ด้วยการพัฒนาเศรษฐกิจอย่างรวดเร็ว ตลาดสมัยใหม่จึงมีข้อกำหนดที่สูงขึ้นเรื่อย ๆ สำหรับ อุปกรณ์ลำเลียง. การโดดเด่นเหนืออุปกรณ์ลำเลียงมากมายได้กลายเป็นทิศทางการพัฒนาในอนาคตของอุปกรณ์ลำเลียง. เครื่องลำเลียงสกรูได้ผสานรวมเทคโนโลยีสมัยใหม่, ความสามารถในการควบคุม, และระบบอัตโนมัติเพื่อให้เครื่องลำเลียงสกรูมีประสิทธิภาพมากขึ้น และได้กลายเป็นเป้าหมายการแข่งขันของบริษัทขนส่ง. ต่อไปนี้, Richi Machinery จะนำเสนอความรู้เกี่ยวกับเครื่องลำเลียงสกรูให้กับทุกท่าน และหวังว่าจะช่วยเหลือคุณได้!

1. คำนิยามของ สกรูคอนเวเยอร์

สกรูคอนเวเยอร์เป็นที่รู้จักกันทั่วไปว่า "ออเกอร์" และสกรูคอนเวเยอร์ใช้ใบมีดสกรูที่หมุนเพื่อดันวัสดุสำหรับสกรูคอนเวเยอร์ แรงที่ทำให้วัสดุไม่หมุนไปพร้อมกับใบมีดสกรูคอนเวเยอร์คือน้ำหนักของวัสดุเองและแรงต้านทานการเสียดสีของตัวเรือนสกรูคอนเวเยอร์กับวัสดุใบมีดเกลียวที่เชื่อมติดกับเพลาหมุนของสกรูคอนเวเยอร์มีพื้นผิวที่แข็งแรง พื้นผิวสายพาน พื้นผิวใบมีด และประเภทอื่นๆ ขึ้นอยู่กับวัสดุที่ถูกส่งผ่านเพลาของสกรูคอนเวเยอร์มีตลับลูกปืนรองรับแรงกดที่ปลายทิศทางการเคลื่อนที่ของวัสดุเพื่อให้แรงปฏิกิริยาตามแนวแกนของสกรูกับวัสดุ เมื่อความยาวของเครื่องจักรยาว ควรเพิ่มตลับลูกปืนรองรับแบบแขวนตรงกลาง เป็นอุปกรณ์ลำเลียงที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมแร่ ป้อน เมล็ดพืชและน้ำมัน และก่อสร้าง ผลิตจากเหล็กและใช้สำหรับลำเลียงวัสดุเคมีและวัสดุก่อสร้าง เช่น ผงหรืออนุภาคของแข็งที่มีอุณหภูมิสูง.

2. การจำแนกประเภทของ สกรูคอนเวเยอร์

สกรูคอนเวเยอร์แบ่งออกเป็นสองประเภท: สกรูคอนเวเยอร์แนวนอนและสกรูคอนเวเยอร์แนวตั้ง สกรูคอนเวเยอร์สามารถแบ่งออกเป็นสกรูคอนเวเยอร์แนวนอน สกรูคอนเวเยอร์แนวตั้ง สกรูคอนเวเยอร์แบบโค้งงอได้ และสกรูคอนเวเยอร์แบบท่อเกลียว (คอนเวเยอร์ลูกกลิ้ง) ตามลักษณะและโครงสร้างของวัสดุที่ลำเลียง.

(1) บันไดเลื่อนสกรูแนวตั้ง

ความเร็วของตัวเกลียวในแนวตั้งของเครื่องลำเลียงแบบเกลียวมีสูงกว่าเครื่องลำเลียงแบบเกลียวทั่วไป ภายใต้แรงเหวี่ยง วัสดุที่เพิ่มเข้าไปจะเกิดการเสียดสีกับตัวเรือน ซึ่งป้องกันไม่ให้วัสดุหมุนไปกับใบมีดเกลียวและเอาชนะแรงโน้มถ่วงของวัสดุที่ตกลงมาได้ ทำให้การลำเลียงวัสดุในแนวดิ่งเป็นไปได้เครื่องมีปริมาณการลำเลียงขนาดเล็ก ความสูงในการลำเลียงต่ำ ความเร็วสูง และการใช้พลังงานสูง เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการลำเลียงวัสดุที่เป็นผงและเม็ดที่มีคุณสมบัติการไหลที่ดี ใช้หลักในการยกวัสดุ โดยทั่วไปความสูงในการยกไม่เกิน 8 เมตร.

