Pelletmachine voor diervoeder voor boerderijen en voermolens
De apparatuur is geschikt voor verschillende capaciteitsbehoeften en voldoet aan de eisen voor de continue productie van grote hoeveelheden diervoeder.
Pelletermachine voor diervoeder: essentiële granuleerapparatuur voor de commerciële productie van diervoeder
De RICHI-voederpelletiseermachine biedt een productiecapaciteit van 1-40+T/H en is een cruciale verwerkingsmachine in de diervoederproductie. Door de compressie tussen de walsen en de ringmatrijs verwerkt de machine gemengde poedermaterialen tot pellets met een bepaalde dichtheid en grootte, waardoor de opslag, het transport en de prestaties van automatische voersystemen worden verbeterd.
Als essentieel onderdeel van de productielijn voor pelletvoer kan deze pelletmolen met ringmatrijs worden geconfigureerd op basis van de capaciteitsbehoeften van het project. De molen werkt samen met apparatuur voor het breken, mengen, koelen, zeven en verpakken om een continue verwerking van het voer te realiseren.
Waarom kiezen voor apparatuur voor het produceren van voederkorrels van industriële kwaliteit?
Opbouw en technisch ontwerp van een voederpelletfabriek
De prestaties van een voederpelletmachine hangen nauw samen met het ontwerp van de kernconstructie. Van de krachtoverbrenging tot de pelletiseercomponenten: elk belangrijk onderdeel is van invloed op de bedrijfstoestand van de machine en de resultaten van de pelletproductie. RICHI ontwikkelt betrouwbare pelletiseerapparatuur die geschikt is voor commerciële voederproductie, dankzij een doordacht constructieontwerp en een weloverwogen samenstelling van de onderdelen.
Ringmatrijs & pelletterkamer
Voedings- en conditioneringssysteem
Aandrijving en transmissiesysteem
Structureel frame en veiligheidsontwerp
Ringmatrijs & pelletterkamer
De compressieverhouding van de ringmatrijs kan worden aangepast aan je voederformule. De matrijsgaten zijn CNC-gefreesd voor hoge precisie, waardoor uniforme pellets met een laag fijnstofgehalte worden gegarandeerd.
Voedings- en conditioneringssysteem
Uitgerust met een geforceerde toevoer met variabele frequentie zorgt het voor een continue en gelijkmatige materiaalstroom in de roestvrijstalen conditioner. Dit voorkomt verstoppingen en kruisbesmetting door materiaalresten.
Aandrijving en transmissiesysteem
Voorzien van een uiterst nauwkeurige tandwieloverbrenging. Deze levert een hoge koppelefficiëntie zonder slippen, elimineert problemen met bandslijtage en garandeert superieure stabiliteit op lange termijn.
Structureel frame en veiligheidsontwerp
De stijve structuur, gebouwd op een chassis van zeer sterk staal met geïntegreerd laswerk, garandeert een stabiele werking, zelfs onder zware trillingsomstandigheden.
Specificaties en toepassingen van de voederpelletmachine
De volgende parameters zijn de nominale output voor een volledige voederproductielijn. De werkelijke capaciteit hangt af van de voorbereiding van de grondstoffen en de stabiliteit van de batch. Houd bij de selectie rekening met een marge op basis van materiaaleigenschappen en procesomstandigheden.
Bij de selectie moet rekening worden gehouden met verschillende factoren: de capaciteit bepaalt het vermogen en de specificaties van de matrijs; de materiaaleigenschappen beïnvloeden de compressieverhouding en de voorbewerking; de specificaties van de pellets bepalen de opening van de matrijs en de afstelling van de snijder.
