급속한 경제 발전과 함께 현대 시장은 다음과 같은 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다. 운반 장비. 수많은 컨베이어 장비 중에서 어떻게 눈에 띄는지가 컨베이어 장비의 미래 발전 방향이 되었습니다. 스크류 컨베이어는 현대적인 지능, 제어 가능성 및 자동화 기술을 결합하여 스크류 컨베이어를보다 효율적으로 만들고 운송 회사의 경쟁 대상이되었습니다. 다음으로 리치 기계는 스크류 컨베이어에 대한 지식을 모든 사람에게 소개하고 여러분을 돕고 싶습니다!

1. 1. 스크류 컨베이어

스크류 컨베이어는 일반적으로 오거로 알려져 있으며 스크류 컨베이어는 회전하는 스크류 블레이드를 사용하여 스크류 컨베이어에 재료를 밀어 넣습니다. 스크류 컨베이어 블레이드로 재료가 회전하지 않는 힘은 재료 자체의 무게와 재료에 대한 스크류 컨베이어 케이싱의 마찰 저항입니다. 스크류 컨베이어의 회전축에 용접된 나선형 블레이드는 이송되는 재료에 따라 단단한 표면, 벨트 표면, 블레이드 표면 및 기타 유형이 있습니다. 스크류 컨베이어의 스크류 샤프트에는 재료 이동 방향 끝에 스러스트 베어링이있어 재료와 스크류의 축 방향 반력을 제공합니다. 기계의 길이가 길면 중간 서스펜션 베어링을 추가해야합니다. 광물, 사료, 곡물 및 석유, 건설 산업에서 널리 사용되는 운반 장비입니다. 강철로 만들어졌으며 온도가 높은 분말 또는 고체 입자와 같은 화학 및 건축 자재를 운반하는 데 사용됩니다.

2. 분류 스크류 컨베이어

스크류 컨베이어는 수평 스크류 컨베이어와 수직 스크류 컨베이어의 두 가지 유형으로 나뉘며, 이송되는 재료의 특성과 구조에 따라 수평 스크류 컨베이어, 수직 스크류 컨베이어, 구부릴 수 있는 스크류 컨베이어, 나선형 튜브(롤러 컨베이어) 컨베이어로 나눌 수 있습니다.

(1) 수직 스크류 컨베이어

수직 스크류 컨베이어의 나선형 본체의 속도는 일반 스크류 컨베이어보다 빠릅니다. 원심력의 작용으로 추가 된 재료는 케이싱과 마찰을 발생시켜 재료가 나선형 날로 회전하는 것을 방지하고 극복합니다. 떨어지는 재료의 중력이 감소하여 재료의 수직 이송이 실현됩니다. 이 기계는 운반량이 적고 운반 높이가 작으며 속도가 빠르며 에너지 소비량이 많습니다. 특히 유동성이 좋은 분말 및 입상 재료를 운반하는 데 적합하며 주로 재료를 들어 올리는 데 사용되며 리프팅 높이는 일반적으로 8 미터를 넘지 않습니다.

(2) 수평 스크류 컨베이어

재료가 고정 탱크에 추가되면 재료의 중력과 탱크 사이의 마찰로 인해 탱크 하부에 축적 된 재료는 나선형 몸체와 함께 회전하지 않고 회전하는 나선형 블레이드에 의해서만 앞으로 이동합니다. 움직임은 회전하는 나사를 따라 회전하지 않는 너트가 이동하여 재료 운반의 목적을 달성하는 것과 같습니다. 이 기계는 여러 지점에서 적재 및 하역에 편리하며 이송 과정에서 혼합, 교반 또는 냉각 기능을 동시에 완료 할 수 있습니다. 과부하에 민감하고 차단하기 쉽고 재료가 파손되고 손실되며 수평 스크류 컨베이어의 구조가 간단하고 설치, 유지 보수 및 문제 해결이 쉽습니다. 느슨한 재료의 수평 또는 약간 기울어 진 연속적이고 균일 한 운반에 적합하며 작업 환경 온도는 -20-40 ℃, 운반 재료 온도는 -20-80 ℃입니다. 수직 컨베이어보다 속도가 느립니다. 주로 수평 또는 작은 각도로 재료를 운반하는 데 사용됩니다. 이송 거리는 일반적으로 70미터를 넘지 않습니다.