(2) สกรูลำเลียงแนวนอน

เมื่อวัสดุถูกเติมลงในถังคงที่ เนื่องจากแรงโน้มถ่วงของวัสดุและแรงเสียดทานระหว่างถัง วัสดุที่สะสมอยู่ในส่วนล่างของถังจะไม่หมุนไปพร้อมกับตัวเกลียว แต่จะเคลื่อนที่ไปข้างหน้าโดยใบมีดเกลียวที่หมุนเท่านั้น การเคลื่อนที่นี้เหมือนกับน็อตที่ไม่หมุนเคลื่อนที่แบบแปลนไปตามเกลียวหมุนเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการลำเลียงวัสดุเครื่องนี้สะดวกในการโหลดและขนถ่ายที่จุดต่างๆ และสามารถทำหน้าที่ผสม คน หรือทำให้เย็นได้ในเวลาเดียวกันระหว่างกระบวนการลำเลียง ไวต่อการโอเวอร์โหลด ง่ายต่อการอุดตัน วัสดุแตกและสูญหาย โครงสร้างของสกรูลำเลียงแนวนอนเรียบง่าย ติดตั้งง่าย บำรุงรักษาและแก้ไขปัญหาได้ง่ายเหมาะสำหรับการลำเลียงวัสดุหลวมในแนวนอนหรือเอียงเล็กน้อยอย่างต่อเนื่องและสม่ำเสมอ อุณหภูมิของสภาพแวดล้อมการทำงานคือ -20-40℃ และอุณหภูมิของวัสดุที่ลำเลียงคือ -20-80℃ ความเร็วต่ำกว่าเครื่องลำเลียงในแนวดิ่ง ใช้หลักในการลำเลียงวัสดุในแนวนอนหรือที่มุมเล็กน้อย ระยะทางลำเลียงโดยทั่วไปไม่เกิน 70 เมตร.

(3) ท่อเกลียว (สายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้ง)

ท่อลำเลียงแบบเกลียวเป็นท่อรูปทรงกระบอกที่เชื่อมด้วยใบมีดเกลียวต่อเนื่อง และท่อกับใบมีดเกลียวหมุนไปพร้อมกันเนื่องจากแรงเหวี่ยงและแรงเสียดทาน วัสดุที่เติมเข้าไปจะหมุนและถูกยกขึ้นโดยเปลือกหุ้ม จากนั้นจะเลื่อนลงตามพื้นผิวเกลียวภายใต้อิทธิพลของแรงโน้มถ่วงของวัสดุ ทำให้วัสดุหมุนไปพร้อมกับท่อเกลียวเพื่อทำให้วัสดุเคลื่อนที่ไปข้างหน้า ราวกับว่าสกรูไม่ได้หมุน แต่เคลื่อนที่แบบแปลตามเกลียวของน็อตที่หมุนอยู่ เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการลำเลียงวัสดุ.

เครื่องมีอัตราการบริโภคพลังงานต่ำและค่าบำรุงรักษาต่ำ; เมื่อป้อนวัสดุที่ปลายทาง สามารถตอบสนองความต้องการของการป้อนที่ไม่สม่ำเสมอได้ และสามารถทำกระบวนการต่าง ๆ ได้พร้อมกัน เช่น การลำเลียง การผสม และการผสมในคราวเดียว โดยจะไม่เกิดการติดขัดเมื่อวัสดุเข้าสู่มากเกินไป; สะดวกสำหรับการโหลดและขนถ่ายหลายจุด และสามารถลำเลียงวัสดุที่มีอุณหภูมิสูงได้เหมาะสำหรับการขนส่งแนวนอนของวัสดุที่มีอุณหภูมิสูง มีความสามารถในการปรับตัวได้ดีกับวัสดุที่มีอุณหภูมิสูง การป้อนที่ไม่สม่ำเสมอ ความต้องการป้องกันการแตกหัก ความต้องการป้องกันการปนเปื้อน และกระบวนการที่ต้องการจุดโหลดและขนถ่ายหลายจุด การปฏิบัติได้พิสูจน์แล้วว่ามีประสิทธิภาพในการลำเลียงวัสดุเช่น คลินเกอร์ซีเมนต์ หินปูนแห้ง หินฟอสเฟต ผงอิเลมานิต ถ่านหิน และตะกรัน.

