
Máquina de pellets de biomassa RICHI — Conhece o seu material, domina a produção dos seus pellets
Madeira, resíduos agrícolas e resíduos reciclados —— Aplicações comprovadas em três setores principais, com equipamento para a produção de pellets de biomassa adaptado com precisão às características da matéria-prima.

Fábricas de pellets para materiais à base de madeira e silvícolas
Para processar madeira de alta dureza e fibra longa, esta série utiliza matrizes de liga metálica e rolos de precisão para uma moldagem puramente física. Proporciona pellets uniformes para combustível, cama para cavalos ou areia para gatos, garantindo elevada qualidade e durabilidade.
Fortemente reforçada e resistente ao desgaste, a máquina oferece um desempenho estável e duradouro. Menos tempo de inatividade significa maior produtividade e um resultado mais fiável.
Máquina de pellets de madeira

Adequado para matérias-primas à base de madeira, tais como serradura, aparas de madeira, restos de madeira e resíduos do processamento da madeira. Amplamente utilizado na produção de energia a partir de biomassa, em caldeiras industriais e no aquecimento residencial.
Tamanho dos pellets: 4-12 mm
Capacidade: 0,3-40+ T/H
Máquina de pelotização EFB

O EFB é um dos principais subprodutos da extração de óleo de palma. Fábricas especializadas transformam-no em pellets de combustível, que podem substituir o carvão em centrais elétricas e caldeiras, gerando valor acrescentado para a indústria da palma.
Tamanho dos pellets: 4-12 mm
Capacidade: 0,3-40+ T/H
Máquina de pellets de bambu

O nosso processo de moldagem está otimizado para as características únicas das aparas de bambu, nomeadamente as suas fibras longas e a sua resistência, produzindo pellets sólidos e com baixo teor de cinzas que proporcionam uma combustão completa.
Tamanho dos pellets: 4-12 mm
Capacidade: 0,3-40+ T/H
Máquina de produção de pellets para camas de animais

Comprima matérias-primas como aparas de madeira, palha e resíduos de papel para obter pellets de alta densidade. O produto resultante caracteriza-se por uma elevada absorção de água, um nível mínimo de poeira e facilidade de espalhamento e substituição.
Tamanho dos pellets: 4-12 mm
Capacidade: 0,3-40+ T/H
Máquina de produção de pellets para areia de gato

É capaz de comprimir bentonite, fibra vegetal e aparas de madeira, transformando-as em pellets uniformes e lisos, resistentes ao pó, que não se desintegram e formam aglomerados firmes e coesos quando molhados.
Tamanho dos pellets: 4-12 mm
Capacidade: 0,3-40+ T/H (Se for utilizada bentonite, é necessária uma unidade diferente, com um mínimo de 1 T/H)
Máquina de produção de pellets de bagaço de azeitona

O bagaço de azeitona mantém um potencial energético considerável após a extração do azeite. A nossa máquina de peletização de bagaço de azeitona constitui a melhor solução para os lagares de azeite transformarem resíduos em valor.
Tamanho dos pellets: 4-12 mm
Capacidade: 0,3-40+ T/H

Fábricas de pellets para resíduos agrícolas
Quer se trate de palha de culturas, resíduos de transformação ou forragem, o nosso processo profissional de peletização transforma-os em energia limpa para centrais elétricas ou em ração de alta qualidade para explorações pecuárias.
Desde a energia até à ração animal, as nossas fábricas de pellets a partir de resíduos agrícolas estão a transformar os resíduos agrícolas em produtos de valor.

