急速な経済発展にともない、現代市場に対する要求はますます高くなっている。 搬送装置. .数ある搬送設備の中で、いかに目立つかが、今後の搬送設備の発展方向となっている。スクリューコンベヤは現代の知能、制御性、自動化技術を組み合わせて、スクリューコンベヤの効率を高め、運送会社の競争対象になっている。次に、理智機械は皆さんにスクリューコンベヤの知識を紹介し、皆さんのお役に立ちたいと思います！
1.1.定義 スクリューコンベア
スクリューコンベヤは一般にオーガと呼ばれ、スクリューコンベヤは回転するスクリュー羽根で原料を押して搬送します。材料がスクリューコンベヤの羽根と一緒に回転しない力は、材料の自重と材料に対するスクリューコンベヤケーシングの摩擦抵抗である。スクリューコンベヤの回転軸に溶接された螺旋状の羽根は、搬送物によってベタ面、ベルト面、ブレード面などがある。スクリューコンベアのスクリューシャフトは、材料とスクリューの軸反力を与えるために、材料の移動方向の端にスラストベアリングを持っています。機械の長さが長い場合は、中間サスペンションベアリングを追加する必要があります。鉱物、飼料、穀物、石油、建設業などで広く使われている搬送装置である。鋼鉄製で、高温の粉体や固体粒子などの化学材料や建築材料の搬送に使用される。.
2.分類 スクリューコンベア
スクリューコンベヤは、水平スクリューコンベヤと垂直スクリューコンベヤの2種類に分けられます。スクリューコンベヤは、搬送物の特性や構造によって、水平スクリューコンベヤ、垂直スクリューコンベヤ、曲げスクリューコンベヤ、スパイラルチューブ（ローラーコンベヤ）コンベヤに分けられます。.
(1) 垂直スクリューコンベア
垂直スクリューコンベヤの螺旋体の速度は、通常のスクリューコンベヤのそれよりも高い。遠心力の作用の下で、加えられた材料はケーシングとの摩擦を発生させ、材料が螺線形の刃と回転するのを防ぎ、克服する 落下材料の重力は材料の縦の運搬が実現されるように、減る。本機は、搬送体積が小さく、搬送高さが低く、搬送速度が速く、エネルギー消費量が大きい。特に流動性の良い粉粒体の搬送に適しており、主に原料の吊り上げに使用され、吊り上げ高さは一般的に8メートル以下である。.
(2) 水平スクリューコンベア
材料が固定タンクに加えられると、材料の重力とタンク間の摩擦により、タンクの下部に蓄積された材料は、スパイラルボディと一緒に回転せず、回転するスパイラルブレードによって前方に移動するだけである。多箇所での搬出入に便利で、搬送中に混合、攪拌、冷却などの機能を同時に完了できる。過負荷に敏感で、ブロックしやすい、材料が壊れて失われ、水平スクリューコンベアの構造はシンプルで、インストール、保守、トラブルシューティングが容易です。これは、水平またはわずかに傾斜した緩い材料の連続的かつ均一な搬送に適しており、作業環境温度は-20〜40℃であり、材料の温度を運ぶ-20〜80℃である。輸送速度が垂直輸送機より低い。主に水平または小さな角度で材料を搬送するために使用されます。搬送距離は一般的に70メートル以下である。.
(3) スパイラルチューブ（ローラーコンベア）コンベア
螺旋管コンベヤは円筒形のケーシングに連続した螺旋状の羽根を溶接したもので、ケーシングと螺旋状の羽根は一緒に回転する。遠心力と摩擦のために、加えられた材料は回転し、一緒に貝によって持ち上げられ、そして材料の重力の下で螺線形の表面を滑らせる、材料の前進運動を実現するために螺線形の管によって材料が回転するように、回転しないかのように スクリューは材料を運ぶ目的を達成するために回転ナットに沿って翻訳で動く。.
