Wraz z szybkim rozwojem gospodarczym nowoczesny rynek ma coraz wyższe wymagania dotyczące urządzenia transportowe. Jak wyróżnić się spośród wielu urządzeń transportowych, stało się przyszłym kierunkiem rozwoju urządzeń transportowych. Przenośnik ślimakowy łączy w sobie nowoczesną inteligencję, sterowalność i technologię automatyzacji, dzięki czemu przenośnik ślimakowy jest bardziej wydajny i stał się przedmiotem konkurencji dla firm transportowych. Następnie Richi Machinery przedstawi wszystkim wiedzę na temat przenośnika ślimakowego i ma nadzieję, że pomoże!

1. Definicja przenośnik ślimakowy

Przenośnik ślimakowy jest powszechnie znany jako ślimak, a przenośnik ślimakowy wykorzystuje obracające się ostrze ślimaka do popychania materiału do przenośnika ślimakowego. Siłą, która sprawia, że materiał nie obraca się wraz z łopatkami przenośnika ślimakowego, jest ciężar własny materiału oraz opór tarcia obudowy przenośnika ślimakowego o materiał. Spiralne ostrze przyspawane do obracającego się wału przenośnika ślimakowego ma powierzchnię litą, powierzchnię taśmy, powierzchnię ostrza i inne typy w zależności od przenoszonego materiału. Wał śrubowy przenośnika ślimakowego ma łożysko oporowe na końcu kierunku ruchu materiału, aby zapewnić osiową siłę reakcji śruby z materiałem. Gdy długość maszyny jest duża, należy dodać pośrednie łożysko zawieszenia. Jest to szeroko stosowany sprzęt transportowy w przemyśle mineralnym, paszowym, zbożowym i naftowym oraz budowlanym. Jest wykonany ze stali i służy do przenoszenia materiałów chemicznych i budowlanych, takich jak proszek lub cząstki stałe o wyższej temperaturze.

2. Klasyfikacja przenośniki ślimakowe

Przenośniki ślimakowe dzielą się na dwa typy: poziome przenośniki ślimakowe i pionowe przenośniki ślimakowe. Przenośniki ślimakowe można podzielić na poziome przenośniki ślimakowe, pionowe przenośniki ślimakowe, zginane przenośniki ślimakowe i spiralne przenośniki rurowe (przenośniki rolkowe) w zależności od charakterystyki i struktury przenoszonych materiałów.

(1) Pionowy przenośnik ślimakowy

Prędkość spiralnego korpusu pionowego przenośnika ślimakowego jest wyższa niż w przypadku zwykłego przenośnika ślimakowego. Pod działaniem siły odśrodkowej, dodany materiał generuje tarcie z obudową, co zapobiega obracaniu się materiału za pomocą spiralnego ostrza i pokonuje siłę grawitacji spadającego materiału, dzięki czemu realizowany jest pionowy transport materiału. Maszyna ma małą objętość transportową, małą wysokość transportową, dużą prędkość i duże zużycie energii. Nadaje się szczególnie do przenoszenia materiałów proszkowych i ziarnistych o dobrej płynności, głównie do podnoszenia materiałów, a wysokość podnoszenia nie przekracza 8 metrów.

(2) Poziomy przenośnik ślimakowy

Gdy materiał jest dodawany do stałego zbiornika, ze względu na grawitację materiału i tarcie między zbiornikiem, materiał zgromadzony w dolnej części zbiornika nie obraca się wraz z korpusem spiralnym, a jedynie porusza się do przodu za pomocą obracającego się ostrza spiralnego Ruch jest jak nieobrotowa nakrętka poruszająca się w ruchu wzdłuż obracającej się śruby, aby osiągnąć cel przenoszenia materiałów. Maszyna jest wygodna do załadunku i rozładunku w wielu punktach i może wykonywać funkcje mieszania, mieszania lub chłodzenia w tym samym czasie podczas procesu przenoszenia. Wrażliwy na przeciążenie, łatwy do zablokowania; materiał jest łamany i tracony, konstrukcja poziomego przenośnika ślimakowego jest prosta, łatwa w instalacji, konserwacji i rozwiązywaniu problemów. Nadaje się do poziomego lub lekko nachylonego ciągłego i równomiernego przenoszenia materiałów sypkich, temperatura środowiska pracy wynosi -20-40 ℃, a temperatura przenoszonego materiału wynosi -20-80 ℃. Jego prędkość jest niższa niż w przypadku przenośników pionowych. Stosowany jest głównie do przenoszenia materiałów poziomo lub pod niewielkim kątem. Odległość przenoszenia wynosi zazwyczaj nie więcej niż 70 metrów.

