Hayvan yemi üretim sürecinde en önemli şey yemdeki su kaybını kontrol etmektir. Her bir hayvan yemi üretim hattı üretim süreci Bilimsel bir yönetim yöntemi benimsemeli, yem neminin değişimini etkileyen faktörleri bulmalı, bunları uygun şekilde ele almalı ve çözmeli ve aynı zamanda her üretim sürecinin kalitesini sağlamak için üretim işletmesinin rafine yönetim sistemini güçlendirmeli, temelde hayvan yemi değirmeni işletmelerinin ekonomik verimliliğini artırmalıdır.
1. Nem kontrolünün önemi
Nem kontrolü, yem üretim ve imalat sürecinin en önemli kilit halkasıdır. Kırma aşamasında nem değişimi ve karıştırma gibi her bir yem işleme aşamasında nem içeriğinin değişimini teşvik eden faktörleri özetlemek için gerçek üretim durumunu birleştirmek ve denetim ve teknik personeli analiz etmek gerekir.
Faz nemi ilavesi, buhar nemi içeriği, yem şartlandırma seviyesi, paketleme kalitesi yönetimi ve diğer faktörler gibi faktörler, bu nedenle nem tespitinin doğruluğunu korumak, nem içeriği kontrolü için en temel çalışma prensibidir. Aynı zamanda, pelet yemin su içeriğinin kontrolüne de dikkat etmeliyiz. Yem kalitesini ölçmek için önemli bir gösterge olduğundan, nicel endeks pelet yemin kalitesini ve ekonomik faydalarını doğrudan etkiler. hayvan yemi̇ üreti̇m i̇şletmeleri̇. Bu nedenle etkin bir şekilde kontrol edilmesi çok gereklidir.
Kalite kontrol personeli peletlerin özelliklerini tam olarak anlamalıdır. Düzgün bir şekilde depolanmazlarsa, kolayca küflenip bozulacak ve bu da besin içeriğini ciddi şekilde azaltacaktır. Ayrıca, eşit olmayan nem içeriği sadece gereksiz kayıplara yol açmakla kalmayacak yem i̇şleme i̇şletmesi̇, aynı zamanda ürünlerin kalitesini de artırır. Kararsızlık. Nem içeriğinin kontrolünün karma yem üretim sürecinde önemli bir rol oynadığı görülebilir, bu sadece daha sorunsuz üretim sağlamakla kalmaz, aynı zamanda enerji tüketimini azaltır ve pelet yemini daha pürüzsüz ve daha homojen hale getirir.
2. Toprak ekleme sürecinde su kaybının veya yemin nemlendirilmesinin spesifik prensibi
İşleme sürecindeki yem bileşenlerinin karmaşıklığı nedeniyle, hammaddelerdeki suyun var olma şekli de son derece karmaşıktır. Normal şartlar altında, yemdeki kimyasal olarak bağlı su ürün suyu olarak da adlandırılabilir ve fiziksel ve kimyasal olarak bağlı su adsorbe su veya ozmotik su olarak adlandırılır. Mekanik olarak bağlı su ise serbest su olarak adlandırılır ki bu da kılcal su, ıslatma suyu ve interstisyel su gibi ortak su kalitemizdir. Yem, nem emme ve nem alma özelliklerine sahip olduğundan, iç nemi dış ortamın değişmesiyle değişecektir ve genellikle nem emme veya nem alma durumundadır.
Yem bileşenlerinin ve bitmiş ürünlerin nem içeriği 12% ila 20% aralığında olduğunda, nem özellikleri esas olarak kılcal su ve adsorbe edilmiş suyun bir kısmıdır. Bu nedenle yem, nem emilimine ve neminin alınmasına rağmen işlenir. Süreç temel olarak işleme standartlarını karşılar, ancak genel süreç açısından bakıldığında, yem nemi belirli bir kayba uğramıştır ve su kaybı temel olarak mekanik olarak bağlı su ve fiziksel ve kimyasal bağlı suyun bir kısmıdır ve kayıp oranı yaklaşık 3%'dir.
Buna ek olarak, yem işleme sürecinde, su ayrışması ve nem emilimi veya nem emilimi süreci, taşıma, ezme, temperleme, homojenleştirme, granül soğutma, şişirme kurutma ve emme gibi çeşitli işleme prosedürlerinden geçecektir. Bunlar arasında nem değişimi en fazla kırma, su verme ve temperleme homojenizasyon, granülleştirme soğutma ve şişirme kurutma işlemlerinde görülür. Su ayrışması ve nem emilimi aynı prensibe sahiptir.
Yem işlendiğinde, yemin bulunduğu ortamdaki hava çok azsa, yem yüzeyindeki su buharı artacak ve su kısmi basıncı ortam havasından daha büyük olacaktır. Bu da yemin yüzeyindeki nemin otomatik olarak ortam havasına buharlaşmasına neden olur. Tersine, yem yüzeyindeki su buharı basıncı, yemin içindeki su buharının kısmi basıncından daha düşük olduğunda, iç su önce yüzeye aktarılacak ve ardından ortam havasına buharlaşacaktır. Bu nedenle, yem ortamındaki orta hava nasıl değişirse değişsin, su kaybına, yani yem nem alma işlemine neden olacaktır.