(3) 나선형 튜브(롤러 컨베이어) 컨베이어

나선형 튜브 컨베이어는 연속 나선형 블레이드로 용접 된 원통형 케이싱이며 케이싱과 나선형 블레이드가 함께 회전합니다. 원심력과 마찰로 인해 추가 된 재료가 회전하고 쉘에 의해 함께 들어 올려진 다음 재료의 중력에 따라 나선형 표면 아래로 미끄러 져 재료가 나선형 튜브와 함께 회전하여 회전하지 않는 것처럼 재료의 전방 이동을 실현합니다. 나사는 회전 너트를 따라 이동하여 재료 운반의 목적을 달성합니다.

기계는 에너지 소비가 적고 유지 보수 비용이 낮으며, 마지막에 공급할 때 고르지 않은 공급 요구 사항을 충족할 수 있으며, 운반, 혼합 및 혼합과 같은 다양한 공정 요구 사항을 동시에 완료할 수 있으며 재료가 너무 많이 들어갈 때 걸림이 발생하지 않습니다; 다점 적재 및 하역에 편리하며 온도가 높은 재료를 운반할 수 있습니다. 고온 재료의 수평 운송에 적합하며 고온, 고르지 않은 공급, 조각화 방지 요구 사항, 오염 방지 요구 사항 및 여러 지점의 적재 및 하역이 필요한 공정에 대한 적응성이 우수합니다. 시멘트 클링커, 건조 석회석, 인산염 암석, 일메나이트 분말, 석탄 및 슬래그와 같은 자재를 운반하는 데 효과적이라는 것이 실제로 입증되었습니다.

엔드 피드 포트에서 추가되는 재료의 입자 크기는 나선형 직경의 1/4보다 크지 않아야 하며, 중간 피드 포트에서 공급되는 재료의 입자 크기는 30mm보다 크지 않아야 합니다. 실린더가 변형되지 않도록 공급 온도를 300°C 이하로 제어해야 합니다. 연마재를 이송할 때 블레이드와 트로프가 매우 심하게 마모되므로 나선형 튜브 컨베이어는 적합하지 않습니다.

(4) 유연한 스크류 컨베이어

기계의 나선형 맨드릴은 유연하므로 필요에 따라 공간 곡선에 따라 전송 라인을 배치 할 수 있습니다. 레이아웃에서 수평 및 수직 (큰 경사) 섹션의 다른 길이 비율에 따라 작동 원리는 일반 스크류 컨베이어 또는 수직 스크류 컨베이어에 따라 설계되었습니다.

재료 재 장전을 피하기 위해 공간 곡선에 따라 운반 라인을 임의로 배치해야하는 경우, 너무 많은 재료 또는 단단한 재료가 케이스에 들어가면 나선형 본체가 걸림없이 자유롭게 떠 다니는 경우, 저소음 . 주로 재료의 수평 및 수직 운송을 동시에 완료하는 데 사용됩니다. 수직 이송에서는 일반적으로 속도가 1000r/min보다 높아야 합니다.

3. 작동 원리 스크류 컨베이어

자재를 운반하는 스크류 컨베이어의 작동 원리는 기본적으로 다음 세 가지 범주로 나뉩니다:

(1) 푸시 방법

이 유형의 방법은 일반적으로 나선형 블레이드를 사용하여 자재를 운반하며, 사일로 바닥에서 하역 및 운반하는 데 자주 사용됩니다. 재료는 종종 나선형으로 채워지며 입자에 대한 정압이 상대적으로 큽니다. 각 재료의 중력은 다른 힘(나선형 추력, 마찰, 정압)보다 훨씬 작습니다. 이런 종류의 나선형의 저항은 매우 크며 더 큰 압력 하에서 형성되는 마찰을 극복해야 합니다. 작업 할 때 재료는 너트처럼 보이고 나사는 나사처럼 작동합니다. 너트가 회전하지 않거나 천천히 회전하는 한 나사를 회전하여 너트가 축 방향으로 움직일 수 있습니다. 사일로 바닥 배출 나사는 종종 가변 피치 나사를 사용하며 배출구 끝의 피치가 더 큽니다.