(3) Przenośnik spiralny (przenośnik rolkowy)

Spiralny przenośnik rurowy jest cylindryczną obudową spawaną z ciągłymi spiralnymi ostrzami, a obudowa i spiralne ostrza obracają się razem. Ze względu na siłę odśrodkową i tarcie, dodany materiał obraca się i jest podnoszony przez powłokę razem, a następnie zsuwa się po spiralnej powierzchni pod wpływem grawitacji materiału, tak że materiał obraca się wraz z rurą spiralną, aby zrealizować ruch materiału do przodu, tak jakby się nie obracał Śruba porusza się w ruchu wzdłuż obracającej się nakrętki, aby osiągnąć cel przenoszenia materiałów.

Maszyna charakteryzuje się niskim zużyciem energii i niskimi kosztami konserwacji; podczas podawania na końcu może spełnić wymagania nierównomiernego podawania i może spełnić różne wymagania procesowe, takie jak przenoszenie, mieszanie i mieszanie w tym samym czasie, a zacięcie nie wystąpi, gdy materiał wejdzie zbyt dużo; Jest wygodny do wielopunktowego załadunku i rozładunku i może transportować materiały o wyższej temperaturze. Nadaje się do poziomego transportu materiałów o wysokiej temperaturze; ma dobrą zdolność adaptacji do materiałów o wysokiej temperaturze, nierównomiernym podawaniu, wymaganiach przeciwdziałających rozdrobnieniu, wymaganiach przeciwdziałających zanieczyszczeniom oraz procesach wymagających wielu punktów załadunku i rozładunku. Praktyka dowiodła, że jest on skuteczny w przenoszeniu materiałów takich jak klinkier cementowy, suchy wapień, skały fosforanowe, proszek ilmenitowy, węgiel i żużel.

Wielkość cząstek materiału dodawanego z końcowego portu podawania nie powinna być większa niż 1/4 średnicy spirali; wielkość cząstek materiału podawanego ze środkowego portu podawania nie powinna być większa niż 30 mm. Aby zapewnić, że cylinder nie odkształci się, temperatura podawania musi być kontrolowana poniżej 300°C. Ostrze i koryto zużywają się bardzo mocno podczas przenoszenia materiałów ściernych, więc spiralny przenośnik rurowy nie jest odpowiedni.

(4) Elastyczny przenośnik ślimakowy

Spiralny trzpień maszyny jest elastyczny, dzięki czemu linię transmisyjną można ustawić zgodnie z krzywą przestrzeni w zależności od potrzeb. Zgodnie z różnymi stosunkami długości sekcji poziomych i pionowych (duże nachylenie) w układzie, zasada działania jest zaprojektowana zgodnie ze zwykłym przenośnikiem ślimakowym lub pionowym przenośnikiem ślimakowym.

Jest stosowany w sytuacjach, w których linia transportowa musi być dowolnie ułożona zgodnie z krzywą przestrzeni, aby uniknąć przeładunku materiału; gdy zbyt dużo materiału lub twardego materiału dostanie się do obudowy, spiralny korpus będzie swobodnie unosił się bez zakleszczania; niski poziom hałasu. Stosowany głównie do poziomego i pionowego transportu materiałów w tym samym czasie. W przypadku transportu pionowego prędkość musi być zazwyczaj wyższa niż 1000 obr/min.