Diervoederkorrelmachine
| Model | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| Hoofdmotorvermogen (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Voedingsvermogen (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Modulatorvermogen (kW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Ringmatrijs binnendiameter (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Diameter (mm) van de afgewerkte korrel | 2~12 | |||||||
| Output (t/u) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
| Opmerking: specificaties onderworpen aan definitieve offerte. RICHI biedt professionele aangepaste ontwerp en productie. Uiteindelijke interpretatie rechten behoren tot RICHI. | ||||||||
Toepassingsgebied van de voederpelletiseermachine
| Toepassing | Soorten voer |
| Pluimveevoeder | Voer voor vleeskuikens, legkippen, eenden, ganzen en andere pluimvee-voerpellets |
| Varkensvoer | Voer voor biggen, voer voor opfok- en slachtvarkens, voer voor zeugen en andere voerkorrels voor varkens |
| Veevoer en schapenvoer | Alfalfa-pellets, gras-pellets, krachtvoer-pellets en ander voer voor herkauwers |
| Speciaal diervoeder | Korrels voor konijnen, herten en andere speciale diersoorten |
| Productie van meervoudige productvoeding | Diverse diervoederkorrels met verschillende samenstellingen |
Werkingsprincipe van een machine voor het vervaardigen van diervoederkorrels
Van poedervormig voer tot standaardkorrels: het proces omvat doorlopende bewerkingsstappen zoals het voorbehandelen van het materiaal, het vormen en het snijden. Het gehele productieproces is gericht op het aanpassen van de toestand van het materiaal en het regelen van de specificaties van de korrels, waardoor de apparatuur los voer kan verwerken tot korrelproducten die gemakkelijk op te slaan, te vervoeren en te gebruiken zijn.
1.
Gemengd materiaal komt de pelletkamer binnen
De vermalen en gemengde grondstoffen voor diervoeder worden in het pelletiseersysteem gevoerd. Afhankelijk van de verschillende diervoederformules kunnen de grondstoffen bestaan uit maïs, sojameel, tarwe, zemelen, graspoeder en andere bestanddelen. Het gemengde materiaal wordt, na conditionering, in de pelletiseerkamer gevoerd, waar het pelletvormingsproces van start gaat.
2.
De wals perst het materiaal door de ringmatrijs
In de pelletkamer drukt de wals het gemengde voer in de openingen van de ringmatrijs. Na de extrusie vormt het materiaal doorlopende cilindrische pellets. Door ringmatrijzen met verschillende specificaties te gebruiken, kan de installatie pelletvoer met verschillende diameters produceren, zoals kippenvoer, varkensvoer en vee- en schapenvoer.
3.
De snijder past de lengte van de pellets aan
Wanneer het voer uit de ringmatrijs wordt geëxtrudeerd, snijdt de snijder de geëxtrudeerde korrels af tot de gewenste korrellengte. Afhankelijk van de eisen die aan het voerproduct worden gesteld, kan de korrellengte worden aangepast om diervoederkorrels met verschillende specificaties te produceren.
4.
De pelletvorming is voltooid en het product gaat nu naar de volgende fase
Het gepelleteerde voer wordt na het pelletiseren via de uitlaat van de installatie afgevoerd. Bij voerproductie op het eigen bedrijf kan het direct in het volgende verwerkingsproces worden ingevoerd; bij commerciële voerproductie kunnen installaties voor onder meer koeling, zeven en verpakken naar behoefte worden geconfigureerd.
Oplossingen voor machines in diervoederfabrieken voor verschillende productieschalen
De eisen die aan de voerproductie worden gesteld, liggen niet vast. Naarmate de schaal van de landbouw toeneemt, de vraag naar voer stijgt of bedrijfsmodellen veranderen, moet de productieapparatuur ook de nodige aanpassingsmogelijkheden bieden.
Van zelfstandige configuraties die voorzien in de dagelijkse voerbehoefte tot commerciële verwerkingsoplossingen die continue productie ondersteunen: RICHI levert apparatuur voor het pelletiseren van diervoeder met verschillende capaciteiten. Het bedrijf helpt klanten bij het kiezen van de juiste configuratie op basis van hun huidige productiebehoeften en houdt ruimte open voor toekomstige uitbreiding.
