Pasza granulowana dla krewetek jest rodzajem twardej paszy granulowanej w przemyśle paszowym. Charakteryzuje się wysoką jakością granulatu, wieloma składnikami formuły, długim przebiegiem procesu i wysokimi wymaganiami sprzętowymi. Reprezentuje najwyższy poziom technologii przetwarzania twardych granulek paszowych w przemyśle paszowym. . Jeśli jakiekolwiek ogniwo nie jest obsługiwane prawidłowo, może to wpłynąć na jakość granulatu.

Wśród nich sprzęt do granulowania paszy dla krewetek jest kluczowym sprzętem dla zakład produkcji paszy dla krewetek i jeden z kluczowych czynników wpływających na jakość pelletu. Dlatego bardzo ważne jest, aby wybrać granulator paszy dla krewetek o rozsądnej konstrukcji i doskonałej wydajności. Granulator składa się głównie z następujących części: zespół rolek, matryca pierścieniowa, część wału głównego, część wirnika, podstawa maszyny, urządzenie transmisyjne itp. W zależności od liczby rolek dociskowych, obecnie na rynku dostępne są dwa rodzaje granulatorów do krewetek, jeden z nich to granulator dwuwalcowy. pierścieniowa maszyna do produkcji granulatu paszowego dla krewetek; drugi to trzy rolki Maszyna do granulowania paszy dla krewetek. Istnieje wiele elementów granulatora, które mają duży wpływ na jakość granulatu i w tym artykule nie będziemy ich powtarzać. Istnieje jednak niewiele publikacji na temat analizy liczby rolek na jakość granulatu, więc artykuł koncentruje się głównie na wpływie liczby rolek na jakość granulowania.

Bardzo ważnym wskaźnikiem jakości granulatu w przemyśle paszowym dla krewetek jest jego wygląd. Zazwyczaj dobry wygląd obiektywnie odzwierciedla dobrą jakość granulek. Jeśli temperatura odpuszczania nie jest odpowiednia, kolor będzie białawy, szybkość kredowania będzie wysoka, nacięcie będzie szorstkie, a żelatynizacja skrobi będzie niska. Jeśli woda nie jest dodawana równomiernie, kolor cząstek będzie nierówny, długość będzie różna, wilgotność gotowego produktu będzie inna i łatwo będzie go formować. Jeśli rolki dociskowe ściskają różne materiały i rozprowadzają je nierównomiernie, grubość warstwy materiału nad otworem matrycy w strefie ściskania będzie nierówna, a objętość ściskanego wsadu i siła ściskania również będą nierówne, co z łatwością spowoduje problemy z cząstkami, takie jak nierówny kolor i długość. Dlatego wszelkie niedoskonałości w procesie będą bezpośrednio manifestowane przez wygląd cząstek, a ocena jakości cząstek na podstawie ich wyglądu jest najprostsza i najbardziej wykonalna. Jest również szeroko stosowany w przemyśle przetwórstwa pasz.

Aby uzyskać dobry wygląd granulatu, ilość paszy w strefie wyciskania każdej rolki dociskowej musi być taka sama. A pasza powinna być równomiernie rozłożona w strefie ściskania, oba te elementy są niezbędne. Przede wszystkim, z punktu widzenia wielkości dystrybucji, który z dwóch walców dociskowych lub trzech walców dociskowych jest bardziej równomiernie rozłożony? W rzeczywistości dystrybucja paszy dwóch rolek dociskowych jest lepsza do regulacji niż trzech rolek dociskowych, a efekt po regulacji jest również idealny. Po dostosowaniu rozkładu posuwu w każdej strefie wytłaczania jest w przybliżeniu równy, nie jest to duży sukces. Konieczne jest również uwzględnienie równomierności dystrybucji paszy w obszarze osiowym strefy wytłaczania. Powierzchnię dystrybucji tego samego obszaru wytłaczania można z grubsza podzielić na 3 części wzdłuż kierunku osiowego. Teoretycznie, o ile grubość zewnętrznych, środkowych i wewnętrznych 3 obszarów powierzchni jest taka sama, można zagwarantować równomierne rozładowanie. Dwie rolki dociskowe i dwie strefy ściskania mają odpowiednio 6 obszarów, aby zapewnić równomierne rozprowadzanie paszy. W ten sam sposób trzy rolki dociskowe mają 9 obszarów, aby zapewnić równomierne rozprowadzanie. W związku z tym znacznie trudniej jest wyregulować równomierny rozkład trzech rolek dociskowych w obszarze osiowym matrycy pierścieniowej niż dwóch rolek dociskowych. W rzeczywistej produkcji, ze względu na różne stopnie zużycia rolki dociskowej i matrycy pierścieniowej oraz wpływ czynników takich jak sztywność podparcia rolki dociskowej, regulacja jest trudniejsza.