3. Zasada działania przenośnik ślimakowy

Zasada działania przenośnika ślimakowego w transporcie materiałów jest zasadniczo podzielona na następujące trzy kategorie:

(1) Metoda pchania

Ten typ metody zazwyczaj wykorzystuje spiralne ostrza do przenoszenia materiałów, które są często używane do rozładunku i przenoszenia na dnie silosu. Materiały są często wypełnione spiralami, a nacisk statyczny na cząstki jest stosunkowo duży. Grawitacja każdego materiału jest znacznie mniejsza niż inne siły (nacisk spirali, tarcie, ciśnienie statyczne). Opór tego rodzaju spirali jest bardzo duży i musi pokonać tarcie powstające pod większym ciśnieniem. Podczas pracy materiał wydaje się być nakrętką, a śruba działa jak śruba. Dopóki nakrętka nie obraca się (lub obraca się powoli), śruba może być obracana, aby nakrętka poruszała się w kierunku osiowym. Dolna śruba wyładowcza silosu często wykorzystuje śrubę o zmiennym skoku, skok na końcu wylotowym jest większy.

(2) Metoda indukcji odśrodkowej

Jest stosowany w przenośnikach spiralnych o stromym nachyleniu pionowym lub dowolnych przenośnikach ślimakowych o większej prędkości. Jego cechą charakterystyczną jest to, że ilość napełnianych materiałów mieści się pomiędzy dwoma typami. Przy dużej prędkości ślimaka, luźne materiały Wpływ siły odśrodkowej jest znacznie większy niż innych sił zewnętrznych, takich jak grawitacja.

(3) Metoda zsuwania grawitacyjnego

Prędkość ślimaka jest niska, a na materiał na powierzchni ślimaka znacznie większy wpływ ma grawitacja niż siła odśrodkowa. Ponieważ obracający się materiał ślimaka nadal ślizga się po spiralnej powierzchni, następuje przesunięcie osiowe. Maszyna śrubowa CX zasadniczo należy do tej zasady. Wartość współczynnika wypełnienia maszyny śrubowej opartej na tej zasadzie jest zwykle mniejsza niż 0,5. Z powodu przepełnienia materiał nie zsuwa się wzdłuż powierzchni spirali, ale jest mieszany przez spiralę, aby spadł na wał spirali, i nie można uzyskać dużej prędkości osiowej. Ponieważ na materiał o niskiej prędkości spirali duży wpływ ma grawitacja, oczywiście nie można go używać do transportu po spirali pionowej lub w górę z dużym kątem nachylenia.

Zasada metody przesuwania w dół, chociaż wydajność przenoszenia jest niska, materiał jest w stanie luźnego i swobodnego toczenia i jest mniej ściśnięty. Nadaje się do materiałów łatwych do aglomeracji i o wysokiej ścieralności. Gdy używana jest standardowa spirala, może ona nie tylko utrzymać większą prędkość przesuwu, ale także ma pewną zdolność adaptacji do przenoszenia pochyłego (kąt nachylenia wynosi zwykle 20 °).

4. Utrzymanie urządzenia do transportu ślimakowego

Ponieważ konstrukcja przenośnika ślimakowego składa się z części powłoki ślimaka, części napędowej i części wspornika, podczas przeprowadzania konserwacji i konserwacji przenośnika ślimakowego konserwację należy podzielić na części. Konserwacja części skorupowej części śrubowej przenośnika ślimakowego, ponieważ skorupa na ogół nie jest uszkodzona, jeśli w substancji korozyjnej kwasowo-zasadowej znajdują się materiały, należy zwrócić uwagę na czyszczenie skorupy przenośnika, gdy jest on wyłączony. Część napędowa przenośnika ślimakowego składa się głównie z dwóch części każdego silnika reduktora, a modele, które wymagają naoliwienia, muszą być wymieniane ściśle i regularnie, co jest równoważne z sercem sprzętu transportowego, więc olej musi być regularnie wymieniany na czas. .

Główna spiralna część przenośnika ślimakowego, tuleja spiralna, jest połączeniem spiralnej rury rdzeniowej i spiralnego ostrza. Spiralne ostrze jest również wrażliwą częścią. Żywotność różni się w zależności od ostrości materiału. Gdy spiralne ostrze i spiralna powłoka Szczelina między częściami ciała jest duża lub ostrza muszą zostać wymienione, gdy są zdeformowane, w przeciwnym razie wpłynie to na wydajność przenoszenia materiału. Spiralna część rurowa przenośnika ślimakowego dotyczy głównie wału napędowego i połączonego z nim wału łączącego oraz regularnego wtrysku oleju w celu zapewnienia smarowania. Należy zwrócić uwagę na grubość tulei spiralnej. Tuleja spiralna najprawdopodobniej ulegnie rozrzedzeniu w wyniku tarcia, gdy urządzenie będzie pracować przez długi czas. Jeśli jest wystarczająco cienka, wpłynie to na współosiowość wału spiralnego. Części zamienne powinny być przechowywane i wymieniane na czas. Na wlocie i wylocie materiału należy głównie obserwować, czy śruby na połączeniu kołnierzowym są dokręcone, czy nie ma rdzy i zająć się tym na czas.