1. Oplossing voor de productie van veevoer (≥8 t/dag)
2. Oplossing voor de commerciële diervoederproductie
3. Oplossing voor de industriële productie van diervoeder
1. Oplossing voor de productie van veevoer
Productievereisten:
Referentiewaarden voor de dagelijkse voederbehoefte:
- ≥8 ton/dag → Geschikt voor RICHI-oplossingen voor industriële diervoederfabrieken
- <8 ton/dag → Valt buiten het beoogde servicegebied van RICHI
Aanbevolen capaciteit:
1–2 T/H (afgestemd op de dagelijkse voerbehoefte)
Standaardconfiguratie van de apparatuur:
Voederbreker + Voedermenger + Machine voor de productie van veevoeder + Koel- en zeefapparatuur (optioneel)
2. Oplossing voor de commerciële diervoederproductie
Productievereisten – Kenmerken:
- Zorgt voor een evenwicht tussen productie-efficiëntie en investeringskosten, geschikt voor stabiele commerciële activiteiten；
- Geschikt voor diverse veevoedersamenstellingen, waaronder veevoer, schapenvoer en varkensvoer;
- Maakt een flexibele aanpassing van het productaanbod aan de marktvraag mogelijk;
- Geschikt voor continue productie en bulktoevoer van voer.
Aanbevolen capaciteit:
3–5 ton per uur
Standaardconfiguratie van de apparatuur:
Maalsysteem voor grondstoffen + Mengsysteem + Pelletiseersysteem + Koelsysteem + Verpakkingssysteem
3. Oplossing voor de industriële productie van diervoeder
Productievereisten Kenmerken:
- Voldoet aan de eisen voor de productie van diervoeder in grote hoeveelheden;
- Geschikt voor continu gebruik het hele jaar door;
- Kan worden uitgerust met automatische besturingssystemen om de productie-efficiëntie te verbeteren;
- Maakt toekomstige uitbreiding van de fabriek mogelijk, in overeenstemming met de toenemende productiebehoeften.
Aanbevolen capaciteit:
8 T/H en meer
Standaardconfiguratie van de apparatuur:
Complete productielijn voor veevoer, bestaande uit:
Grondstofontvangstsysteem + Maalsysteem + Doseer- en mengsysteem + Pelletiseersysteem + Koel- en zeefsysteem + Verpakkingssysteem + Automatisch besturingssysteem
Productiesysteem voor diervoederkorrels
De pelletmachine vormt het hart van de voerproductielijn, maar de prestaties ervan zijn afhankelijk van goed op elkaar afgestemde systemen in de voor- en nageschakelde fasen. De procesintegratie en de capaciteitsbalans in alle fasen zijn bepalend voor de efficiëntie van de lijn en de kwaliteit van het eindproduct. De integratie van het pelletiseren in een totaalontwerp van het proces is essentieel voor een stabiele productie en kostenoptimalisatie. （Klik om te bladeren en details te bekijken.）
01.
Grondstof
Verwerking
Na ontvangst worden de grondstoffen gescreend om grove onzuiverheden te verwijderen. Gereinigde materialen worden opgeslagen in speciale silo's met duidelijke etikettering.
Roterende trommelreiniger
Verwijdert stenen, zand en zware onzuiverheden uit korrelige materialen.
Capaciteit
15-50 T/H
Trommelsnelheid
12-21 tpm
02.
Pletten van grondstoffen en korrelgroottecontrole
De maalkorrel is instelbaar voor verschillende pluimveerassen en groeistadia.
Na het malen wordt het materiaal mechanisch naar de verzamelbak getransporteerd, klaar voor gebruik.
Hamermolen
Vermaalt materialen (≤5cm groot) tot poeder; de maaswijdte van het zeefdek is aanpasbaar.
Capaciteit
3-50 T/H
Maalgrootte
0,5 - 20 mm
03.
Batching en mengen
Maakt gebruik van elektronische weegschalen die bestuurd worden door een PLC. Na het wegen worden de materialen in de mixer gevoerd.