本機械はエネルギー消費量が少なく、メンテナンスコストが低い；末端に供給する場合、不均一供給の要求を満足することができ、同時に搬送、混合、攪拌などの様々なプロセス要求を満足することができ、材料が入りすぎて詰まることがない；多点積み下ろしに便利で、温度が高い材料を輸送することができる。高温材料の水平輸送に適し、高温材料、不均一供給、破砕防止要求、汚染防止要求、多点荷役を必要とする工程に適応できる。セメントクリンカー、乾燥石灰石、リン鉱石、イルメナイト粉、石炭、スラグなどの輸送に効果的であることが実証されています。.
端の投入口から投入される原料の粒径はスパイラル径の1/4以下、中間の投入口から投入される原料の粒径は30mm以下とする。シリンダーが変形しないようにするには、供給温度を300℃以下に制御する必要がある。研磨材を搬送する場合、ブレードとトラフの摩耗が激しいので、スパイラル・チューブ・コンベアは適さない。.
(4) フレキシブル・スクリュー・コンベア
機械の螺旋状のマンドレルは柔軟性があるので、伝送ラインは、ニーズに応じてスペース曲線に応じて配置することができます。レイアウトの水平および垂直（大きい傾き）セクションの異なった長さの比率に従って、働き主義は通常のねじコンベヤーか縦のねじコンベヤーに従って設計されている。.
それは輸送ラインがスペースカーブに従って任意に物質的な積替えを避けるために整理される必要がある場面で使用される; 余りに多くの材料か堅い材料が包装に入るとき、螺線形のボディは詰まることなく自由に浮かぶ; 低雑音。主に材料の水平と垂直輸送を同時に行う。垂直輸送の場合、一般的に1000r/min以上の速度が要求される。.
3.の動作原理 スクリューコンベア
スクリューコンベヤの搬送原理は、基本的に以下の3つに分類される：
(1) プッシュ方式
この種の方法では、一般にスパイラルブレードを使用して原料を搬送し、サイロの底で荷卸しや搬送を行うことが多い。材料はスパイラルで充填されることが多く、粒子にかかる静圧は比較的大きい。各材料の重力は他の力（スパイラルの推力、摩擦、静圧）よりはるかに小さい。この種のスパイラルの抵抗は非常に大きく、より大きな圧力下で形成される摩擦に打ち勝たなければならない。作業中、材料はナットのように見え、ねじはねじのように作用する。ナットが回転しない（またはゆっくりと回転する）限り、スクリューはナットを軸方向に移動させるために回転させることができる。サイロ底部排出スクリューは、多くの場合、可変ピッチスクリューを使用して、出口端のピッチが大きくなります。.
(2) 遠心誘導方式
垂直勾配が急なスパイラルコンベヤや高速のスクリューコンベヤに使用されます。その作業特性は、材料の充填量が2種類の間にあることです。スクリューの高速の下で、緩んだ材料 遠心力の効果は、重力などの他の外力のそれよりもはるかに大きい。.
(3) 重力スライドダウン方式
スクリューの回転数は低く、スクリュー表面の材料は遠心力よりも重力の影響をはるかに受ける。スクリューの回転材料は、スパイラル面を下にスライドし続けるので、軸方向の変位が発生します。CXのスクリューマシンは、基本的にこの原理に属しています。この原理に基づいてスクリューマシンの充填係数の値は、一般的に0.5未満である。過充填のため、材料はスパイラル面に沿って滑り落ちるのではなく、スパイラルによって攪拌され、スパイラルシャフト上に落下させ、大きな軸方向速度を得ることができない。低速のスパイラル原料は重力の影響を大きく受けるため、垂直スパイラルや傾斜角度の大きい上昇輸送には当然使用できない。.
スライディングダウン方式の原理で、搬送能力は低いが、原料は緩く自由に転がる状態にあり、絞られることが少ない。凝集しやすく、摩耗性の高い材料に適している。標準的なスパイラルを使用する場合、より速い摺動速度を維持できるだけでなく、傾斜搬送（傾斜角度は一般的に20°以内）にも一定の適応性がある。.
