С быстрым развитием экономики современный рынок предъявляет все более высокие требования к транспортировочное оборудование. Как выделиться среди множества конвейерного оборудования стало будущим направлением развития конвейерного оборудования. Шнековый конвейер сочетает в себе современный интеллект, управляемость и технологию автоматизации, что делает его более эффективным и становится объектом конкуренции для транспортных компаний. Далее Richi Machinery познакомит всех желающих со знаниями о шнековом конвейере и надеется помочь вам!
1. Определение винтовой конвейер
Шнековый конвейер обычно называют шнеком, и в нем вращающаяся лопасть шнека толкает материал для шнекового конвейера. Сила, под действием которой материал не вращается вместе с лопастями шнекового конвейера, - это собственный вес материала и фрикционное сопротивление корпуса шнекового конвейера материалу. Спиральная лопасть, приваренная к вращающемуся валу винтового конвейера, имеет сплошную поверхность, поверхность ленты, поверхность лопасти и другие типы в зависимости от транспортируемого материала. Винтовой вал шнекового конвейера имеет упорный подшипник в конце направления движения материала для придания осевой силы реакции винта с материалом. При большой длине машины необходимо добавить промежуточный подвесной подшипник. Это широко используемое транспортировочное оборудование в минеральной, комбикормовой, зерновой, нефтяной и строительной промышленности. Он изготовлен из стали и используется для транспортировки химических и строительных материалов, таких как порошок или твердые частицы с высокой температурой.
2. Классификация винтовые конвейеры
Винтовые конвейеры делятся на два типа: горизонтальные винтовые конвейеры и вертикальные винтовые конвейеры. Винтовые конвейеры можно разделить на горизонтальные винтовые конвейеры, вертикальные винтовые конвейеры, изгибаемые винтовые конвейеры и спиральные трубчатые (роликовые конвейеры) конвейеры в зависимости от характеристик и структуры транспортируемых материалов.
(1) Вертикальный винтовой конвейер
Скорость вращения спирального корпуса вертикального винтового конвейера выше, чем у обычного винтового конвейера. Под действием центробежной силы добавляемый материал создает трение с корпусом, что препятствует вращению материала вместе со спиральной лопастью и преодолевает гравитационную силу падающего материала, благодаря чему осуществляется вертикальная транспортировка материала. Машина имеет небольшой объем транспортировки, небольшую высоту транспортировки, высокую скорость и большое потребление энергии. Она особенно подходит для транспортировки порошковых и гранулированных материалов с хорошей текучестью, в основном используется для подъема материалов, а высота подъема обычно не превышает 8 метров.
(2) Горизонтальный винтовой конвейер
Когда материал добавляется в неподвижный бак, из-за силы тяжести материала и трения между баками, материал, накопленный в нижней части бака, не вращается вместе со спиральным корпусом, а только движется вперед по вращающейся спиральной лопасти. Движение похоже на невращающуюся гайку, движущуюся в переводе по вращающемуся винту для достижения цели транспортировки материалов. Машина удобна для загрузки и выгрузки в нескольких точках и может выполнять функции смешивания, перемешивания или охлаждения одновременно в процессе транспортировки. Чувствительный к перегрузке, легко блокируется, материал ломается и теряется, структура горизонтального винтового конвейера проста, проста в установке, обслуживании и устранении неполадок. Он подходит для горизонтальной или слегка наклонной непрерывной и равномерной транспортировки сыпучих материалов, температура рабочей среды -20-40℃, а температура транспортируемого материала -20-80℃. Его скорость ниже, чем у вертикальных конвейеров. Он в основном используется для транспортировки материалов в горизонтальном направлении или под небольшим углом. Расстояние транспортировки обычно не превышает 70 метров.
(3) Спиральный трубчатый (роликовый) конвейер
Спиральный трубчатый конвейер представляет собой цилиндрическую оболочку, сваренную с непрерывными спиральными лопастями, причем оболочка и спиральные лопасти вращаются вместе. Благодаря центробежной силе и трению, добавленный материал вращается и поднимается оболочкой вместе, а затем скользит вниз по спиральной поверхности под действием силы тяжести материала, так что материал вращается вместе со спиральной трубой, чтобы реализовать движение материала вперед, как если бы не вращался Винт движется в переводе вдоль вращающейся гайки для достижения цели транспортировки материалов.