Schoepenmenger met dubbele as
Ontworpen voor het mengen van poeders, korrels, vlokken, klonten, onregelmatige materialen en viskeuze stoffen.
Materiaal
Koolstofstaal, roestvrij staal
Capaciteit batch
250-2000 kg/P
04.
Conditioneren en pelleteren
Het gemengde poeder wordt geconditioneerd met stoom op hoge temperatuur. Vervolgens wordt het in de ringvormige pelletiseermachine gepelletiseerd. De opening van de matrijs is instelbaar.
Machine voor de productie van ringvormige diëetvoeding
Comprimeert poeder efficiënt tot robuuste, duurzame pellets.
Stroom
22-315 kW
Capaciteit
1-40 T/H
05.
Koeling
De hete, vochtrijke pellets worden gekoeld en ontvochtigd om kamertemperatuur en een veilig vochtigheidsniveau voor opslag te bereiken.
Tegenstroomkoeler
Koelt pellets van hoge temperatuur tot kamertemperatuur.
Koeltijd
6-15 min
Capaciteit
1-40 T/H
06.
Screening
De afgekoelde pellets worden gesorteerd via een trilzeef om poeder en fijne deeltjes te verwijderen.
Roterend sorteerzeef
Zeeft korrelige materialen in grote, middelgrote en kleine eindproducten.
Capaciteit
3-40 T/H
Stroom
1,5-5,5 kW
07.
Verpakkings- en geautomatiseerd besturingssysteem
Elektronische weegschalen maken aangepaste verpakkingen mogelijk (10kg-50kg of tonzakken). Volautomatische lijnen met optionele robots. Besturingsmodi: Handmatig, semi-automatisch of volautomatisch.
Volautomatische verpakkingsschaal
Verpakkingsmaterialen, met sealopties: heatsealen, garen naaien of hybride sealen.
Verpakkingssnelheid
2-8 min/zak
Technische projecten voor diervoederfabrieken
Voor de wereldwijde markt ondersteunen we grote fokkerijen en voederproductiebedrijven. De volgende voorbeelden tonen onze projecten voor volledige productielijnen voor diervoeders op verschillende schaalgroottes en in verschillende categorieën. Elke oplossing heeft zich bewezen in grootschalige productie.
10 Gevogeltevoerproductielijn in Algerije
Regio : Afrika
Toepassing : productielijn voor kippenvoer
Uitgang : 10 T/H
Type product : feed
3-5 t/h complete kippenvoer pellet productielijn in Zimbabwe
Regio : Afrika
Toepassing : productielijn voor kippenvoer
Uitgang : 10-15 T/H
Type product : pelletvoer
5 T/H dierlijk gepoederd voer productielijn in Kenia
Regio : Afrika
Toepassing : productielijn voor diervoeder
Uitgang : 5T/H
Type product : voer in poedervorm
5-6 T/H diervoederfabriek in Ethiopië
Regio : Afrika
Toepassing : productielijn voor diervoeder
Uitgang : 5-6 T/H
Type product : gepelletiseerd voer
Vragen over de productie van diervoeder beantwoord
Vind professionele antwoorden op veelgestelde vragen over de belangrijkste processen en belangrijke overwegingen bij de productie van diervoeder.
1. Kunnen voerpelletmachines worden gebruikt voor de productie van veevoer op het eigen bedrijf?
Ja, maar onze voederpelletmachines zijn geschikter voor boerderijen met een dagelijkse voederbehoefte van meer dan 8 ton. Als uw boerderij dagelijks een grote hoeveelheid voederpellets moet produceren, is het opzetten van een eigen pelletiseersysteem doorgaans flexibeler en handiger voor het beheren van voersamenstellingen dan het op lange termijn inkopen van kant-en-klaar voer.
Als u grondstoffen zoals maïs, sojameel en voedergewassen gebruikt, moet u ook een breker instellen om de grondstoffen vóór het pelletiseren te verwerken. Als het geproduceerde pelletvoer zowel voor eigen gebruik als voor externe verkoop bestemd is, kunt u naar behoefte apparatuur toevoegen, zoals koel-, zeef- en verpakkingsinstallaties, zodat de eindproducten beter geschikt zijn voor opslag, transport en verkoop.