ขนาดอนุภาคของวัสดุที่เติมจากช่องเติมด้านปลายไม่ควรมีขนาดใหญ่กว่า 1/4 ของเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียว; ขนาดอนุภาคของวัสดุที่เติมจากช่องเติมตรงกลางไม่ควรมีขนาดใหญ่กว่า 30 มม. เพื่อให้แน่ใจว่ากระบอกไม่ผิดรูป อุณหภูมิในการป้อนต้องควบคุมให้ต่ำกว่า 300°C ใบมีดและรางจะสึกหรออย่างรุนแรงเมื่อขนส่งวัสดุที่มีลักษณะกัดกร่อน ดังนั้นจึงไม่แนะนำให้ใช้สายพานลำเลียงแบบเกลียวในกรณีนี้.

(4) ท่อลำเลียงแบบเกลียวอ่อน

แกนหมุนเกลียวของเครื่องมีความยืดหยุ่น ทำให้สามารถจัดวางสายส่งได้ตามเส้นโค้งของพื้นที่ตามความต้องการ ตามอัตราส่วนความยาวที่แตกต่างกันของส่วนแนวนอนและแนวตั้ง (ความเอียงมาก) ในการจัดวาง หลักการการทำงานได้รับการออกแบบตามสกรูลำเลียงธรรมดาหรือสกรูลำเลียงแนวตั้ง.

ใช้ในโอกาสที่สายพานลำเลียงจำเป็นต้องจัดเรียงตามเส้นโค้งของพื้นที่เพื่อหลีกเลี่ยงการโหลดวัสดุซ้ำ เมื่อมีวัสดุมากเกินไปหรือวัสดุแข็งเข้าสู่ตัวเรือน ตัวเกลียวจะลอยได้อย่างอิสระโดยไม่ติดขัด เสียงรบกวนต่ำ ใช้หลักในการลำเลียงวัสดุทั้งแนวนอนและแนวตั้งพร้อมกัน ในการลำเลียงแนวตั้ง ความเร็วโดยทั่วไปจะต้องสูงกว่า 1000 รอบต่อนาที.

3. หลักการการทำงานของ สกรูคอนเวเยอร์

หลักการการทำงานของสกรูคอนเวเยอร์ในการลำเลียงวัสดุแบ่งออกเป็นสามประเภทหลักดังนี้:

(1) วิธีการดัน

วิธีการประเภทนี้โดยทั่วไปจะใช้ใบมีดเกลียวในการลำเลียงวัสดุ ซึ่งมักใช้สำหรับการขนถ่ายและลำเลียงที่ด้านล่างของไซโล วัสดุมักจะถูกเติมด้วยเกลียว และแรงดันสถิตบนอนุภาคมีขนาดใหญ่พอสมควร แรงโน้มถ่วงของแต่ละวัสดุมีขนาดเล็กกว่าแรงอื่น ๆ มาก (แรงขับดันจากเกลียว, แรงเสียดทาน, แรงดันสถิต)ความต้านทานของเกลียวชนิดนี้สูงมาก และต้องเอาชนะแรงเสียดทานที่เกิดขึ้นภายใต้แรงกดที่มากขึ้น เมื่อทำงาน วัสดุดูเหมือนเป็นน็อต และสกรูทำหน้าที่เหมือนสกรู ตราบใดที่น็อตไม่หมุน (หรือหมุนช้า) สกรูสามารถหมุนได้เพื่อทำให้น็อตเคลื่อนที่ในทิศทางแกน สกรูระบายด้านล่างของไซโลมักใช้สกรูที่มีระยะห่างแปรผัน โดยระยะห่างที่ปลายทางออกจะใหญ่กว่า.

(2) วิธีเหนี่ยวนำแบบแรงเหวี่ยง

มันถูกใช้สำหรับสายพานลำเลียงแบบเกลียวที่มีทางลาดชันในแนวดิ่งหรือสายพานลำเลียงแบบเกลียวที่มีความเร็วสูงขึ้น ลักษณะการทำงานของมันคือปริมาณการบรรจุของวัสดุอยู่ระหว่างสองประเภท ภายใต้ความเร็วสูงของเกลียว วัสดุที่หลวมๆ ผลกระทบของแรงเหวี่ยงจะมากกว่าแรงภายนอกอื่นๆ เช่น แรงโน้มถ่วงอย่างมาก.

