Máquina de pellets de biomassa RICHI — Conhece o seu material, domina a produção dos seus pellets

Uma máquina de pellets de biomassa é um equipamento concebido para transformar resíduos agrícolas e florestais, bem como fibras orgânicas, em pellets de combustível de alta densidade.

Através da tecnologia de extrusão a alta pressão, comprime matérias-primas — tais como serradura, palha, cascas de arroz, aparas de madeira, cascas de amendoim, feno, cascas de girassol e bagaço de cana-de-açúcar — transformando-as em pellets uniformes. Este processo aumenta a densidade e a eficiência de combustão dos materiais, tornando-os mais fáceis de armazenar e transportar.

Estes pellets são utilizados principalmente no setor da energia da biomassa, servindo de combustível para caldeiras industriais e sistemas de aquecimento. São também utilizados como cama para gado e em várias aplicações industriais.

Temos uma vasta experiência na aplicação de biomassa lenhosa, palha de culturas e vários subprodutos do processamento agrícola.

• Matérias-primas à base de madeira: Pinheiro, abeto, choupo, eucalipto e vários resíduos de madeira, tais como serradura, aparas, lascas, restos de bambu, pó de bambu e ramos de árvores de fruto.;
• Matérias-primas à base de palha: Caules de milho, palha de trigo, palha de arroz, caules de algodão, caules de colza, caules de feijão, juncos, etc.;
• Matérias-primas à base de conchas: casca de arroz, cascas de amendoim, cascas de girassol, cascas de noz, cascas de coco, fibra de palma, bagaço, talos de tabaco, etc.;
• Matérias-primas mistas: Misturas complexas, tais como misturas de madeira com palha, misturas de madeira com casca de arroz e misturas de resíduos de fungos com madeira, etc.

Na verdade, não existem duas fábricas com condições idênticas no que diz respeito à matéria-prima. Mesmo no caso do mesmo tipo de aparas de madeira, o teor de humidade, a estrutura das fibras e o teor de cinzas podem variar consoante a região e a estação do ano. Por isso, concentramo-nos nas condições específicas da matéria-prima, em vez de aplicarmos uma solução única para todos os casos.

Se tiver matérias-primas específicas ou mistas, adaptaremos o processo e a configuração do equipamento com base na composição, na proporção e na capacidade pretendida das matérias-primas, de modo a satisfazer as suas necessidades.

Não existe um tamanho padrão para a área ocupada pela linha de produção; isso depende principalmente do tipo de matéria-prima, da capacidade de produção e da configuração do processo.

Por exemplo, uma linha de produção de pellets de pequena escala requer normalmente apenas algumas centenas de metros quadrados, enquanto os projetos de média a grande escala podem necessitar de milhares de metros quadrados. Este espaço deve também acomodar o armazenamento de matéria-prima, o armazém de produtos acabados e o acesso de veículos.

Mesmo com a mesma capacidade, materiais diferentes têm requisitos de espaço distintos. Por exemplo, os projetos que utilizam aparas de madeira têm um processo relativamente simples, enquanto materiais como a palha e os cachos de frutos de palma (EFB) requerem normalmente secções adicionais de trituração e secagem, aumentando assim a área ocupada.

No entanto, o espaço limitado não significa que seja impossível construir uma fábrica de pellets. Muitos projetos são planeados com base em oficinas já existentes. Ao ajustar a disposição do equipamento e a configuração do processo, podemos maximizar a utilização do espaço existente, garantindo simultaneamente o bom funcionamento e a manutenção adequada.

Se já dispõe de uma oficina ou de um terreno, indique as dimensões aproximadas e a capacidade prevista. Iremos avaliar a área necessária com base na sua situação concreta e planear a disposição ideal do equipamento.

Sim, e o desgaste ocorre em locais diferentes, dependendo do material.

Por exemplo, as aparas de madeira de folhosas são densas e duras. Exercem uma pressão maior sobre o molde anelar e os rolos, o que resulta num ciclo de substituição mais curto para as peças sujeitas a desgaste, em comparação com a madeira de coníferas. As soluções de baixo custo podem levar a paragens frequentes da linha de produção quando há flutuações nas matérias-primas, a ciclos de substituição mais curtos para as peças sujeitas a desgaste e a um maior consumo de energia por tonelada de pellets.

Embora os materiais de palha, como a casca de arroz e a palha de trigo, não sejam muito duros, apresentam um elevado teor de cinzas e sílica, o que acelera o desgaste dos orifícios da matriz e das superfícies dos rolos ao longo de um período prolongado de produção. É de salientar que a casca de arroz costuma causar mais desgaste na matriz anelar do que as aparas de madeira normais.