Fábricas de pellets para materiais reciclados e resíduos
Resolver o difícil desafio dos pneus usados, dos resíduos alimentares, do lixo misto, da pasta de papel, etc.
A nossa tecnologia de granulação recorre a processos físicos e mecânicos para substituir os produtos químicos e o trabalho manual. Transforma resíduos em recursos e materiais de baixo valor em produtos de elevado valor, oferecendo uma solução económica e ecológica para a reciclagem de resíduos sólidos.
Máquina de pellets RDF

Mesmo após a triagem, a trituração e a remoção de impurezas, os resíduos sólidos urbanos continuam a conter uma grande quantidade de componentes combustíveis. A nossa máquina de peletização de RDF transforma estes materiais em peletes de combustível uniformes.
- Tamanho dos pellets: 4-12 mm
- Capacidade: 0,3-40+ T/H
Máquina de produção de pellets de papel usado

Processa resíduos de papel, como jornais, cartão e papel de escritório. O combustível em pellets garante um armazenamento e transporte fáceis, sendo adequado para a produção de energia e aquecimento.
- Tamanho dos pellets: 4-12 mm
- Capacidade: 0,3-40+ T/H
Máquina de produção de pellets a partir de pneus usados

A borracha triturada a granel é difícil de manusear e requer equipamento específico de peletização. Os pellets resultantes são ideais para servir de matéria-prima para pirólise, para produtos de borracha reciclada ou para revestimento de campos desportivos.
- Tamanho dos pellets: 4-12 mm
- Capacidade: 0,3-40+ T/H
Máquina de produção de pellets a partir de resíduos de cozinha

Os resíduos de cozinha separados apresentam um elevado teor de humidade e uma composição complexa, o que dificulta a sua utilização direta. Este equipamento permite que estes resíduos orgânicos voltem a integrar-se no ciclo de recursos.
- Tamanho dos pellets: 4-12 mm
- Capacidade: 0,3-40+ T/H
Processo completo de processamento de pellets de biomassa
Desde máquinas de pellets autónomas até linhas completas de produção de pellets de biomassa, estamos a redefinir o processamento da biomassa. O nosso objetivo vai além da produção de pellets como combustível; estamos a construir um sistema eficiente que transforma matérias-primas em energia.
Através de processos integrados e de um controlo central inteligente, garantimos uma coordenação precisa ao longo de toda a linha. Esta é a solução industrial para uma produção de energia a partir de biomassa eficiente, contínua e estável.
Linhas de produção de pellets de biomassa orientadas para aplicações específicas
As nossas linhas de produção de pellets já deram provas no terreno em diversos setores, incluindo aparas de madeira, palha, EFB e cama para animais, garantindo uma produção estável e a longo prazo aos nossos clientes. Desde a análise da matéria-prima até ao arranque da linha, prestamos apoio ao longo de todo o processo para garantir que a solução é adaptada com precisão às suas necessidades.
Perguntas que poderá ter sobre a produção de pellets de biomassa
Encontre respostas profissionais a perguntas comuns, abrangendo os principais processos e considerações importantes na produção de pellets de biomassa.