(2) 원심 유도 방식

수직 경사가 가파른 나선형 컨베이어 또는 속도가 빠른 스크류 컨베이어에 사용됩니다. 작동 특성은 재료의 충전량이 두 가지 유형 사이에 있다는 것입니다. 스크류의 고속에서 느슨한 재료 원심력의 효과는 중력과 같은 다른 외부 힘의 효과보다 훨씬 큽니다.

(3) 중력 슬라이딩 다운 방식

스크류의 속도가 느리고 스크류 표면의 재료가 원심력보다 중력의 영향을 훨씬 더 많이 받습니다. 스크류의 회전 재료가 나선형 표면을 따라 계속 미끄러지기 때문에 축 방향 변위가 발생합니다. CX 스크류 기계는 기본적으로 이 원리에 속합니다. 이 원리를 기반으로 한 스크류 기계의 충전 계수 값은 일반적으로 0.5 미만입니다. 과충진으로 인해 재료가 나선형 표면을 따라 미끄러지지 않고 나선형에 의해 교반되어 나선형 샤프트 위로 떨어지고 큰 축 속도를 얻을 수 없습니다. 저속 나선형 재료는 중력의 영향을 크게 받기 때문에 경사각이 큰 수직 나선형 또는 상향 운송에는 분명히 사용할 수 없습니다.

슬라이딩 다운 방식의 원리는 운반 용량은 낮지 만 재료가 느슨하고 자유롭게 구르는 상태이며 압착이 적습니다. 응집하기 쉽고 마모성이 높은 재료에 적합합니다. 표준 나선형을 사용하면 더 빠른 슬라이딩 속도를 유지할 수있을뿐만 아니라 경사 운반에 대한 특정 적응력도 있습니다 (경사각은 일반적으로 20 ° 이내입니다).

4. 유지 관리 스크류 이송 장비

스크류 컨베이어의 구조는 스크류 쉘 부분, 구동 부분 및 브래킷 부분으로 구성되므로 스크류 컨베이어의 유지 보수 및 유지 보수를 수행 할 때 유지 보수를 여러 부분으로 나누어야합니다. 스크류 컨베이어의 스크류 부분의 쉘 부분의 유지 보수는 일반적으로 쉘이 손상되지 않기 때문에 산성 부식성 물질에 물질이있는 경우 컨베이어가 종료 될 때 쉘 청소에주의를 기울여야합니다. 스크류 컨베이어의 구동부는 주로 감속기의 각 모터의 두 부분으로 구성되며, 오일을 칠해야하는 모델은 이송 장비의 핵심에 해당하는 엄격하고 정기적으로 교체해야하므로 오일을 제때 정기적으로 교체해야합니다. .

스크류 컨베이어의 주요 나선형 부분인 나선형 슬리브는 나선형 코어 튜브와 나선형 블레이드의 조합입니다. 나선형 블레이드도 취약한 부분입니다. 재료의 선명도에 따라 서비스 수명이 다릅니다. 나선형 블레이드와 나선형 쉘 몸체 부분 사이의 간격이 크거나 블레이드가 변형 될 때 교체해야하는 경우 그렇지 않으면 재료의 운반 능력에 영향을 미칩니다. 스크류 컨베이어의 나선형 코어 튜브 부분은 주로 변속기 샤프트와 연결된 연결 샤프트와 윤활을 보장하기 위해 정기적 인 오일 주입과 관련이 있습니다. 나선형 슬리브의 두께를 관찰합니다. 나선형 슬리브는 장비가 장시간 작동할 때 마찰로 인해 얇아질 가능성이 가장 높습니다. 충분히 얇으면 나선형 샤프트의 동심도에 영향을 미칩니다. 예비 부품은 제때 보관하고 교체해야 합니다. 재료의 입구와 출구는 주로 플랜지 연결부의 볼트가 조여져 있는지, 녹이 있는지 여부를 관찰하고 제때에 처리합니다.