(3) วิธีสไลด์ลงด้วยแรงโน้มถ่วง

ความเร็วของสกรูต่ำ และวัสดุบนผิวหน้าของสกรูถูกแรงโน้มถ่วงกระทบมากกว่าแรงเหวี่ยง เนื่องจากวัสดุที่หมุนของสกรูเลื่อนลงตามผิวเกลียวอย่างต่อเนื่อง จึงเกิดการเคลื่อนที่ตามแนวแกนขึ้น เครื่องจักรสกรู CX โดยพื้นฐานแล้วเป็นไปตามหลักการนี้ค่าตัวประกอบการเติมของเครื่องจักรสกรูตามหลักการนี้โดยทั่วไปจะน้อยกว่า 0.5 เนื่องจากการเติมเกิน วัสดุจะไม่เลื่อนลงตามพื้นผิวเกลียว แต่จะถูกกวนโดยเกลียวให้ตกลงมาตามแกนเกลียว และไม่สามารถได้ความเร็วตามแนวแกนที่มากได้ เนื่องจากวัสดุในเกลียวความเร็วต่ำได้รับผลกระทบจากแรงโน้มถ่วงอย่างมาก จึงไม่สามารถใช้สำหรับการขนส่งในแนวตั้งหรือการขนส่งขึ้นในมุมเอียงที่ใหญ่ได้.

หลักการของวิธีการเลื่อนลง แม้ว่าจะมีกำลังการลำเลียงต่ำ แต่สิ่งของจะอยู่ในสภาพที่หลวมและกลิ้งอย่างอิสระ และถูกบีบอัดน้อยกว่า เหมาะสำหรับสิ่งของที่ง่ายต่อการเกาะตัวเป็นก้อนและมีความขัดถูสูง เมื่อใช้สกรูมาตรฐาน ไม่เพียงแต่สามารถรักษาความเร็วในการเลื่อนที่เร็วขึ้นได้เท่านั้น แต่ยังมีความสามารถปรับตัวต่อการลำเลียงในแนวเอียงได้ (มุมเอียงทั่วไปอยู่ภายใน 20°).

4. การบำรุงรักษาของ อุปกรณ์ลำเลียงแบบสกรู

เนื่องจากโครงสร้างของสกรูคอนเวเยอร์ประกอบด้วยส่วนของเปลือกสกรู ส่วนขับเคลื่อน และส่วนของขาตั้ง เมื่อเราดำเนินการบำรุงรักษาและซ่อมแซมสกรูคอนเวเยอร์ การบำรุงรักษาควรแบ่งออกเป็นส่วนๆ การบำรุงรักษาส่วนของเปลือกสกรูของสกรูคอนเวเยอร์ เนื่องจากเปลือกโดยทั่วไปไม่เสียหาย หากมีวัสดุในสารกัดกร่อนกรด-ด่าง คุณควรใส่ใจในการทำความสะอาดเปลือกของคอนเวเยอร์เมื่อปิดเครื่องส่วนขับเคลื่อนของสกรูคอนเวเยอร์ประกอบด้วยสองส่วนหลักของมอเตอร์แต่ละตัวของตัวลดความเร็ว และรุ่นที่ต้องใช้น้ำมันหล่อลื่นจะต้องเปลี่ยนอย่างเคร่งครัดและสม่ำเสมอ ซึ่งเปรียบเสมือนหัวใจของอุปกรณ์ลำเลียง ดังนั้นน้ำมันหล่อลื่นจึงต้องเปลี่ยนอย่างสม่ำเสมอและตรงเวลา .