1. O que é uma máquina de pellets de biomassa?
Uma máquina de pellets de biomassa é um equipamento concebido para transformar resíduos agrícolas e florestais, bem como fibras orgânicas, em pellets de combustível de alta densidade.
2. Em que matérias-primas testaram as vossas soluções de processo?
Temos uma vasta experiência na aplicação de biomassa lenhosa, palha de culturas e vários subprodutos do processamento agrícola.
Se tiver matérias-primas específicas ou mistas, adaptaremos o processo e a configuração do equipamento com base na composição, na proporção e na capacidade pretendida das matérias-primas, de modo a satisfazer as suas necessidades.
3. O nosso espaço é limitado. Qual é a área necessária para esta linha de produção?
Não existe um tamanho padrão para a área ocupada pela linha de produção; isso depende principalmente do tipo de matéria-prima, da capacidade de produção e da configuração do processo.
Por exemplo, uma linha de produção de pellets de pequena escala requer normalmente apenas algumas centenas de metros quadrados, enquanto os projetos de média a grande escala podem necessitar de milhares de metros quadrados. Este espaço deve também acomodar o armazenamento de matéria-prima, o armazém de produtos acabados e o acesso de veículos.
Mesmo com a mesma capacidade, materiais diferentes têm requisitos de espaço distintos. Por exemplo, os projetos que utilizam aparas de madeira têm um processo relativamente simples, enquanto materiais como a palha e os cachos de frutos de palma (EFB) requerem normalmente secções adicionais de trituração e secagem, aumentando assim a área ocupada.
No entanto, o espaço limitado não significa que seja impossível construir uma fábrica de pellets. Muitos projetos são planeados com base em oficinas já existentes. Ao ajustar a disposição do equipamento e a configuração do processo, podemos maximizar a utilização do espaço existente, garantindo simultaneamente o bom funcionamento e a manutenção adequada.
Se já dispõe de uma oficina ou de um terreno, indique as dimensões aproximadas e a capacidade prevista. Iremos avaliar a área necessária com base na sua situação concreta e planear a disposição ideal do equipamento.
4. As diferentes matérias-primas (como aparas de madeira e palha) causam diferentes níveis de desgaste?
Sim, e o desgaste ocorre em locais diferentes, dependendo do material.
Por exemplo, as aparas de madeira de folhosas são densas e duras. Exercem uma pressão maior sobre o molde anelar e os rolos, o que resulta num ciclo de substituição mais curto para as peças sujeitas a desgaste, em comparação com a madeira de coníferas. As soluções de baixo custo podem levar a paragens frequentes da linha de produção quando há flutuações nas matérias-primas, a ciclos de substituição mais curtos para as peças sujeitas a desgaste e a um maior consumo de energia por tonelada de pellets.
Embora os materiais de palha, como a casca de arroz e a palha de trigo, não sejam muito duros, apresentam um elevado teor de cinzas e sílica, o que acelera o desgaste dos orifícios da matriz e das superfícies dos rolos ao longo de um período prolongado de produção. É de salientar que a casca de arroz costuma causar mais desgaste na matriz anelar do que as aparas de madeira normais.
Os materiais de fibra longa, como os cachos de frutos vazios da palmeira (EFB), impõem maiores exigências ao sistema de alimentação e aos rolos. Além disso, se a matéria-prima estiver misturada com impurezas, como areia ou metal, isso reduzirá significativamente a vida útil da matriz anelar, dos rolos e até mesmo dos rolamentos.
No entanto, o desgaste normal faz parte do processo de produção de pellets e não significa que o equipamento não consiga processar esses materiais. Ao selecionar o material adequado para a matriz anelar, a relação de compressão e o processo de pré-tratamento, é possível alcançar uma produção estável a longo prazo para a maioria dos materiais. No caso de materiais com elevado teor de areia ou elevada abrasividade, podemos adicionar processos preliminares, como a remoção de ferro e areia, para reduzir o consumo de peças de desgaste.
5. Que padrões conseguem as vossas máquinas de pellets de biomassa atingir em termos de densidade, comprimento e humidade?
Isto depende principalmente do tipo de matéria-prima e da utilização prevista dos pellets, mas a maioria dos nossos projetos cumpre os requisitos comuns do mercado dos pellets de combustível.
Por exemplo, os pellets de madeira para combustível têm normalmente um diâmetro de 4-12 mm e um comprimento de 10-30 mm. A densidade dos pellets pode, normalmente, atingir 1,0-1,4 t/m³, e o teor de humidade é geralmente controlado entre 8%-12% para cumprir os requisitos de armazenamento, transporte e combustão.