2. Is de huidige productie onvoldoende? Moeten we overstappen op een grotere pelletmachine?
Ja, maar dat hangt af van de huidige configuratie van je apparatuur.
Als u momenteel slechts één pelletmachine gebruikt, kunt u de productie meestal verhogen door deze simpelweg te vervangen door een groter model.
Als u al over een complete productielijn voor diervoeder beschikt, zullen we eerst nagaan of uw bestaande apparatuur voor het vermalen, mengen en transporteren de nieuwe productiehoeveelheid aankan. Vervolgens zullen we u advies geven over de vraag of u alleen de pelletmachine moet vervangen of dat u ook andere apparatuur tegelijkertijd moet upgraden.
3. Wat is het verschil tussen een machine voor het produceren van voederkorrels en een productielijn voor veevoer?
Een voederpelletiseermachine is voornamelijk bedoeld om het reeds bewerkte poedervormige voer tot pellets te verwerken. Het is een essentieel onderdeel van de productie van pelletvoer.
Als u al over voorbewerkingsapparatuur voor het breken en mengen beschikt en alleen nog de pelletiseerstap hoeft toe te voegen, kunt u een pelletmachine apart aanschaffen.
Als u een nieuwe diervoederfabriek bouwt zonder bestaande verwerkingsapparatuur, moet u doorgaans een complete productielijn opzetten om het gehele productieproces te doorlopen, van de verwerking van grondstoffen tot het verpakken van het eindproduct.
4. Welke andere apparatuur is er nodig om pelletvoer te produceren, naast een voergranulator?
Welke apparatuur er moet worden geconfigureerd, hangt vooral af van de toestand van uw grondstoffen en de omvang van uw productie.
Als u al kant-en-klaar poedervormig mengvoeder hebt, volstaat het om alleen een pelletmachine te installeren voor de productie van pellets; als u grondstoffen zoals maïs, sojameel en ruwvoer gebruikt om zelf voer te produceren, moet u doorgaans ook een breker en een mengmachine installeren.
Als het gaat om een diervoederfabriek of een project waarbij een stabiele productie op lange termijn vereist is, kunt u ook apparatuur toevoegen, zoals koel-, zeef-, transport- en verpakkingsinstallaties, afgestemd op de productiebehoeften, om zo een completer productieproces te realiseren.
5. Hoe bepaal je of de voederpelletmachine moet worden vervangen door een exemplaar met een grotere capaciteit?
Als uw pelletmachine niet langer aan de huidige productiebehoeften kan voldoen, moet u overwegen om over te stappen op een groter model.
Als bijvoorbeeld de dagelijkse productietijd steeds langer wordt en de apparatuur op volle capaciteit draait maar toch niet de vereiste productie kan halen, of als u van plan bent om de schaal van uw veehouderij in de toekomst uit te breiden of de verkoop van veevoer te verhogen, kunt u alvast een configuratie met een hogere capaciteit overwegen.
Als de toename van de productie slechts tijdelijk is, is het niet nodig om de apparatuur onmiddellijk te vervangen. Wij kunnen u helpen bij het kiezen van een geschiktere apparatuuroplossing op basis van uw huidige productiebehoeften en toekomstige ontwikkelingsplannen.
6. Welke onderdelen moeten worden vervangen om een voederpelletmachine op lange termijn te kunnen gebruiken?
Bij langdurig gebruik zijn de ringmatrijs en de wals de onderdelen die het vaakst moeten worden gecontroleerd en vervangen, omdat ze rechtstreeks betrokken zijn bij de vorming van de pellets en hun slijtagetoestand van invloed is op de productieresultaten en de productieopbrengst.