ส่วนที่เป็นเกลียวหลักของสกรูคอนเวเยอร์ คือปลอกเกลียว ซึ่งเป็นการผสมผสานระหว่างท่อแกนเกลียวและใบมีดเกลียว โดยใบมีดเกลียวถือเป็นส่วนที่เปราะบางและเสียหายได้ง่ายเช่นกันอายุการใช้งานจะแตกต่างกันไปตามความคมของวัสดุ เมื่อช่องว่างระหว่างใบมีดเกลียวและเปลือกเกลียวมีขนาดใหญ่ หรือเมื่อใบมีดเสียรูปจนต้องเปลี่ยน มิฉะนั้นความสามารถในการลำเลียงวัสดุจะได้รับผลกระทบ ส่วนท่อแกนเกลียวของสกรูคอนเวเยอร์จะเกี่ยวข้องกับเพลาส่งกำลังและเพลาเชื่อมต่อที่เชื่อมต่อกับมันเป็นหลัก และควรฉีดน้ำมันเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าการหล่อลื่นเพียงพอสังเกตความหนาของปลอกเกลียว ปลอกเกลียวมีแนวโน้มที่จะบางลงเนื่องจากแรงเสียดทานเมื่ออุปกรณ์ทำงานเป็นเวลานาน หากบางเกินไป จะส่งผลต่อความสมมาตรของเพลาเกลียว ควรเก็บอะไหล่ไว้และเปลี่ยนตามเวลาที่เหมาะสม ทางเข้าและทางออกของวัสดุควรสังเกตเป็นหลักว่าสลักเกลียวที่เชื่อมต่อกับหน้าแปลนแน่นหรือไม่ มีสนิมหรือไม่ และจัดการในเวลาที่เหมาะสม.

สุดท้าย เมื่อตรวจสอบขาตั้งไดรฟ์ เนื่องจากส่วนไดรฟ์เชื่อมต่อกับส่วนอื่น ๆ โดยเพลาไดรฟ์ เราจำเป็นต้องตรวจสอบการยึดขาตั้งไดรฟ์อย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกันไม่ให้ส่วนไดรฟ์และส่วนเกลียวเกิดการไม่ตรงแนว.

5. วิธีการเลือก สกรูคอนเวเยอร์?

สกรูคอนเวเยอร์สามารถตอบสนองความต้องการของวัสดุหลายประเภท โดยเฉพาะวัสดุที่เป็นผง มีลักษณะเด่นคือมีความแข็งแรงโดยรวมดี การทำงานที่มั่นคง การปิดผนึกที่เชื่อถือได้ และการปรับแนวที่ง่าย หลักการลำเลียงของมันคือการใช้ใบมีดเกลียวในสกรูคอนเวเยอร์เพื่อเคลื่อนที่ไปตามสกรูคอนเวเยอร์ซึ่งเคลื่อนที่ภายในตัวเรือนสำหรับการทำงานในการลำเลียงทิศทางการหมุนของแกนสกรูของเครื่องลำเลียงสกรูยังเป็นตัวกำหนดทิศทางการลำเลียงของวัสดุด้วย เนื่องจากเครื่องลำเลียงสกรูสามารถลำเลียงได้สองทิศทาง เราจึงต้องกำหนดทิศทางการหมุนของแกนสกรูก่อนการใช้งาน จากนั้นจึงใส่วัสดุที่ต้องการลำเลียงเข้าไป.

ก่อนการผลิตเครื่องจักรลำเลียง เราต้องพิจารณาปัจจัยหลายประการ รวมถึงวัสดุที่ใช้ในการผลิต เทคโนโลยี ฯลฯ ในบรรดาปัจจัยเหล่านี้ การเลือกวัสดุถือเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง การเลือกวัสดุไม่เพียงแต่กำหนดคุณภาพของเครื่องจักรเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อราคาด้วยลอยตัว; สกรูคอนเวเยอร์โดยทั่วไปทำจากเหล็ก และแกนสกรูมักทำจากท่อเหล็ก เหตุผลใดที่ใช้วัสดุเหล่านี้ในการผลิตสกรูคอนเวเยอร์? ต่อไป Richi Machinery จะวิเคราะห์ให้ทุกคนทราบ.

