RICHI バイオマスペレット製造機――原料を熟知し、ペレット作りを極める

バイオマスペレット製造機は、農林業廃棄物や有機繊維を、高密度のペレット燃料に加工するために設計された装置です。.

高圧押出技術を用いて、おがくず、わら、籾殻、木くず、ピーナッツの殻、干し草、ヒマワリの殻、サトウキビのバガスなどの原料を、均一なペレットに圧縮します。このプロセスにより、原料の密度と燃焼効率が向上し、保管や輸送が容易になります。.

これらのペレットは主にバイオマスエネルギー分野で使用され、工業用ボイラーや暖房システムの燃料として活用されています。また、家畜の敷料や、さまざまな工業用途にも利用されています。.

当社は、木質バイオマス、作物のわら、およびさまざまな農業加工副産物について、豊富な利用実績を有しています。.

• 木材系原料： マツ、モミ、ポプラ、ユーカリ、およびおがくず、削りくず、チップ、竹の端材、竹粉、果樹の枝などのさまざまな木材残渣。；;
• わらを原料とする素材：トウモロコシの茎、小麦わら、稲わら、綿の茎、ナタネの茎、豆の茎、葦など；;
• 貝殻由来の原料: 籾殻、ピーナッツの殻、ヒマワリの殻、クルミの殻、ココナッツの殻、ヤシの繊維、バガス、タバコの茎など；;
• 混合原料: 木材とわら、木材と籾殻、菌類残渣と木材などの混合物を含む複合混合物。.

実際、原料の条件がまったく同じ工場など二つとありません。同じ種類のウッドチップであっても、含水率、繊維構造、灰分は地域や季節によって異なります。そのため、当社は画一的な解決策を適用するのではなく、原料の具体的な条件に焦点を当てています。.

お客様が独自の原材料や混合原材料をお持ちの場合、当社は原材料の組成、比率、および目標生産能力に基づき、プロセスや設備構成を調整し、お客様のニーズにお応えします。.

生産ラインの設置面積に標準的なサイズはありません。これは主に、原材料の種類、生産能力、および工程構成によって異なります。.

例えば、小規模なペレット製造ラインの場合、通常は数百平方メートル程度のスペースで済みますが、中規模から大規模のプロジェクトでは数千平方メートルが必要になることもあります。また、このスペースには、原材料の保管場所、完成品の倉庫、および車両のアクセス路も確保する必要があります。.

同じ処理能力であっても、材料によって必要な設置面積は異なります。例えば、木チップを扱うプロジェクトは工程が比較的単純ですが、わらやヤシの空果房（EFB）などの材料の場合は、通常、追加の破砕・乾燥工程が必要となるため、設置面積が大きくなります。.

とはいえ、スペースが限られているからといって、ペレット工場の建設が不可能というわけではありません。既存の作業場を活用して計画されているプロジェクトは数多くあります。設備の配置や工程構成を調整することで、適切な運転と保守を確保しつつ、既存のスペースを最大限に活用することができます。.

すでに作業場や敷地をお持ちの場合は、おおよその寸法と目標収容人数をお知らせください。お客様の実際の状況に基づき、必要な面積を算定し、最適な設備配置を計画いたします。.

はい、そして摩耗は材質によって異なる箇所で発生します。.

例えば、広葉樹のチップは密度が高く硬いため、リングダイやローラーにかかる圧力が高くなり、針葉樹に比べて摩耗部品の交換サイクルが短くなります。低コストの解決策を採用すると、原材料の供給状況が変動した際に生産ラインの停止が頻繁に発生したり、摩耗部品の交換サイクルが短くなったり、ペレット1トンあたりのエネルギー消費量が増加したりする可能性があります。.

籾殻や小麦わらなどのわら系原料は硬度はそれほど高くないものの、灰分やシリカ含有量が高いため、長期にわたる生産ではダイの穴やローラー表面の摩耗を早める。特に、籾殻は一般的な木材チップに比べて、リングダイの摩耗をより引き起こしやすい。.