마지막으로 구동 브래킷을 점검할 때 구동부는 구동축에 의해 다른 부품과 연결되어 있기 때문에 구동부와 나선형 부품이 잘못 정렬되지 않도록 구동 브래킷의 고정 상태를 정기적으로 확인해야 합니다.

5. 선택 방법 스크류 컨베이어?

스크류 컨베이어는 여러 재료, 특히 분말 재료의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 그것은 좋은 전반적인 강성, 안정적인 작동, 안정적인 밀봉 및 쉬운 정렬의 특성을 가지고 있습니다. 이송 원리는 주로 스크류 컨베이어의 나선형 블레이드를 사용하여 스크류 컨베이어가 작업을 운반하기 위해 케이스 내부로 이동하는 것입니다. 스크류 컨베이어 샤프트의 회전 방향에 따라 재료의 운반 방향도 결정됩니다. 스크류 컨베이어는 양방향 운반을 수행 할 수 있기 때문에 작동시 먼저 스크류 샤프트의 회전 방향을 결정한 다음 운반 할 재료를 넣어야합니다.

컨베이어 기계 제품을 제조하기 전에 제조 재료, 기술 등 여러 가지 요소를 고려해야 하는데, 그중에서도 재료 선택은 매우 중요합니다. 재료의 선택은 기계의 품질뿐만 아니라 가격도 결정합니다. 플로팅; 스크류 컨베이어는 일반적으로 강철로 만들어지며 스크류 샤프트는 종종 강관으로 만들어집니다. 스크류 컨베이어를 제조하기 위해 이러한 재료를 사용하는 이유는 무엇입니까? 다음으로 리치 기계는 모든 사람을 위해 그것을 분석 할 것입니다.

시장과 제조업체에서 우리는 스크류 컨베이어의 스크류 샤프트가 기본적으로 강관으로 만들어져 있다는 것을 알게되었습니다. 이는 중공축과 같은 직경의 중실축이 동일한 토크를 견딜 수 있지만 중공축은 무게가 가볍고 재료가 절약되며 연결 및 설치가 용이하기 때문입니다. 벽 두께가 5mm인 강관을 같은 직경의 50 원형 강관과 비교하면 무게가 약 64% 더 가볍습니다. 나사 샤프트의 두 끝은 미리 제조 된 솔리드 샤프트 헤드에 삽입되고 삽입 길이는 120mm 이상이어야하며 길이가 약 140mm 인 슬리브가 강관의 외부 슬리브에 배치됩니다. 세 개를 단단히 결합하고 마지막으로 볼트로 조여야 하며, 솔리드 샤프트 헤드는 필요에 따라 45개의 강철로 만들 수 있습니다.

스크류 컨베이어 제조에서는 운반 재료의 특수성으로 인해 스테인리스 스틸도 제조에 사용되는 경우가 있습니다. 일반 강철에 비해 스테인리스 스틸은 분명한 장점이 있습니다. 운반되는 재료의 청결과 점도를 보장하는 측면에서 뛰어난 장점이 있으며,이 재료의 가장 큰 단점은 가격이며, 비싼 가격은 이러한 종류의 재료를 대중화 및 적용 할 수 없다는 것입니다.

제조 컨베이어를 선택하는 과정에서 운반하는 재료의 특성에 따라 적절한 스크류 컨베이어 모델과 재료를 선택해야 합니다. 가격이 비싸서 자신의 용도에 적합하지 않은 재료를 선택할 수 없으며 대량 운송을 추구 할 수 없습니다. 실제 수량에 관계없이 낭비가 발생하며 스크류 컨베이어를 선택할 때 기업의 생산 요구를 충족시킬 수 있습니다.

나선형 칼날 형태는 이송되는 재료의 특성에 따라 결정됩니다. 밀, 쌀과 같이 비산성이 좋은 재료를 운반할 때는 전면 블레이드를 사용하고, 점도가 높고 접착이 쉬운 유성 재료를 운반할 때는 막힘을 방지하기 위해 벨트 블레이드를 사용해야 합니다. 원료 곡물과 쌀 및 기타 재료를 운반하는 경우 재료가 파손되는 것을 방지하기 위해 일반적으로 스크류 컨베이어를 사용하지 않습니다.