Машина имеет низкое энергопотребление и низкие эксплуатационные расходы; при подаче в конце, она может удовлетворить требования неравномерной подачи, и может выполнить различные требования процесса, такие как транспортировка, смешивание и смешивание в то же время, и заклинивание не произойдет, когда материал входит слишком много; Это удобно для многоточечной загрузки и разгрузки, и может транспортировать материалы с высокой температурой. Он подходит для горизонтальной транспортировки высокотемпературных материалов; он хорошо адаптируется к материалам с высокой температурой, неравномерной подачей, требованиям по защите от фрагментации, требованиям по защите от загрязнения, а также к процессам, требующим нескольких точек загрузки и выгрузки. Практика доказала, что он эффективен при транспортировке таких материалов, как цементный клинкер, сухой известняк, фосфатная порода, ильменитовый порошок, уголь и шлак.
Размер частиц материала, добавляемого из крайнего загрузочного отверстия, не должен превышать 1/4 диаметра спирали; размер частиц материала, подаваемого из среднего загрузочного отверстия, не должен превышать 30 мм. Чтобы цилиндр не деформировался, температура подачи должна быть ниже 300°C. При транспортировке абразивных материалов лопасти и желоба сильно изнашиваются, поэтому спиральный трубчатый конвейер не подходит.
(4) Гибкий винтовой конвейер
Спиральный дорн машины гибкий, поэтому линия передачи может быть организована в соответствии с кривой пространства в соответствии с потребностями. В соответствии с различными соотношениями длины горизонтальных и вертикальных (с большим наклоном) участков в макете, принцип работы разработан в соответствии с обычным винтовым конвейером или вертикальным винтовым конвейером.
Используется в случаях, когда линия транспортировки должна быть произвольно расположена в соответствии с пространственной кривой, чтобы избежать перегрузки материала; когда слишком много материала или твердого материала попадает в корпус, спиральный корпус будет свободно плавать без заклинивания; низкий уровень шума. В основном используется для горизонтальной и вертикальной транспортировки материалов в одно и то же время. При вертикальной транспортировке скорость обычно должна быть выше 1000 об/мин.
3. Принцип работы винтовой конвейер
Принцип работы винтового конвейера при транспортировке материалов в основном делится на следующие три категории:
(1) Метод проталкивания
В этом методе для транспортировки материалов обычно используются спиральные лопасти, которые часто используются для разгрузки и транспортировки на дне бункера. Материалы часто заполняют спирали, и статическое давление на частицы относительно велико. Сила тяжести каждого материала намного меньше, чем другие силы (тяга спирали, трение, статическое давление). Сопротивление такой спирали очень велико, и ей приходится преодолевать трение, возникающее под большим давлением. При работе материал кажется гайкой, а винт действует как винт. Пока гайка не вращается (или вращается медленно), винт можно вращать, чтобы заставить гайку двигаться в осевом направлении. В нижнем разгрузочном винте силоса часто используется винт с переменным шагом, шаг на выходном конце больше.
(2) Метод центробежной индукции
Используется для спиральных конвейеров с крутым вертикальным наклоном или любых винтовых конвейеров с высокой скоростью. Его рабочая характеристика заключается в том, что количество загружаемых материалов находится между двумя типами. Под действием высокой скорости винта, сыпучие материалы Эффект центробежной силы намного больше, чем эффект других внешних сил, таких как гравитация.
(3) Метод гравитационного скольжения вниз
Скорость вращения шнека невелика, и на материал, находящийся на поверхности шнека, сила тяжести действует гораздо сильнее, чем центробежная сила. Поскольку вращающийся материал шнека продолжает скользить вниз по спиральной поверхности, происходит осевое смещение. Винтовая машина CX в основном принадлежит к этому принципу. Коэффициент заполнения шнековой машины, основанной на этом принципе, обычно составляет менее 0,5. Из-за переполнения материал не скользит вниз по спиральной поверхности, а перемешивается спиралью, что заставляет его падать на спиральный вал, и большая осевая скорость не может быть получена. Поскольку на медленно движущийся по спирали материал сильно влияет сила тяжести, очевидно, что его нельзя использовать для вертикальной спирали или транспортировки вверх с большим углом наклона.
Принцип метода скольжения вниз, хотя транспортирующая способность низкая, материал находится в состоянии рыхлого и свободного качения, и меньше сдавливается. Он подходит для материалов, которые легко агломерируются и обладают высокой абразивностью. Когда используется стандартная спираль, она не только поддерживает более высокую скорость скольжения, но и обладает определенной приспособленностью к наклонной транспортировке (угол наклона обычно находится в пределах 20°).