Wreszcie, podczas kontroli wspornika napędu, ponieważ część napędowa jest połączona z innymi częściami za pomocą wału napędowego, musimy regularnie sprawdzać mocowanie wspornika napędu, aby zapobiec niewspółosiowości części napędowej i spiralnej.

5. Jak wybrać przenośnik ślimakowy?

Przenośnik ślimakowy może zaspokoić potrzeby wielu materiałów, zwłaszcza materiałów sypkich. Charakteryzuje się dobrą ogólną sztywnością, stabilną pracą, niezawodnym uszczelnieniem i łatwym ustawieniem. Jego zasada przenoszenia polega głównie na wykorzystaniu spiralnych łopatek w przenośniku ślimakowym do poruszania się wzdłuż Przenośnik ślimakowy jest przesuwany wewnątrz obudowy w celu przenoszenia. Kierunek obrotu wału przenośnika ślimakowego określa również kierunek transportu materiału. Ponieważ przenośnik ślimakowy może przenosić dwukierunkowo, musimy najpierw określić kierunek obrotu wału ślimaka podczas pracy, a następnie umieścić materiał do przenoszenia.

Przed przystąpieniem do produkcji maszyn transportowych musimy wziąć pod uwagę wiele czynników, w tym materiały produkcyjne, technologię itp. Wybór materiałów decyduje nie tylko o jakości maszyny, ale także o cenie. Pływający; przenośnik ślimakowy jest zwykle wykonany ze stali, a wał ślimakowy jest często wykonany z rury stalowej. Jakie są powody wykorzystania tych materiałów do produkcji przenośnika ślimakowego? Następnie Richi Machinery przeanalizuje to dla wszystkich.

Na rynku i od producentów dowiedzieliśmy się, że wał ślimakowy przenośnika ślimakowego jest zasadniczo wykonany z rury stalowej. Dzieje się tak, ponieważ wał drążony i wał pełny o tej samej średnicy mogą wytrzymać ten sam moment obrotowy, ale wał drążony jest lekki, oszczędza materiały i jest łatwy do podłączenia i instalacji. Jeśli stalowa rura o grubości ścianki 5 mm zostanie porównana z 50-okrągłą stalą o tej samej średnicy, waga jest o około 64% lżejsza. Dwa końce wału śrubowego są wkładane do wstępnie wyprodukowanej pełnej głowicy wału, długość wkładania nie powinna być mniejsza niż 120 mm, a następnie tuleja o długości około 140 mm jest umieszczana na zewnętrznej tulei stalowej rury. Te trzy elementy powinny być szczelnie połączone, a na koniec dokręcone śrubami; solidna głowica wału może być wykonana ze stali 45 zgodnie z wymaganiami.

W produkcji przenośników ślimakowych, czasami ze względu na specyfikę przenoszonych materiałów, stosuje się również stal nierdzewną. W porównaniu ze zwykłą stalą, stal nierdzewna ma oczywiste zalety. Pod względem zapewnienia czystości i lepkości przenoszonych materiałów, istnieją wyjątkowe zalety; a największą wadą tego materiału jest cena, a droga cena polega na tym, że tego rodzaju materiału nie można spopularyzować i zastosować.

W procesie wyboru przenośnika produkcyjnego należy wybrać odpowiedni model przenośnika ślimakowego i materiał zgodnie z charakterystyką transportowanego materiału. Nie można wybrać materiału, który nie nadaje się do własnego użytku ze względu na wysoką cenę i nie można realizować transportu na dużą skalę. Niezależnie od rzeczywistej ilości, spowoduje to marnotrawstwo; przy wyborze przenośnika ślimakowego może on zaspokoić potrzeby produkcyjne przedsiębiorstwa.