Os materiais de fibra longa, como os cachos de frutos vazios da palmeira (EFB), impõem maiores exigências ao sistema de alimentação e aos rolos. Além disso, se a matéria-prima estiver misturada com impurezas, como areia ou metal, isso reduzirá significativamente a vida útil da matriz anelar, dos rolos e até mesmo dos rolamentos.

No entanto, o desgaste normal faz parte do processo de produção de pellets e não significa que o equipamento não consiga processar esses materiais. Ao selecionar o material adequado para a matriz anelar, a relação de compressão e o processo de pré-tratamento, é possível alcançar uma produção estável a longo prazo para a maioria dos materiais. No caso de materiais com elevado teor de areia ou elevada abrasividade, podemos adicionar processos preliminares, como a remoção de ferro e areia, para reduzir o consumo de peças de desgaste.

Isto depende principalmente do tipo de matéria-prima e da utilização prevista dos pellets, mas a maioria dos nossos projetos cumpre os requisitos comuns do mercado dos pellets de combustível.

Por exemplo, os pellets de madeira para combustível têm normalmente um diâmetro de 4-12 mm e um comprimento de 10-30 mm. A densidade dos pellets pode, normalmente, atingir 1,0-1,4 t/m³, e o teor de humidade é geralmente controlado entre 8%-12% para cumprir os requisitos de armazenamento, transporte e combustão.

Se os pellets se destinarem a camas para animais, areia para gatos ou outras utilizações específicas, a densidade, o comprimento e o teor de humidade podem ser otimizados através do ajuste das especificações da matriz e dos parâmetros do processo. Por exemplo, os pellets para camas privilegiam mais a absorção, enquanto os pellets para combustível de exportação podem ter de cumprir normas como a ENplus ou a ISO 17225.

Por conseguinte, não existe um conjunto fixo de parâmetros adequado para todos os produtos. As especificações concretas são determinadas com base nas características do material, na aplicação do produto e nos requisitos do mercado-alvo.

Se o seu equipamento de produção de pellets existente passar nos testes técnicos e os seus parâmetros corresponderem, pode ser integrado no sistema de controlo e na cadeia de processos da nova solução, permitindo uma interligação perfeita entre o equipamento antigo e o novo.

Isso depende inteiramente do próprio material.

Por exemplo, as aparas de madeira com dimensões e teor de humidade adequados podem ser transformadas diretamente em pellets. No entanto, os materiais de fibra longa, como a palha e o EFB, têm de ser triturados primeiro. Os materiais com elevado teor de humidade também necessitam de secagem.

Por isso, não utilizamos uma solução padrão. Em vez disso, concebemos o processo de pré-tratamento especificamente de acordo com o seu material e as suas necessidades de capacidade.

Não existe um padrão fixo, uma vez que a capacidade pode ser configurada em função do tipo de matéria-prima, da dimensão do investimento e da procura do mercado.

No caso de projetos de pequena escala, a capacidade começa normalmente em algumas centenas de quilogramas por hora; os projetos de média a grande escala podem atingir várias toneladas ou mesmo dezenas de toneladas por hora. Mesmo com a mesma capacidade, a configuração do processo varia consoante o material. Por exemplo, os projetos com aparas de madeira e palha têm requisitos diferentes em termos de pré-tratamento e secagem.

Por isso, ao planear um projeto, selecionamos a solução de capacidade mais adequada, tendo em conta as necessidades atuais, o abastecimento de matérias-primas e os planos de expansão futuros.

Sim, mas nem todos os materiais são adequados para proporções de mistura arbitrárias.

Na prática, misturas como aparas de madeira com palha ou aparas de madeira com cascas de arroz são bastante comuns. Uma proporção adequada não só melhora a utilização da matéria-prima, como também otimiza o desempenho na formação dos pellets e na combustão.

No entanto, as diferenças na estrutura das fibras, no teor de cinzas e no teor de humidade significam que uma proporção inadequada pode afetar o rendimento, a resistência dos pellets e a vida útil das peças sujeitas a desgaste. Por conseguinte, antes da produção, ajustamos os parâmetros do processo e a configuração do equipamento com base na composição do material e na aplicação final.

Na maioria dos casos, não.

Os materiais comuns de biomassa, como aparas de madeira, palha, cascas de amendoim e bagaço de cana-de-açúcar, podem ser comprimidos utilizando a sua própria lignina natural, sob temperatura e pressão adequadas, sem necessidade de ligantes adicionais.

No entanto, no caso de materiais especiais com baixo teor de fibras ou com fraco desempenho na moldagem, ou ainda de produtos que exijam uma resistência específica, podem ser adicionadas pequenas quantidades de aditivos, conforme necessário, para melhorar o resultado da moldagem.