ในตลาดและผู้ผลิต เราได้เรียนรู้ว่าแกนสกรูของเครื่องลำเลียงสกรูนั้นโดยพื้นฐานแล้วทำจากท่อเหล็ก เหตุผลก็คือแกนกลวงและแกนตันที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากันสามารถทนต่อแรงบิดได้เท่ากัน แต่แกนกลวงมีน้ำหนักเบา ประหยัดวัสดุ และง่ายต่อการเชื่อมต่อและติดตั้งหากเปรียบเทียบท่อเหล็กที่มีผนังหนา 5 มิลลิเมตร กับเหล็กกลมขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางเดียวกัน 50 มิลลิเมตร น้ำหนักจะเบากว่าประมาณ 641 กิโลกรัมปลายทั้งสองของแกนสกรูจะถูกสอดเข้าไปในหัวแกนแข็งที่ผลิตไว้ล่วงหน้า โดยความยาวที่สอดเข้าไปไม่ควรน้อยกว่า 120 มม. จากนั้นให้วางปลอกที่มีความยาวประมาณ 140 มม. บนปลอกนอกของท่อเหล็ก ทั้งสามส่วนควรเชื่อมต่อกันอย่างแน่นหนา และสุดท้ายขันให้แน่นด้วยสลักเกลียว หัวแกนแข็งสามารถทำจากเหล็ก 45 ตามต้องการ.

ในการผลิตสายพานลำเลียงแบบสกรู บางครั้งเนื่องจากลักษณะเฉพาะของวัสดุที่ลำเลียง จึงมีการใช้สแตนเลสในการผลิตด้วย เมื่อเปรียบเทียบกับเหล็กธรรมดา สแตนเลสมีข้อได้เปรียบที่ชัดเจน ในแง่ของการรับประกันความสะอาดและความหนืดของวัสดุที่ลำเลียง มีข้อได้เปรียบที่โดดเด่น และข้อเสียที่ใหญ่ที่สุดของวัสดุนี้คือราคา และราคาที่แพงทำให้วัสดุประเภทนี้ไม่สามารถแพร่หลายและนำไปใช้ได้.

ในกระบวนการเลือกสายพานลำเลียงสำหรับการผลิต คุณควรเลือกแบบและวัสดุของสายพานลำเลียงสกรูที่เหมาะสมตามลักษณะของวัสดุที่คุณกำลังขนส่ง ไม่ควรเลือกวัสดุที่ไม่เหมาะสมกับการใช้งานของคุณเพียงเพราะราคาสูง และไม่ควรเลือกขนาดที่ใหญ่เกินความจำเป็นโดยไม่คำนึงถึงปริมาณการใช้งานจริง เพราะจะทำให้เกิดการสูญเสียโดยไม่จำเป็น เมื่อเลือกสายพานลำเลียงสกรู ควรเลือกให้ตรงกับความต้องการในการผลิตขององค์กร.

รูปแบบใบมีดแบบเกลียวถูกกำหนดตามลักษณะของวัสดุที่ลำเลียง เมื่อลำเลียงวัสดุที่มีคุณสมบัติการกระจายตัวดี เช่น ข้าวสาลีและข้าว ควรใช้ใบมีดแบบเต็มหน้า เมื่อลำเลียงวัสดุที่มีน้ำมันมีความหนืดสูงและติดง่าย ควรใช้ใบมีดแบบสายพานเพื่อป้องกันการอุดตัน ควรสังเกตว่า สำหรับการลำเลียงเมล็ดพืชดิบ ข้าว และวัสดุอื่นๆ เพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุแตกหัก โดยทั่วไปจะไม่ใช้สกรูลำเลียง.

6. คำอธิบายของอุปกรณ์ปรับความตึงของ สกรูคอนเวเยอร์

อุปกรณ์ปรับความตึงของสกรูคอนเวเยอร์ประกอบด้วยตลับลูกปืน สกรู น็อต และตัวนำ การหมุนแกนแมงมุมสามารถทำให้ตลับลูกปืนเคลื่อนที่ตามรางนำ และสกรูอาจไม่ยึดติดกับฐานตลับลูกปืน สกรูสามารถทำงานภายใต้แรงอัดและยังสามารถทำงานภายใต้แรงดึง (ทำงานได้ดีกว่าภายใต้แรงดึง) ซึ่งมีความยาวมากกว่าแบบแรกมาก เมื่อใช้ร่วมกับภาชนะปรับความตึงแบบเกลียว ความตึงของสายพานยางจะเปลี่ยนแปลงระหว่างกระบวนการทำงานเมื่อสายพานยางยืดออก ความตึงจะค่อยๆ ลดลง ดังนั้นจึงต้องตรวจสอบและปรับเป็นประจำ การปรับด้วยมือสำหรับสายพานภูเขาไม่ใช่เรื่องง่าย จึงหลีกเลี่ยงไม่ได้ที่ความตึงเริ่มต้นจะมากเกินไปหรือน้อยเกินไป ดังนั้น จึงสามารถใช้ได้เฉพาะกับสายพานลำเลียงแบบเรียบง่ายและสั้นที่ใช้กับเครื่องขนถ่ายและเครื่องบรรจุเท่านั้น.