Kształt spiralnych łopatek zależy od rodzaju transportowanego materiału. Podczas transportu materiałów o dobrych właściwościach rozpraszających, takich jak pszenica i ryż, należy stosować łopatki pełnopowierzchniowe; podczas transportu materiałów oleistych o wysokiej lepkości i łatwej przyczepności należy stosować łopatki taśmowe, aby zapobiec zatykaniu. Należy zauważyć, że do przenoszenia surowych ziaren i ryżu oraz innych materiałów, aby zapobiec ich uszkodzeniu, zazwyczaj nie stosuje się przenośników ślimakowych.

6. Opis urządzenia napinającego przenośnik ślimakowy

Urządzenie napinające przenośnika ślimakowego składa się z łożysk, śrub, nakrętek i prowadnic. Obracanie pręta pająka może spowodować ruch łożyska wzdłuż szyny prowadzącej, a śruba może nie być zamocowana na gnieździe łożyska. Śruba może pracować na ściskanie, a także na rozciąganie (działa lepiej na rozciąganie). Ta druga jest znacznie dłuższa niż pierwsza pod względem długości. W przypadku spiralnych pojemników napinających napięcie gumowego paska zmienia się podczas procesu pracy. W miarę rozciągania się gumowego paska napięcie stopniowo maleje, dlatego należy je regularnie sprawdzać i regulować. Nie jest łatwo ręcznie wyregulować górę, więc nieuniknione jest, że początkowe napięcie będzie zbyt duże lub zbyt małe. W związku z tym można go stosować tylko do prostego i stosunkowo krótkiego przenośnika taśmowego, który jest używany w maszynie rozładunkowej i maszynie ładującej.

Średnica rolki napędowej przenośnika ślimakowego jest zazwyczaj większa niż średnica rolki napinającej. Powodem tego wyboru jest to, że zmiana naprężenia gumowego pasa na bębnie napędowym jest stosunkowo duża. Jeśli średnica bębna powinna być większa, długość odpowiedniego koła bębna jest również główna, tak że gumowy pas jest owinięty wokół boku W procesie przechodzenia do krawędzi, odkształcenie na jednostkę długości jest niewielkie, co jest korzystne dla poprawy żywotności gumowego pasa.

Przenośnik taśmowy w maszynie rozładowczej ma zwykle niską moc i niską wilgotność w stosie pierścieni. Dlatego gładka rolka może spełnić wymagania dotyczące piłowania podczas pracy. W wilgotnym środowisku moc jest duża i łatwo się ślizga. Należy stosować wałek gumowy. Wałek ręcznikowy ma dobrą jakość i grubą warstwę oraz jest odporny na tarcie. Jeśli pozwalają na to warunki produkcji, wałek ten powinien być używany w jak największym stopniu. Chociaż wałek pokryty gumą ma krótką żywotność, jest łatwy w utrzymaniu.

7.Wprowadzenie Przenośnik ślimakowy RICHI na sprzedaż

Poziomy przenośnik ślimakowy serii TLSS jest stałym urządzeniem mechanicznym, odpowiednim do granulatu paszowego lub materiału paszowego w proszku z ziarna, nasion oleistych i paszy z transportem poziomym lub zbliżającym się do poziomego, kąt ＜20 ° ＝ transport nachylony, długość transportu wynosi zwykle do 40 metrów. Wał zawieszenia wykorzystuje mosiężne lub impregnowane olejem łożysko obrabiarki, łatwe i uproszczone smarowanie. Wszystkie wykorzystują stalowe wykrawanie, z wyjątkiem ściennego wspornika łożyska, oszczędzając siłę roboczą i materiał. wyjściowa ścienna podstawa łożyska z prostą izolacyjną strukturą pyłu jest bezpieczna i niezawodna. śruba ma wiele form obrotowych, takich jak obrót w lewo i obrót w prawo. Wlot i wylot ściennego wspornika łożyska mogą być wymieniane, bardziej elastyczne w technice. TLSS-32、TLSS40 używają śruby do łączenia wału rurowego, demontażu lub montażu wału śrubowego, bez konieczności demontażu łożysk, wygodnej konserwacji.

Dane techniczne:

Typ Model	Wyjście（t/h）
TLSS12
TLSS16	1-5
TLSS18	3-6
TLSS20	7-9
TLSS25	10-12
TLSS28
TLSS32	10-25
TLSS40	30-50
TLSS50