4.メンテナンス スクリュー搬送装置
スクリューコンベヤの構造は、スクリューシェル部、駆動部、ブラケット部から構成されているため、私たちがスクリューコンベヤの保守・メンテナンスを実施する場合、メンテナンスを分割する必要があります。スクリューコンベヤのスクリュー部分のシェル部分のメンテナンスは、シェルは一般的に破損していないため、酸塩基腐食性物質の材料がある場合は、それが停止しているときにコンベアのシェルを洗浄することに注意を払う必要があります。スクリューコンベアの駆動部は主に減速機の各モーターの2つの部分から構成され、給油が必要なモデルは、厳密に定期的に交換する必要があり、これは、搬送装置の心臓部に相当するので、時間内に定期的に油を交換する必要があります 。 .
スクリューコンベヤの主要な螺旋部分である螺旋スリーブは、螺旋芯管と螺旋羽根の組み合わせである。スパイラルブレードは傷つきやすい部分でもあります。素材の切れ味によって寿命が異なる。スパイラルブレードとスパイラルシェルの胴体部分の隙間が大きい場合、またはブレードが変形した場合、ブレードを交換する必要があり、そうでない場合、材料の搬送能力に影響を与えます。スクリューコンベヤの螺旋芯管部分は主に伝動軸と連結軸を連結し、定期的に注油して潤滑を確保する。スパイラルスリーブの厚さを観察する。スパイラルスリーブは、装置を長時間使用すると摩擦によって薄くなる可能性が高い。薄くなると、スパイラルシャフトの同心度に影響を与える。予備部品を保管し、適時交換する必要がある。材料の入口と出口は、主にフランジ接続部のボルトが締まっているかどうか、錆があるかどうかを観察し、適時に対処する。.
最後に、ドライブブラケットを点検する場合、ドライブ部はドライブシャフトによって他の部品とつながっているため、ドライブ部とスパイラル部の位置がずれないように、ドライブブラケットの締め付けを定期的にチェックする必要がある。.
5.選び方 スクリューコンベア?
スクリューコンベヤは、複数の材料、特に粉末状の材料のニーズを満たすことができます。全体的な剛性が高く、運転が安定し、密封性が高く、整列が容易です。スクリューコンベヤはケーシング内を移動し、搬送作業を行います。スクリューコンベアシャフトの回転方向はまた、材料の搬送方向を決定します。スクリューコンベヤは双方向の搬送が可能であるため、運転時にはまずスクリュー軸の回転方向を決め、それから搬送物を投入する。.
輸送機械製品を製造する前に、私たちは製造材料、技術など多くの要因を考慮しなければならない。材料の選択は機械の品質だけでなく、価格も決定する。スクリューコンベアは一般的に鋼鉄製で、スクリューシャフトは鋼管製であることが多い。スクリューコンベアを製造するためにこれらの材料を使用する理由は何ですか？次に、理智機械が皆さんのために分析します。.
市場やメーカーでは、スクリューコンベアのスクリューシャフトは基本的に鋼管製であることが分かっています。同径の中空軸と中実軸は同じトルクに耐えられるが、中空軸は軽量で、材料を節約でき、接続や取り付けが簡単だからである。肉厚5mmの鋼管と同径の50丸鋼を比較した場合、重量は64%ほど軽くなります。スクリューシャフトの両端をあらかじめ製作したソリッドシャフトヘッドに挿入し、挿入長さは120mm以上とし、長さ約140mmのスリーブを鋼管の外筒に被せる。この3つをしっかりと結合し、最後にボルトで締め付ける。ソリッドシャフトヘッドは、必要に応じて45鋼で作ることができる。.
スクリューコンベヤの製造では、搬送物の特殊性からステンレス鋼も使用されることがあります。普通の鋼と比較して、ステンレス鋼は明らかな利点があります。この材料の最大の欠点は価格であり、高価な価格は、この種の材料が普及し、適用することができないということです。.