Naast de ringmatrijs en de wals moeten ook onderdelen zoals lagers en afdichtingen regelmatig worden gecontroleerd. De specifieke vervangingsinterval hangt af van de dagelijkse productietijd, het type toegevoerde grondstof en het gebruik van de apparatuur.
Tijdig onderhoud en vervanging van slijtageonderdelen kunnen stilstandtijd beperken en zorgen voor een stabiele werking van de apparatuur op de lange termijn.
7. Moet een nieuw gebouwde voederfabriek één pelletmachine aanschaffen of een complete productielijn?
Als u voor het eerst een diervoederfabriek opzet, moet u doorgaans een complete productielijn samenstellen op basis van uw productiedoelstellingen, in plaats van alleen een enkele pelletmachine aan te schaffen. Van de verwerking van grondstoffen tot de afgewerkte pellets is namelijk front-end-apparatuur nodig, zoals breek- en mengapparatuur, evenals vervolgapparatuur zoals koel-, zeef- en verpakkingsapparatuur die op basis van de vraag moet worden geconfigureerd.
Als u al over apparatuur voor de verwerking van veevoer beschikt en alleen de productiecapaciteit voor pellets wilt uitbreiden, kunt u een pelletmachine apart configureren. RICHI kan een passend plan voor een combinatie van apparatuur opstellen op basis van uw productiebehoeften, de beschikbare grondstoffen en uw bestaande apparatuur.
Meer machines voor het produceren van diervoederkorrels
Naast pluimveevoer bieden we ook oplossingen voor het pelleteren van voer voor herkauwers, vee, aquacultuur en huisdieren. We leveren productieconfiguraties op maat en volledige ondersteuning om een stabiele bedrijfsvoering te garanderen voor diverse voedertoepassingen.
Machine voor de productie van veevoer
Extruder voor dierenvoeding
RICHI machines: Aanjager wereldwijde pelletproductie
We zetten ons in voor baanbrekende pellettechnologie en industriële engineering en maken daarbij gebruik van meer dan 30 jaar R&D-expertise en wereldwijde ervaring.
We optimaliseren ontwerp, productie en systeemintegratie om de voeder-, biomassa- en speciale industrieën te sturen in de richting van efficiëntie, intelligentie en duurzaamheid.
Ons deskundige team levert end-to-end oplossingen voor pelletproductie die voldoen aan internationale normen en in lijn zijn met uw strategische doelen voor productiviteit en groei op lange termijn.
60000 +m2
Vierkante meter van onze fabriek
2000 +
Projecten wereldwijd
140 +
Landen van onze klanten
200 +
Aantallen van ons team
Wereldwijde expertise & systeemexpertise
Geavanceerde pelletproductiesystemen combineren robuustheid en toekomstbestendigheid en vestigen de norm in de industrie door technologische integratie en innovatie.
Betrouwbare kwaliteit
Elke machine ondergaat nauwkeurige en strenge kwaliteitsinspecties.
Zorgeloze garantie
Ondersteund door een wereldwijd servicenetwerk met snelle responstijden.
Professionele ondersteuning
Ervaren technische teams bieden volledige ondersteuning.
Veilige betalingen
Multi-layer encryptie zorgt voor veilige en transparante transacties.
Wereldwijde logistiek
Efficiënte wereldwijde verzending garandeert tijdige levering op elke locatie.
Start uw pelletproject
De productie van pellets is een gestructureerd proces. Geef ons uw grondstoffen en capaciteitsbehoeften door, dan stellen wij een oplossing op maat voor u samen, inclusief professioneel advies voor commerciële productie.
Adres: Ten zuiden van het kruispunt van de Xingda Road en de Hongyuan Road, Wuzhi, Jiaozuo, provincie Henan, China
Tel./WhatsApp: +86 136 0866 8310
E-mail: enquiry@richimachinery.com
© HENAN RICHI MACHINERY CO., LTD 1995-2026 Productoverzicht / Privacybeleid
Neem contact met ons op
Stuur uw vereisten op en RICHI's consultants zullen snel contact met u opnemen.
