно зношуються, тому спіральний трубчастий конвеєр не підходить.

(4) Гнучкий гвинтовий конвеєр

Спіральна оправка машини гнучка, тому лінію передачі можна розташувати відповідно до просторової кривої відповідно до потреб. Відповідно до різного співвідношення довжини горизонтальних і вертикальних (з великим нахилом) секцій в компонуванні, принцип роботи розроблений відповідно до звичайного гвинтового конвеєра або вертикального гвинтового конвеєра.

Застосовується у випадках, коли конвеєрну лінію потрібно довільно розташувати відповідно до кривої простору, щоб уникнути перевантаження матеріалу; коли в корпус потрапляє занадто багато матеріалу або твердого матеріалу, спіральний корпус буде вільно плавати без заклинювання; низький рівень шуму. В основному використовується для одночасного завершення горизонтального та вертикального транспортування матеріалів. При вертикальному транспортуванні швидкість, як правило, повинна бути вище 1000 об / хв.

3. Принцип роботи гвинтовий конвеєр

Принцип роботи гвинтового конвеєра при транспортуванні матеріалів в основному поділяється на наступні три категорії:

(1) Метод штовхання

Цей тип методу зазвичай використовує спіральні лопаті для транспортування матеріалів, які часто застосовуються для розвантаження і транспортування в нижній частині силосу. Матеріали часто заповнюють спіралями, і статичний тиск на частинки відносно великий. Сила тяжіння кожного матеріалу набагато менша, ніж інші сили (тяга спіралі, тертя, статичний тиск). Опір такої спіралі дуже великий, і вона повинна долати тертя, що утворюється під більшим тиском. Під час роботи матеріал здається гайкою, а гвинт діє як гвинт. Поки гайка не обертається (або обертається повільно), гвинт можна обертати, щоб змусити гайку рухатися в осьовому напрямку. Гвинт вивантаження дна силосу часто використовує гвинт зі змінним кроком, крок на вихідному кінці більший.

(2) Метод відцентрової індукції

Застосовується для спіральних конвеєрів з крутим вертикальним нахилом або будь-яких гвинтових конвеєрів з високою швидкістю. Його робоча характеристика полягає в тому, що кількість заповнення матеріалів знаходиться між двома типами. При високій швидкості гвинта сипучі матеріали Вплив відцентрової сили набагато більший, ніж вплив інших зовнішніх сил, таких як сила тяжіння.

(3) Метод гравітаційного сповзання вниз

Швидкість гвинта низька, і на матеріал на поверхні гвинта гравітація впливає набагато сильніше, ніж відцентрова сила. Оскільки обертовий матеріал гвинта продовжує ковзати по спіральній поверхні, відбувається осьове зміщення. Гвинтова машина CX в основному належить до цього принципу. Значення коефіцієнта заповнення гвинтової машини, заснованої на цьому принципі, як правило, менше 0,5. Через переповнення матеріал не ковзає вниз по спіральній поверхні, а перемішується спіраллю, щоб змусити його впасти на спіральний вал, і велика осьова швидкість не може бути отримана. Оскільки на низькошвидкісний спіральний матеріал сильно впливає сила тяжіння, очевидно, що його не можна використовувати для вертикального транспортування по спіралі або транспортування вгору з великим кутом нахилу.

Принцип методу ковзання вниз, хоча продуктивність транспортування низька, матеріал знаходиться в стані вільного кочення і менше стискається. Він підходить для матеріалів, які легко агломеруються і мають високу абразивність. При використанні стандартної спіралі вона може не тільки підтримувати більш високу швидкість ковзання, але і має певну пристосованість до похилого транспортування (кут нахилу зазвичай знаходиться в межах 20°).

4. Підтримання гвинтові конвеєри

Оскільки конструкція гвинтового конвеєра складається з частини гвинтової оболонки, приводної частини та частини кронштейна, коли ми проводимо технічне обслуговування та обслуговування гвинтового конвеєра, технічне обслуговування слід розділити на частини. Обслуговування оболонкової частини гвинтової частини гвинтового конвеєра, оскільки оболонка, як правило, не пошкоджена, якщо в кислотно-лужній корозійній речовині є матеріали, слід звернути увагу на очищення оболонки конвеєра при його відключенні. Привідна частина гвинтового конвеєра в основному складається з двох частин кожного двигуна редуктора, а моделі, які потрібно змащувати маслом, повинні замінюватися строго і регулярно, що еквівалентно серцю транспортного обладнання, тому масло необхідно регулярно замінювати вчасно. .

