Машина для производства гранул из биомассы RICHI — учитывает особенности вашего сырья и обеспечивает высокое качество гранул

Машина для производства гранул из биомассы — это оборудование, предназначенное для переработки сельскохозяйственных и лесохозяйственных отходов, а также органических волокон в топливные гранулы высокой плотности.

С помощью технологии экструзии под высоким давлением сырье — такое как опилки, солома, рисовая шелуха, древесная стружка, скорлупа арахиса, сено, подсолнечная шелуха и багасса сахарного тростника — прессовается в однородные гранулы. Этот процесс повышает плотность и эффективность сгорания материалов, что облегчает их хранение и транспортировку.

Эти гранулы в основном используются в секторе энергетики на основе биомассы в качестве топлива для промышленных котлов и систем отопления. Кроме того, они применяются в качестве подстилки для скота, а также в различных промышленных целях.

Мы обладаем обширным опытом применения древесной биомассы, сельскохозяйственной соломы и различных побочных продуктов переработки сельскохозяйственной продукции.

• Сырье на основе древесины: Сосна, ель, тополь, эвкалипт, а также различные древесные отходы, такие как опилки, стружка, щепа, обрезки бамбука, бамбуковый порошок и ветки плодовых деревьев.;
• Сырье на основе соломы: стебли кукурузы, пшеничная солома, рисовая солома, стебли хлопка, стебли рапса, стебли фасоли, камыши и т. д.;
• Сырье на основе ракушек: рисовая шелуха, скорлупа арахиса, подсолнечниковая шелуха, скорлупа грецких орехов, скорлупа кокосовых орехов, пальмовое волокно, багасса, стебли табака и т. д.;
• Смешанное сырье: Сложные смеси, такие как смеси древесины и соломы, смеси древесины и рисовой шелухи, смеси грибных остатков и древесины и т. д.

На самом деле ни на одном из заводов условия обработки сырья не бывают одинаковыми. Даже в случае древесной щепы одного и того же вида содержание влаги, структура волокон и содержание золы могут варьироваться в зависимости от региона и сезона. Поэтому мы ориентируемся на конкретные характеристики сырья, а не применяем универсальные решения.

Если у вас есть уникальное или смешанное сырье, мы адаптируем технологический процесс и конфигурацию оборудования с учетом состава и соотношения компонентов, а также требуемой производительности, чтобы удовлетворить ваши потребности.

Стандартных размеров производственной линии не существует; они в основном зависят от вида сырья, производственной мощности и конфигурации технологического процесса.

Например, для небольшой линии по производству пеллет обычно требуется всего несколько сотен квадратных метров, тогда как для средних и крупных проектов может потребоваться несколько тысяч квадратных метров. На этой площади также должны быть предусмотрены помещения для хранения сырья, складирования готовой продукции и подъезда транспортных средств.

Даже при одинаковой производительности разные виды сырья предъявляют разные требования к занимаемой площади. Например, технологии переработки древесной щепы отличаются относительной простотой, тогда как такие материалы, как солома и пустые плодовые грозди пальмы (EFB), обычно требуют установки дополнительных секций дробления и сушки, что приводит к увеличению занимаемой площади.

Однако ограниченность площади не означает, что построить завод по производству пеллет невозможно. Многие проекты разрабатываются с учетом имеющихся производственных помещений. Путем корректировки расположения оборудования и конфигурации технологического процесса можно максимально эффективно использовать имеющуюся площадь, обеспечив при этом надлежащую эксплуатацию и техническое обслуживание.

Если у вас уже есть цех или земельный участок, пожалуйста, укажите их приблизительные размеры и планируемую производственную мощность. Мы оценим необходимую площадь с учетом вашей конкретной ситуации и разработаем оптимальную схему размещения оборудования.

Да, и износ происходит в разных местах в зависимости от материала.

Например, щепа из лиственных пород дерева отличается высокой плотностью и твердостью. Она оказывает большее давление на кольцевую матрицу и валки, что приводит к сокращению срока службы изнашиваемых деталей по сравнению с щепой из хвойных пород. Недорогие решения могут привести к частым остановкам производственной линии при колебаниях качества сырья, сокращению срока службы изнашиваемых деталей и увеличению энергопотребления на тонну гранул.

Хотя такие соломенные материалы, как рисовая шелуха и пшеничная солома, не отличаются большой твердостью, они содержат большое количество золы и кремнезема, что при длительном производстве ускоряет износ отверстий матрицы и поверхностей валков. При этом следует отметить, что рисовая шелуха, как правило, вызывает более сильный износ кольцевой матрицы, чем стандартная древесная щепа.