製造コンベヤを選択する過程で、輸送する材料の特性に応じて適切なスクリューコンベヤのモデルと材料を選択する必要があります。価格が高いからといって、自分の用途に合わない材料を選ぶことはできませんし、大量輸送を追求することもできません。実際の量に関係なく、それは無駄を引き起こすでしょう。スクリューコンベアを選択するとき、それは企業の生産ニーズを満たすことができます。.
スパイラルブレードの形状は、搬送物の性質によって決定される。麦や米など飛散性の良い原料を搬送する場合はフルフェイスブレードを使用し、粘度が高く付着しやすい油性原料を搬送する場合は目詰まり防止のためベルトブレードを使用する。なお、原料穀物や米などの搬送には、原料の破損を防ぐため、一般にスクリューコンベヤは使用されない。.
6.の張力調整装置の説明 スクリューコンベア
スクリューコンベアのテンション装置は、ベアリング、スクリュー、ナット、ガイドで構成されています。スパイダーロッドを回転させると、ベアリングがガイドレールに沿って移動させることができ、ネジがベアリングシートに固定されていない場合があります。スクリューは圧縮状態でも動くし、引張状態でも動く（引張状態の方がよく動く）。後者は、長さの点で前者よりはるかに長い。スパイラルテンションコンテナの場合、ゴムベルトの張力は作業中に変化する。ゴムベルトが伸びるにつれて張力は徐々に低下するので、定期的にチェックして調整する必要がある。手動で山を調整するのは容易ではないので、最初の張力が大きすぎたり小さすぎたりするのは避けられない。そのため、このベルトコンベヤは、荷降ろし機や荷積み機に使用されるシンプルで比較的短いベルトコンベヤにしか適用できません。.
ベルトスクリューコンベヤの駆動ローラの直径は、一般的にテンションローラの直径よりも大きい。この選択の理由は、駆動ドラム上のゴムベルトの張力変化が比較的大きいからです。ドラムの直径を大きくする必要がある場合は、対応するドラムの円の長さも主であるため、ゴムベルトは、エッジアウトへの移行の過程で、単位長さあたりの変形が小さく、ゴムベルトの寿命を向上させるために有益である。.
アンローディングマシンのベルトコンベヤは、通常、リングスタックの電力と湿度が低い。従って、滑らかなローラーは仕事の鋸引きの条件を満たすことができる。湿った環境では、力が大きく滑りやすい。ゴムローラーを使用する必要があります。タオルポットローラーは品質が良く、層が厚く、摩擦に強い。生産条件が許せば、できるだけこのローラーを使うべきである。ゴム被覆ローラーは耐用年数が短いが、メンテナンスは簡単である。.
7.導入 リチスクリューコンベヤ 販売
TLSS シリーズ横のねじコンベヤーは穀物の供給の餌か供給の粉材料のための固定機械 equipment.Suititable、水平に運ぶか、または水平、角度 <20°= の傾斜の運搬に近づくことの供給粉材料、運搬の長さは普通 40 メートルまでです。サスペンションシャフトは、黄銅または工作機械含油軸受を使用し、簡単かつ簡素化された潤滑。すべての使用鋼鉄打つことは簡単な分離の塵の構造が付いている労働および material.The の出口の壁にされた軸受け基盤を救う壁にされた軸受けサポートを除いて安全、信頼できます。 ねじに左の回転および右の回転のような多くの回転形態があります。TLSS-32、TLSS40の使用ボルトはチューブシャフトを接続し、スクリューシャフトを分解または組み立て、ベアリングを分解する必要がなく、メンテナンスが便利です。.
テクニカル・データ
| モデル | 出力（t/h） |
| TLSS12 | |
| TLSS16 | 1-5 |
| TLSS18 | 3-6 |
| TLSS20 | 7-9 |
| TLSS25 | 10-12 |
| TLSS28 | |
| TLSS32 | 10-25 |
| TLSS40 | 30-50 |
| TLSS50 |