4. Обслуживание шнековое конвейерное оборудование
Поскольку структура винтового конвейера состоит из части оболочки винта, приводной части и части кронштейна, когда мы проводим техническое обслуживание и уход за винтовым конвейером, обслуживание должно быть разделено на части. Обслуживание оболочки винтовой части винтового конвейера, потому что оболочка, как правило, не повреждается, если есть материалы в кислотно-основном коррозионного вещества, вы должны обратить внимание на очистку оболочки конвейера, когда он остановлен. Приводная часть винтового конвейера в основном состоит из двух частей каждого двигателя редуктора, и модели, которые должны быть заменены маслом, должны быть строго и регулярно, что эквивалентно сердцу конвейерного оборудования, поэтому масло должно быть заменено регулярно в срок. .
Главная спиральная часть винтового конвейера, спиральная втулка - это комбинация спиральной трубки и спиральной лопасти. Спиральная лопасть также является уязвимой частью. Срок службы зависит от остроты материала. Когда спиральное лезвие и спиральная оболочка зазор между частями тела большой, или лезвия должны быть изменены, когда они деформированы, в противном случае производительность транспортировки материала будет затронута. Часть спирального сердечника винтового конвейера в основном касается трансмиссионного вала и соединительного вала, соединенных с ним, и регулярного впрыска масла для обеспечения смазки. Обратите внимание на толщину спиральной втулки. Спиральная втулка, скорее всего, истончится от трения, когда оборудование будет работать в течение длительного времени. Если она достаточно тонкая, это повлияет на концентричность спирального вала. Запасные части следует хранить и своевременно заменять. На входе и выходе материала в основном следите за тем, затянуты ли болты на фланцевом соединении, нет ли ржавчины, и своевременно устраняйте ее.
Наконец, при осмотре кронштейна привода, поскольку приводная часть соединена с другими частями посредством приводного вала, необходимо регулярно проверять крепление кронштейна привода, чтобы предотвратить смещение приводной части и спиральной части.
5. Как выбрать винтовой конвейер?
Шнековый конвейер может удовлетворить потребности различных материалов, особенно порошкообразных. Он обладает такими характеристиками, как хорошая общая жесткость, стабильная работа, надежное уплотнение и простота выравнивания. Его принцип транспортировки заключается в основном в использовании спиральных лопастей в винтовом конвейере для перемещения вдоль Винтовой конвейер перемещается внутри корпуса для транспортировки работы. Направление вращения вала винтового конвейера также определяет направление транспортировки материала. Поскольку шнековый конвейер может осуществлять двунаправленную транспортировку, мы должны сначала определить направление вращения вала шнека при работе, а затем поместить материал для транспортировки.
Прежде чем приступить к производству конвейерной техники, необходимо учесть множество факторов, включая материалы, технологию и т.д.; среди них очень важен выбор материалов. Выбор материалов определяет не только качество оборудования, но и цену. Плавающий; шнековый конвейер обычно изготавливается из стали, а вал шнека - из стальной трубы. Каковы причины использования этих материалов для производства винтового конвейера? Далее Richi Machinery проанализирует это для всех.
На рынке и производители, мы узнали, что винтовой вал винтового конвейера в основном изготовлен из стальной трубы. Это связано с тем, что полый и сплошной вал одинакового диаметра выдерживают одинаковый крутящий момент, но полый вал имеет небольшой вес, экономит материалы, его легко подключать и устанавливать. Если сравнить стальную трубу с толщиной стенки 5 мм с круглой сталью 50 того же диаметра, то вес будет примерно на 64% легче. Два конца винтового вала вставляются в предварительно изготовленную цельную головку вала, длина вставки должна быть не менее 120 мм, затем на внешнюю втулку стальной трубы надевается втулка длиной около 140 мм. Все три детали должны быть плотно соединены и окончательно затянуты болтами; головка цельного вала может быть изготовлена из стали 45 по желанию заказчика.
При производстве винтовых конвейеров, иногда из-за особенностей транспортируемых материалов, для изготовления также используется нержавеющая сталь. По сравнению с обычной сталью, нержавеющая сталь имеет очевидные преимущества. С точки зрения обеспечения чистоты и вязкости транспортируемых материалов, есть выдающиеся преимущества; и самым большим недостатком этого материала является цена, и дорогая цена является то, что этот вид материала не может быть популяризирован и применен.