Материалы с длинными волокнами, такие как пустые плодовые грозди пальм (EFB), предъявляют более высокие требования к системе подачи и валкам. Кроме того, если сырье содержит примеси, такие как песок или металл, это значительно сокращает срок службы кольцевой матрицы, валков и даже подшипников.

Однако нормальный износ является неотъемлемой частью производства гранул и не означает, что оборудование не способно перерабатывать эти материалы. При выборе подходящего материала кольцевой матрицы, степени сжатия и процесса предварительной обработки можно обеспечить долгосрочное стабильное производство для большинства материалов. Для материалов с высоким содержанием песка или высокой абразивностью мы можем добавить предварительные этапы, такие как удаление железа и песка, чтобы снизить износ деталей.

Это зависит в основном от вида сырья и назначения гранул, однако большинство наших проектов соответствуют общим требованиям рынка топливных гранул.

Например, диаметр древесных топливных гранул обычно составляет 4–12 мм, а длина — 10–30 мм. Плотность гранул обычно может достигать 1,0–1,4 т/м³, а содержание влаги, как правило, поддерживается в пределах 8%–12% в соответствии с требованиями к хранению, транспортировке и сжиганию.

Если гранулы предназначены для подстилки для животных, кошачьего наполнителя или других специальных целей, их плотность, длину и влажность можно оптимизировать путем корректировки характеристик матрицы и технологических параметров. Например, при производстве гранул для подстилки больше внимания уделяется впитывающей способности, тогда как гранулы, предназначенные для экспорта в качестве топлива, должны соответствовать таким стандартам, как ENplus или ISO 17225.

Поэтому не существует единого набора параметров, подходящего для всех видов продукции. Фактические технические характеристики определяются с учетом свойств материала, области применения продукции и требований целевого рынка.

Если имеющееся у вас оборудование для производства пеллет пройдет технические испытания и его параметры совпадут, оно может быть интегрировано в систему управления и технологическую цепочку нового решения, что обеспечит бесшовное взаимодействие между старым и новым оборудованием.

Это полностью зависит от самого материала.

Например, древесную щепу соответствующего размера и влажности можно сразу прессовать в гранулы. Однако материалы с длинными волокнами, такие как солома и EFB, сначала необходимо измельчить. Материалы с высокой влажностью также требуют сушки.

Поэтому мы не используем стандартные решения. Вместо этого мы разрабатываем процесс предварительной обработки с учётом особенностей вашего материала и ваших требований к производительности.

Установленного стандарта не существует, поскольку производственная мощность может варьироваться в зависимости от вида сырья, масштабов инвестиций и рыночного спроса.

В случае небольших проектов производительность обычно начинается от нескольких сотен килограммов в час; в средних и крупных проектах она может достигать нескольких тонн или даже десятков тонн в час. Даже при одинаковой производительности конфигурация технологического процесса зависит от вида сырья. Например, проекты по переработке древесной щепы и соломы предъявляют разные требования к предварительной обработке и сушке.

Поэтому при планировании проекта мы выбираем наиболее подходящее решение по производственной мощности, учитывая текущие потребности, объемы поставок сырья и планы по расширению производства в будущем.

Да, но не все материалы подходят для использования в произвольных соотношениях смешивания.

На практике довольно часто встречаются такие смеси, как древесная щепа с соломой или древесная щепа с рисовой шелухой. Разумное соотношение компонентов не только повышает эффективность использования сырья, но и улучшает качество прессования гранул и их горение.

Однако различия в структуре волокон, содержании золы и влажности означают, что нерациональное соотношение этих показателей может повлиять на производительность, прочность гранул и срок службы изнашиваемых деталей. Поэтому перед запуском производства мы корректируем технологические параметры и конфигурацию оборудования с учетом состава сырья и конечного назначения продукции.

В большинстве случаев — нет.

Обычные материалы, используемые в качестве биомассы, такие как древесная щепа, солома, скорлупа арахиса и багасса сахарного тростника, можно спрессовывать с помощью содержащегося в них природного лигнина при соответствующей температуре и давлении, без использования дополнительных связующих веществ.

Однако в случае специальных материалов с низким содержанием волокон или плохими формовочными характеристиками, а также при производстве изделий, требующих определённой прочности, для улучшения результатов формования при необходимости можно добавлять небольшие количества добавок.