เส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้งขับของสกรูลำเลียงสายพานโดยทั่วไปจะใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้งตึงเหตุผลสำหรับการเลือกนี้คือ การเปลี่ยนแปลงความตึงของสายพานยางบนดรัมขับเคลื่อนมีค่อนข้างมาก หากเส้นผ่านศูนย์กลางของดรัมควรใหญ่ขึ้น ความยาวของวงกลมดรัมที่สอดคล้องกันก็จะเพิ่มขึ้นเช่นกัน ดังนั้นสายพานยางจะถูกพันรอบด้านข้าง ในกระบวนการเปลี่ยนไปยังขอบออก การเปลี่ยนรูปต่อหน่วยความยาวจะน้อย ซึ่งมีประโยชน์ในการปรับปรุงอายุการใช้งานของสายพานยาง.

สายพานลำเลียงบนเครื่องขนถ่ายมักมีกำลังต่ำและมีความชื้นต่ำในกองแหวน ดังนั้นลูกกลิ้งเรียบจึงสามารถตอบสนองความต้องการในการเลื่อยของงานได้ในสภาพแวดล้อมที่เปียกชื้น กำลังจะสูงและลื่นได้ง่าย ควรใช้ลูกกลิ้งยาง ลูกกลิ้งสำหรับใส่ผ้าขนหนูมีคุณภาพดี มีชั้นหนาและทนทานต่อการเสียดสี หากสภาพการผลิตเอื้ออำนวย ควรใช้ลูกกลิ้งนี้ให้มากที่สุดเท่าที่จะทำได้ แม้ว่าลูกกลิ้งที่เคลือบยางจะมีอายุการใช้งานสั้น แต่ดูแลรักษาง่าย.

7.การแนะนำ RICHI สกรูคอนเวเยอร์ ขาย

เครื่องลำเลียงแบบสกรูแนวนอนซีรีส์ TLSS เป็นอุปกรณ์เครื่องจักรกลแบบติดตั้งถาวร เหมาะสำหรับลำเลียงวัสดุเม็ดหรือผงอาหารสัตว์ เช่น ธัญพืช เมล็ดน้ำมัน และอาหารสัตว์ โดยลำเลียงในแนวนอนหรือใกล้แนวนอน มุมเอียง <20°= ลำเลียงในแนวเอียง ความยาวในการลำเลียงปกติสูงสุดถึง 40 เมตร เพลาระเบียงใช้ตลับลูกปืนทองเหลืองหรือตลับลูกปืนที่ชุบด้วยน้ำมันเครื่องจักรกล ทำให้การหล่อลื่นง่ายและสะดวกการใช้งานทั้งหมดใช้การเจาะเหล็กยกเว้นฐานรองรับแบริ่งที่มีผนัง ซึ่งช่วยประหยัดแรงงานและวัสดุ ฐานรองรับแบริ่งที่มีผนังที่ออกมามีโครงสร้างการแยกฝุ่นที่เรียบง่าย ปลอดภัยและเชื่อถือได้ สกรูมีรูปแบบการหมุนหลายแบบ เช่น การหมุนซ้ายและการหมุนขวา ทางเข้าและทางออกของฐานรองรับแบริ่งที่มีผนังสามารถสลับกันได้ ทำให้เทคนิคมีความยืดหยุ่นมากขึ้น TLSS-32、TLSS40 ใช้สลักเกลียวในการเชื่อมต่อแกนท่อ สามารถถอดประกอบหรือประกอบแกนสกรูได้ โดยไม่จำเป็นต้องถอดแบริ่งออก สะดวกในการบำรุงรักษา.

ข้อมูลทางเทคนิค:

ประเภท รุ่น	ผลผลิต (ตัน/ชั่วโมง)
TLSS12
TLSS16	1-5
TLSS18	3-6
TLSS20	7-9
TLSS25	10-12
TLSS28
TLSS32	10-25
TLSS40	30-50
TLSS50