В процессе выбора производственного конвейера вы должны выбрать подходящую модель винтового конвейера и материал в соответствии с характеристиками транспортируемого материала. Нельзя выбирать материал, который не подходит для собственного использования из-за высокой цены, и нельзя стремиться к большим объемам транспортировки. Независимо от фактического количества, это приведет к отходам; при выборе винтового конвейера, он может удовлетворить производственные потребности предприятия.
Форма спиральных лопастей определяется в зависимости от характера транспортируемого материала. При транспортировке материалов с хорошими рассеивающими свойствами, таких как пшеница и рис, следует использовать полнолицевые лопасти; при транспортировке маслянистых материалов с высокой вязкостью и легкой адгезией следует использовать ленточные лопасти для предотвращения засорения. Следует отметить, что для транспортировки неочищенного зерна, риса и других материалов, чтобы предотвратить их разрушение, винтовые конвейеры обычно не используются.
6. Описание натяжного устройства из винтовой конвейер
Устройство натяжения винтового конвейера состоит из подшипников, винтов, гаек и направляющих. Вращение паука может заставить подшипник двигаться по направляющей, а винт может быть не закреплен в гнезде подшипника. Винт может работать на сжатие, а также на растяжение (при растяжении он работает лучше). Последний вариант значительно длиннее первого по длине. В контейнерах со спиральным натяжением натяжение резиновой ленты меняется в процессе работы. По мере растяжения резиновой ленты натяжение постепенно уменьшается, поэтому его необходимо регулярно проверять и регулировать. Регулировать гору вручную нелегко, поэтому неизбежно, что первоначальное натяжение будет слишком большим или слишком маленьким. Поэтому его можно применять только для простых и относительно коротких ленточных конвейеров, которые используются на разгрузочной и погрузочной машинах.
Диаметр приводного ролика ленточного винтового конвейера обычно больше, чем диаметр натяжного ролика. Причина такого выбора заключается в том, что изменение натяжения резиновой ленты на приводном барабане относительно велико. Если диаметр барабана должен быть больше, длина соответствующей окружности барабана также является основной, так что резиновая лента наматывается вокруг стороны В процессе перехода к краю наружу, деформация на единицу длины мала, что благоприятно сказывается на увеличении срока службы резиновой ленты.
Ленточный конвейер на разгрузочной машине обычно имеет низкую мощность и низкую влажность в кольцевом штабеле. Поэтому гладкий ролик может удовлетворить требования к распиловке. Во влажной среде мощность велика и легко соскальзывает. Следует использовать резиновый ролик. Ролик из полотенца имеет хорошее качество, толстый слой и устойчив к трению. Если условия производства позволяют, этот валик следует использовать как можно чаще. Хотя срок службы ролика с резиновым покрытием невелик, его легко обслуживать.
7.Введение Шнековый конвейер RICHI на продажу
Горизонтальный винтовой конвейер серии TLSS - это стационарное механическое оборудование, подходящее для подачи гранул или порошкообразных материалов из зерна, масличных культур и кормов с горизонтальной транспортировкой или приближением к горизонтальной, угол ＜20°＝ наклонной транспортировки, длина транспортировки обычно составляет до 40 метров. В подвесном валу используется латунь или подшипник, пропитанный машинным маслом, что облегчает и упрощает смазку. Все используют стальную штамповку, за исключением настенной подшипниковой опоры, что экономит труд и материал. Выходная настенная подшипниковая опора с простой структурой изоляции пыли является безопасной и надежной. Винт имеет много форм вращения, таких как левый поворот и правый поворот. Вход и выход стеновой подшипниковой опоры могут быть заменены, более гибкие в технике.TLSS-32 и TLSS40 используют болт для подключения трубчатого вала, разбирать или собирать винтовой вал, нет необходимости разбирать подшипники, удобное обслуживание.
Технические данные:
| Тип Модель | Производительность（t/h） |
| TLSS12 | |
| TLSS16 | 1-5 |
| TLSS18 | 3-6 |
| TLSS20 | 7-9 |
| TLSS25 | 10-12 |
| TLSS28 | |
| TLSS32 | 10-25 |
| TLSS40 | 30-50 |
| TLSS50 |