Основна спіральна частина гвинтового конвеєра, спіральна втулка - це комбінація спіральної труби і спіральної лопаті. Спіральне лезо також є вразливою частиною. Термін служби відрізняється залежно від гостроти матеріалу. Коли спіральне лезо і спіральна оболонка Зазор між частинами корпусу великий, або лопаті потрібно міняти, коли вони деформуються, інакше це вплине на пропускну здатність матеріалу. Спіральна трубка гвинтового конвеєра в основному стосується трансмісійного валу та з'єднаного з ним з'єднувального валу, а також регулярного впорскування масла для забезпечення змащення. Зверніть увагу на товщину спіральної втулки. Спіральна втулка, швидше за все, стоншується від тертя, коли обладнання працює протягом тривалого часу. Якщо вона досить тонка, це вплине на концентричність спірального валу. Запасні частини слід зберігати і вчасно замінювати. На вході та виході матеріалу в основному спостерігають, чи затягнуті болти на фланцевому з'єднанні, чи є іржа, і вчасно з нею справляються.

Нарешті, при огляді приводного кронштейна, оскільки привідна частина з'єднана з іншими частинами за допомогою приводного вала, необхідно регулярно перевіряти кріплення приводного кронштейна, щоб запобігти зміщенню приводної частини та спіральної частини.

5. Як вибрати гвинтовий конвеєр?

Гвинтовий конвеєр може задовольнити потреби різних матеріалів, особливо порошкоподібних. Він має характеристики хорошої загальної жорсткості, стабільної роботи, надійного ущільнення та легкого вирівнювання. Його принцип транспортування полягає головним чином у використанні спіральних лопатей у гвинтовому конвеєрі для переміщення вздовж Гвинтовий конвеєр переміщується всередині корпусу для транспортування. Напрямок обертання валу гвинтового конвеєра також визначає напрямок транспортування матеріалу. Оскільки гвинтовий конвеєр може здійснювати двостороннє транспортування, ми повинні спочатку визначити напрямок обертання гвинтового валу під час роботи, а потім покласти матеріал для транспортування.

Перш ніж виготовляти продукцію підйомно-транспортного обладнання, ми повинні врахувати багато факторів, включаючи матеріали, технологію і т.д.; серед них вибір матеріалів є дуже важливим. Вибір матеріалів визначає не тільки якість машини, але і ціну. Плаваючий; гвинтовий конвеєр, як правило, виготовляється зі сталі, а гвинтовий вал часто виготовляється зі сталевої труби. Які причини використання цих матеріалів для виготовлення гвинтового конвеєра? Далі компанія Richi Machinery проаналізує це для всіх бажаючих.

На ринку та у виробників ми дізналися, що гвинтовий вал гвинтового конвеєра в основному виготовляється зі сталевої труби. Це тому, що порожнистий вал і суцільний вал однакового діаметру витримують однаковий крутний момент, але порожнистий вал має невелику вагу, економить матеріали, легко з'єднується і встановлюється. Якщо порівняти сталеву трубу з товщиною стінки 5 мм зі сталевою круглою трубою 50 того ж діаметру, то вага буде приблизно на 64% легшою. Два кінці гвинтового вала вставляються в заздалегідь виготовлену суцільну головку вала, довжина вставки не повинна бути менше 120 мм, а потім на зовнішню втулку сталевої труби надівається втулка довжиною близько 140 мм. Всі три елементи повинні бути щільно з'єднані і остаточно затягнуті болтами; суцільна головка вала може бути виготовлена зі сталі 45, якщо це необхідно.

При виготовленні гвинтових конвеєрів, іноді через специфіку матеріалів, що транспортуються, також використовується нержавіюча сталь. У порівнянні зі звичайною сталлю, нержавіюча сталь має очевидні переваги. З точки зору забезпечення чистоти та в'язкості матеріалів, що транспортуються, є видатні переваги; а найбільшим недоліком цього матеріалу є ціна, і дорога ціна полягає в тому, що цей вид матеріалу не може бути популяризований та застосований.