Se os pellets se destinarem a camas para animais, areia para gatos ou outras utilizações específicas, a densidade, o comprimento e o teor de humidade podem ser otimizados através do ajuste das especificações da matriz e dos parâmetros do processo. Por exemplo, os pellets para camas privilegiam mais a absorção, enquanto os pellets para combustível de exportação podem ter de cumprir normas como a ENplus ou a ISO 17225.
Por conseguinte, não existe um conjunto fixo de parâmetros adequado para todos os produtos. As especificações concretas são determinadas com base nas características do material, na aplicação do produto e nos requisitos do mercado-alvo.
Se o seu equipamento de produção de pellets existente passar nos testes técnicos e os seus parâmetros corresponderem, pode ser integrado no sistema de controlo e na cadeia de processos da nova solução, permitindo uma interligação perfeita entre o equipamento antigo e o novo.
6. Como é que os diferentes materiais de biomassa são preparados antes da peletização?
Isso depende inteiramente do próprio material.
Por exemplo, as aparas de madeira com dimensões e teor de humidade adequados podem ser transformadas diretamente em pellets. No entanto, os materiais de fibra longa, como a palha e o EFB, têm de ser triturados primeiro. Os materiais com elevado teor de humidade também necessitam de secagem.
Por isso, não utilizamos uma solução padrão. Em vez disso, concebemos o processo de pré-tratamento especificamente de acordo com o seu material e as suas necessidades de capacidade.
7. Qual é a gama de capacidade de produção de uma linha de produção de pellets de biomassa?
Não existe um padrão fixo, uma vez que a capacidade pode ser configurada em função do tipo de matéria-prima, da dimensão do investimento e da procura do mercado.
No caso de projetos de pequena escala, a capacidade começa normalmente em algumas centenas de quilogramas por hora; os projetos de média a grande escala podem atingir várias toneladas ou mesmo dezenas de toneladas por hora. Mesmo com a mesma capacidade, a configuração do processo varia consoante o material. Por exemplo, os projetos com aparas de madeira e palha têm requisitos diferentes em termos de pré-tratamento e secagem.
Por isso, ao planear um projeto, selecionamos a solução de capacidade mais adequada, tendo em conta as necessidades atuais, o abastecimento de matérias-primas e os planos de expansão futuros.
8. É possível peletizar em conjunto aparas de madeira, palha e cascas de arroz?
Sim, mas nem todos os materiais são adequados para proporções de mistura arbitrárias.
Na prática, misturas como aparas de madeira com palha ou aparas de madeira com cascas de arroz são bastante comuns. Uma proporção adequada não só melhora a utilização da matéria-prima, como também otimiza o desempenho na formação dos pellets e na combustão.
No entanto, as diferenças na estrutura das fibras, no teor de cinzas e no teor de humidade significam que uma proporção inadequada pode afetar o rendimento, a resistência dos pellets e a vida útil das peças sujeitas a desgaste. Por conseguinte, antes da produção, ajustamos os parâmetros do processo e a configuração do equipamento com base na composição do material e na aplicação final.
9. São necessários aglutinantes durante o processo de produção de pellets de biomassa?
Na maioria dos casos, não.
Os materiais comuns de biomassa, como aparas de madeira, palha, cascas de amendoim e bagaço de cana-de-açúcar, podem ser comprimidos utilizando a sua própria lignina natural, sob temperatura e pressão adequadas, sem necessidade de ligantes adicionais.
No entanto, no caso de materiais especiais com baixo teor de fibras ou com fraco desempenho na moldagem, ou ainda de produtos que exijam uma resistência específica, podem ser adicionadas pequenas quantidades de aditivos, conforme necessário, para melhorar o resultado da moldagem.

Máquinas RICHI: Potenciando a produção global de pellets
Empenhados em ser pioneiros na tecnologia de pellets e na engenharia industrial, tiramos partido de mais de 30 anos de conhecimentos de I&D e de experiência global.
Optimizamos o design, o fabrico e a integração de sistemas para impulsionar as indústrias de rações, biomassa e especialidades para a eficiência, inteligência e sustentabilidade.
A nossa equipa de especialistas oferece soluções de produção de pellets de ponta a ponta que cumprem as normas internacionais e se alinham com os seus objectivos estratégicos de produtividade e crescimento a longo prazo.
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Metros quadrados da nossa fábrica
2000 +
Projectos em curso em todo o mundo
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Números da nossa equipa
Especialização global e excelência do sistema
Os sistemas avançados de produção de pellets combinam robustez e preparação para o futuro, estabelecendo referências na indústria através da integração tecnológica e da inovação.

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Cada máquina é submetida a inspecções de qualidade precisas e rigorosas.

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