ヤシの空果房（EFB）のような長繊維素材は、供給システムやローラーに高い負荷をかけます。さらに、原料に砂や金属などの不純物が混入している場合、リングダイ、ローラー、さらにはベアリングの耐用年数を大幅に短縮することになります。.

ただし、通常の摩耗はペレット製造に伴うものであり、設備がこれらの材料を処理できないことを意味するものではありません。適切なリングダイの材質、圧縮比、および前処理工程を選択することで、ほとんどの材料において長期にわたる安定した生産が可能となります。 砂分が多い、あるいは研磨性の高い原料については、鉄分や砂の除去といった前処理工程を追加することで、摩耗部品の消耗を抑えることができます。.

これは主に原料の種類やペレットの用途によって異なりますが、当社のプロジェクトのほとんどは、燃料ペレット市場における一般的な要件を満たしています。.

例えば、木質燃料ペレットの直径は通常4～12 mm、長さは10～30 mmです。 ペレットの密度は通常1.0～1.4 t/m³に達し、含水率は保管、輸送、および燃焼の要件を満たすよう、一般的に8%～12%の範囲に制御されています。.

ペレットが動物の敷き藁、猫用トイレ砂、またはその他の特殊用途向けである場合、ダイの仕様やプロセスパラメータを調整することで、密度、長さ、および含水率を最適化することができます。例えば、敷き藁用ペレットは吸収性を重視する一方、輸出用燃料ペレットはENplusやISO 17225などの規格を満たす必要がある場合があります。.

したがって、すべての製品に通用する決まったパラメータのセットというものは存在しません。実際の仕様は、材料の特性、製品の用途、およびターゲット市場の要件に基づいて決定されます。.

既存のペレット製造装置が技術テストに合格し、そのパラメータが一致すれば、新しいソリューションの制御システムとプロセスチェーンに統合することができ、新旧の装置間のシームレスな相互接続が可能になります。.

これは素材そのものに完全に依存します。.

例えば、適切なサイズと含水率の木片は、そのままペレット化することができます。しかし、わらやEFBのような長繊維質の原料は、まず粉砕する必要があります。また、含水率の高い原料は乾燥させる必要があります。.

そのため、当社では標準的なソリューションは採用しておりません。その代わりに、お客様の素材や処理能力のニーズに合わせて、前処理プロセスを個別に設計いたします。.

原材料の種類、投資規模、市場の需要に応じて生産能力を設定できるため、決まった基準はありません。.

小規模なプロジェクトの場合、処理能力は通常、1時間あたり数百キログラムから始まります。中規模から大規模のプロジェクトでは、1時間あたり数トン、あるいは数十トンに達することもあります。同じ処理能力であっても、処理プロセスの構成は原料によって異なります。例えば、木材チップやわらを用いたプロジェクトでは、前処理や乾燥に関する要件が異なります。.

そのため、プロジェクトを計画する際には、現在のニーズ、原材料の供給状況、および将来の拡張計画を考慮し、最適な生産能力のソリューションを選定しています。.

はい、ですが、すべての材料が任意の混合比率に適しているわけではありません。.

実際には、木材チップとわら、あるいは木材チップと籾殻を混合したような配合は、かなり一般的です。適切な配合比は、原料の利用効率を高めるだけでなく、ペレットの成形性や燃焼性能も向上させます。.

しかし、繊維構造、灰分、水分含有量に違いがあるため、不適切な配合比は生産量、ペレットの強度、および摩耗部品の耐用年数に影響を及ぼす可能性があります。そのため、生産に先立ち、原料の組成や最終用途に基づいて、プロセスパラメータや設備構成を調整しています。.

ほとんどの場合、そうではありません。.

木材チップ、わら、ピーナッツの殻、サトウキビのバガスなどの一般的なバイオマス原料は、適切な温度と圧力下で、それらに含まれる天然のリグニンを利用して圧縮することができ、追加の結合剤を必要としません。.

ただし、繊維含有量が低い、あるいは成形性が劣る特殊な材料の場合、あるいは特定の強度が求められる製品の場合には、必要に応じて少量の添加剤を添加し、成形効果を向上させることができます。.