У процесі вибору виробничого конвеєра ви повинні вибрати відповідну модель гвинтового конвеєра і матеріал відповідно до характеристик матеріалу, який ви транспортуєте. Ви не можете вибрати матеріал, який не підходить для власного використання через високу ціну, і ви не можете здійснювати великі перевезення. Незалежно від фактичної кількості, це призведе до відходів; при виборі гвинтового конвеєра він може задовольнити виробничі потреби підприємства.

Форма спіральної лопаті визначається відповідно до характеру матеріалу, що транспортується. При транспортуванні матеріалів з хорошими властивостями розсіювання, таких як пшениця і рис, слід використовувати торцеві лопаті; при транспортуванні маслянистих матеріалів з високою в'язкістю і легкою адгезією слід використовувати стрічкові лопаті, щоб запобігти засміченню. Слід зазначити, що для транспортування сирих зернових, рису та інших матеріалів, щоб запобігти їх розбиванню, гвинтові конвеєри, як правило, не використовуються.

6. Опис пристрою для натягу стрічки гвинтовий конвеєр

Натяжний пристрій гвинтового конвеєра складається з підшипників, гвинтів, гайок і напрямних. Обертання павутинного стрижня може змусити підшипник рухатися вздовж напрямної, а гвинт може не зафіксуватися на гнізді підшипника. Гвинт може працювати на стиск, а може працювати на розтяг (при розтягуванні він працює краще). Останній набагато довший за перший за довжиною. У контейнерах зі спіральним натягом натяг гумового ременя змінюється під час робочого процесу. У міру розтягування гумової стрічки натяг поступово зменшується, тому його необхідно регулярно перевіряти і регулювати. Відрегулювати гору вручну непросто, тому неминуче, що початковий натяг буде занадто великим і занадто малим. Тому його можна застосовувати лише до простого та відносно короткого стрічкового конвеєра, який використовується на розвантажувальній машині та навантажувальній машині.

Діаметр ведучого ролика стрічкового гвинтового конвеєра, як правило, більший за діаметр натяжного ролика. Причиною такого вибору є те, що зміна натягу гумової стрічки на приводному барабані відносно велика. Якщо діаметр барабана повинен бути більшим, довжина відповідного кола барабана також є основною, так що гумова стрічка намотується на бік У процесі переходу до краю деформація на одиницю довжини невелика, що вигідно для поліпшення терміну служби гумової стрічки.

Стрічковий конвеєр на розвантажувальній машині зазвичай має низьку потужність і низьку вологість у кільцевому штабелі. Тому гладкий ролик може задовольнити вимоги до розпилювання роботи. У вологому середовищі потужність велика і легко ковзає. Слід використовувати гумовий валик. Ролик для рушників має хорошу якість і товстий шар, стійкий до тертя. Якщо дозволяють виробничі умови, цей валик слід використовувати якомога більше. Хоча гумовий ролик має короткий термін служби, він простий в обслуговуванні.

7.Впровадження Гвинтовий конвеєр RICHI на продаж

Горизонтальний гвинтовий конвеєр серії TLSS - це стаціонарне механічне обладнання. Підходить для кормових гранул або кормового порошку із зерна, олійних культур та кормів з горизонтальним транспортуванням або наближенням до горизонтального, кут нахилу ＜20°＝ похиле транспортування, довжина транспортування зазвичай становить до 40 метрів. Підвісний вал використовує латунний або просочений верстатним маслом підшипник, легке та спрощене змащення. Всі використовують сталеве штампування, крім огородженої підшипникової опори, що економить робочу силу та матеріал. вихідна огороджена підшипникова основа з простою ізоляційною пиловою структурою є безпечною та надійною. гвинт має багато форм повороту, таких як лівий поворот та правий поворот. Вхід і вихід огородженої підшипникової опори можуть бути взаємозамінними, більш гнучкими в техніці. TLSS-32 、 TLSS40 використовують болт для з'єднання вала трубки, розбирання або збирання гвинтового вала, немає необхідності розбирати підшипники, зручне обслуговування.

Технічні дані:

Тип Модель	Продуктивність (т/год)
TLSS12
TLSS16	1-5
TLSS18	3-6
TLSS20	7-9
TLSS25	10-12
TLSS28
TLSS32	10-25
TLSS40	30-50
TLSS50