Po drugie, pod względem wydajności wytłaczania, przy tej samej średnicy wewnętrznej matrycy pierścieniowej, średnica walca w konstrukcji dwuwalcowej jest większa niż w konstrukcji trójwalcowej. Przy tej samej mocy wyjściowej, czyli tej samej grubości warstwy materiału, kąt klina dwóch rolek dociskowych jest mniejszy niż kąt trzech rolek dociskowych, co sprzyja ściskaniu materiału w strefie ściskania, a wytwarzana przez niego siła ściskająca jest większa , Obszar wytłaczania jest duży, rozprowadzanie jest bardziej jednolite, a materiał nie jest łatwy do przesuwania, co bardziej sprzyja rozładowaniu. Jest to podobne do dużych i małych kół samochodu pokonującego przeszkodę. Duże koła są jak chodzenie po ziemi, podczas gdy małe koła mogą się na niej zatrzymać. Kolejną zaletą dwuciśnieniowej struktury rolkowej jest to, że jej prędkość jest wolniejsza niż w przypadku rolek trójciśnieniowych, materiał jest wciskany przez długi czas, a ciśnienie jest szczelne, co jest bardziej odpowiednie dla peletek z krewetek o małym otworze.

Pierścieniowa maszyna do granulowania paszy dla krewetek jest głównym sprzęt do przetwarzania paszy dla krewetek, i ma ogromny wpływ na jakość pelletu. Dlatego też wybór odpowiedniego maszyna do granulowania paszy dla krewetek jest warunkiem wstępnym do produkcji wysokiej jakości granulatu paszowego. Obecnie na rynku stosowane są głównie dwa rodzaje granulatorów: dwuwalcowe i trójwalcowe. Głównym problemem odzwierciedlanym przez rynek jest niestabilna jakość granulek, taka jak nierówna długość, wysoki stopień sproszkowania, różny kolor i słaba odporność na wodę itp.

W tym artykule wybrano głównie liczbę rolek dociskowych granulatora do analizy i wyciągnięcia następujących wniosków: dwa Granulator z rolkami dociskowymi ma bardziej równomierny rozkład materiału, większą siłę ściskania i obszar ściskania oraz lepsze właściwości antypoślizgowe. W porównaniu z granulatorem trójwalcowym jest bardziej odpowiedni do produkcji granulatu paszowego dla krewetek. W ostatnich latach Richi Machinery, profesjonalny chiński producent granulatorów paszowych dla zwierząt, pomógł wielu użytkownikom produkującym paszę dla krewetek na rynku zmienić strukturę trójwalcową na strukturę dwuwalcową i jest wyposażony w specjalnie zaprojektowany mechanizm zgarniający. Podział jest bardziej jednolity, a regulacja wygodniejsza. Główne komponenty maszyny rozwiązały problem, który nękał branżę od wielu lat i osiągnęły dobre wyniki, co dodatkowo potwierdza praktyczność i wiarygodność wniosków z badań.

RICHI wysokiej klasy maszyna do granulowania paszy dla krewetek na sprzedaż

(1) Parametry automatyczna maszyna do granulowania paszy dla krewetek

Typ SZLH558 SZLH678 SZLH768 SZLH858

Moc główna (kW) 90/110 110/132 132/160 160/180

Zdolność produkcyjna (t/h) 0,8-3 1,5-4 2-5 3-7

(2)Cena fabryczna sprzętu do produkcji granulatu paszowego dla krewetek wodnych

Chiny cena fabryczna CE wysokiej jakości wodnej maszyny paszowej do peletu krewetkowego wynosi zwykle między 8000USD-130000USD.

(3) Zalety maszyna do przetwarzania granulatu paszowego dla krewetek

① Wysoka wydajność i długi czas pracy

-Produkuj zarówno tonący, jak i pływający pokarm dla krewetek.

-Czas pracy matrycy o średnicy otworu Ø1,8 mm wynosi do 8500 ton, przy ciągłej produkcji 2500 godzin i wydajności ponad 4,5 tony.

Wysokiej jakości karma dla krewetek

-Dwuwarstwowy kondycjoner izolacji płaszcza i dwuwałowy kondycjoner mechanizmu różnicowego.

-Opcjonalna higieniczna odżywka, lepsza wydajność dojrzewania.

-Odwrócona struktura otwierania i ulepszony nóż sprawiają, że cięcie jest wygodniejsze i poprawia jakość cięcia paszy.

③ Zaawansowana struktura i płynne działanie

-Wyposażony w pneumatyczną strukturę zewnętrznego rozładowania, realizuje automatyczne zewnętrzne rozładowanie, gdy jest zablokowany lub przeciążony głównym prądem silnika.

-Ulepszony zgarniacz podający dzieli materiał na dwa obszary prasowania, zapewniając płynne rozładowywanie i stabilną pracę.