6. 장력 조절 장치에 대한 설명 스크류 컨베이어

스크류 컨베이어 장력 조절 장치는 베어링, 나사, 너트 및 가이드로 구성됩니다. 스파이더로드를 회전하면 베어링이 가이드 레일을 따라 움직일 수 있으며 나사가 베어링 시트에 고정되지 않을 수 있습니다. 나사는 압축 상태에서도 작동할 수 있고 장력 상태에서도 작동할 수 있습니다(장력 상태에서 더 잘 작동합니다). 후자는 길이 측면에서 전자보다 훨씬 깁니다. 나선형 장력 용기를 사용하면 작업 과정에서 고무 벨트의 장력이 변경됩니다. 고무 벨트가 늘어나면 장력이 점차 감소하므로 정기적으로 점검하고 조정해야 합니다. 산을 수동으로 조정하는 것은 쉽지 않으므로 초기 장력이 너무 크거나 너무 작을 수밖에 없습니다. 따라서 하역기와 적재기에 사용되는 단순하고 비교적 짧은 벨트 컨베이어에만 적용 할 수 있습니다.

벨트 스크류 컨베이어의 구동 롤러의 직경은 일반적으로 장력 롤러의 직경보다 크고 큽니다. 이 선택의 이유는 구동 드럼의 고무 벨트의 장력 변화가 상대적으로 크기 때문입니다. 드럼의 직경이 더 커야하는 경우 해당 드럼 원의 길이도 교장이므로 고무 벨트가 측면에 감겨 가장자리 밖으로 전환하는 과정에서 단위 길이당 변형이 작아 고무 벨트의 수명을 향상시키는 데 도움이됩니다.

언로딩 기계의 벨트 컨베이어는 일반적으로 링 스택의 전력이 낮고 습도가 낮습니다. 따라서 부드러운 롤러는 작업의 톱질 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 습한 환경에서는 힘이 크고 미끄러지기 쉽습니다. 고무 롤러를 사용해야합니다. 타월 냄비 롤러는 품질이 좋고 두꺼운 층을 가지고 있으며 마찰에 강합니다. 생산 조건이 허용하는 경우이 롤러를 가능한 한 많이 사용해야합니다. 고무 코팅 롤러는 수명이 짧지만 유지 관리가 쉽습니다.

7.소개 RICHI 스크류 컨베이어 판매용

TLSS 시리즈 수평 스크류 컨베이어는 고정 기계 장비로 곡물, 유지 종자 및 사료의 사료 펠렛 또는 사료 분말 재료에 수평 이송 또는 수평에 접근하는 각도 ＜ 20 ° = 경사 이송에 적합하며 이송 길이는 일반적으로 최대 40 미터입니다. 서스펜션 샤프트는 황동 또는 공작 기계 오일 함침 베어링을 사용하여 쉽고 간단한 윤활을 사용합니다. 모두 벽체 베어링 지지대를 제외한 강철 펀칭을 사용하여 노동력과 재료를 절약하고, 간단한 격리 먼지 구조를 가진 출구 벽체 베어링베이스는 안전하고 신뢰할 수 있으며, 나사는 좌회전 및 우회전과 같은 많은 선회 형태를 가지고 있습니다. 벽체 베어링 지지대의 입구와 출구는 교체 할 수 있으며 기술이 더 유연합니다. TLSS-32, TLSS40은 볼트를 사용하여 튜브 샤프트를 연결하고 나사 샤프트를 분해 또는 조립하며 베어링을 분해 할 필요가 없으며 편리한 유지 보수가 가능합니다.

기술 데이터:

유형 모델	출력(t/h)
TLSS12
TLSS16	1-5
TLSS18	3-6
TLSS20	7-9
TLSS25	10-12
TLSS28
TLSS32	10-25
TLSS40	30-50
TLSS50