Machine à granulés pour l'alimentation animale destinée aux exploitations agricoles et aux usines d'aliments pour animaux
Ces équipements répondent à divers besoins en termes de capacité et sont adaptés aux applications de production continue d'aliments pour animaux à grande échelle.
Machine à granulés pour l'alimentation animale : équipement de granulation essentiel pour la production commerciale d'aliments pour animaux
La granuleuse RICHI offre une plage de rendement allant de 1-40+ T/h Elle constitue une machine de traitement essentielle dans la production d'aliments pour animaux. Grâce à la compression exercée entre les rouleaux et la matrice annulaire, elle transforme les mélanges de matières en poudre en granulés présentant une densité et une taille données, ce qui améliore le stockage, le transport et les performances d'alimentation automatique des animaux.
Élément essentiel de la chaîne de production d'aliments granulés, cette granuleuse à matrice annulaire peut être configurée en fonction des besoins de capacité du projet. Elle fonctionne en tandem avec des équipements de broyage, de mélange, de refroidissement, de criblage et de conditionnement afin d'assurer un traitement continu des aliments.
Pourquoi choisir un équipement de fabrication de granulés fourragers de qualité industrielle ?
Structure et conception technique d'une usine de fabrication de granulés alimentaires
Les performances d'une machine à granulés pour aliments pour animaux sont étroitement liées à la conception de sa structure centrale. De la transmission de puissance aux composants de granulation, chaque pièce clé influe sur les conditions de fonctionnement de l'équipement et sur les résultats obtenus en matière de production de granulés. RICHI conçoit des équipements de granulation fiables, adaptés à la production commerciale d'aliments pour animaux, grâce à une conception structurelle rationnelle et à une configuration optimale des composants.
Filière à anneaux et chambre de granulation
Système d'alimentation et de conditionnement
Système d'entraînement et de transmission
Cadre structurel et conception de la sécurité
Filière à anneaux et chambre de granulation
Le taux de compression de la filière est personnalisé pour correspondre à votre formule d'alimentation. Les trous de la filière sont usinés CNC pour une grande précision, garantissant des granulés uniformes avec un faible taux de fines.
Système d'alimentation et de conditionnement
Équipé d'un alimentateur forcé à fréquence variable, il assure un flux continu et régulier de matières dans le conditionneur en acier inoxydable. Cela permet d'éviter les blocages et la contamination croisée causée par les résidus de matière.
Système d'entraînement et de transmission
Il est doté d'une transmission à engrenages de haute précision. Elle fournit un couple élevé sans patinage, élimine les problèmes d'usure de la courroie et garantit une stabilité supérieure à long terme.
Cadre structurel et conception de la sécurité
Construite sur un châssis en acier à haute résistance avec soudure intégrée, la structure rigide assure un fonctionnement stable même dans des conditions de vibrations élevées.
Caractéristiques techniques et applications de la machine à granulés alimentaires
Les paramètres suivants correspondent à la production nominale d'une ligne complète de production d'aliments pour animaux. La capacité réelle dépend de la préparation des matières premières et de la stabilité du dosage. Lors de la sélection, prévoir une marge en fonction des caractéristiques des matières premières et des conditions du processus.
Le choix nécessite une analyse multidimensionnelle : la capacité détermine la puissance et les caractéristiques de la matrice ; les propriétés du matériau influent sur le taux de compression et le conditionnement ; les caractéristiques des granulés déterminent l'ouverture de la matrice et le réglage de la lame.
Machine à granuler pour l'alimentation animale
| Modèle | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| Puissance du moteur principal (kw) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Puissance de l'alimentation (kw) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Puissance du modulateur (kw) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Diamètre intérieur de l'anneau (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Diamètre des granulés finis (mm) | 2~12 | |||||||
| Production (t/h) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
| Note：Les spécifications sont soumises au devis final. RICHI propose des services professionnels de conception et de production sur mesure. Les droits d'interprétation finaux appartiennent à RICHI. | ||||||||
Domaine d'application du granulateur d'aliments pour animaux
| Application | Types d'aliments |
| Aliments pour volaille | Aliments granulés pour poulets de chair, poules pondeuses, canards, oies et autres volailles |
| Aliments pour porcs | Aliments pour porcelets, aliments pour porcs en croissance et en finition, aliments pour truies et autres aliments granulés pour porcs |
| Aliments pour bovins et ovins | Granulés de luzerne, granulés d'herbe, granulés d'aliments concentrés et autres aliments pour ruminants |
| Aliments spéciaux pour animaux | Granulés alimentaires pour lapins, chevreuils et autres animaux de compagnie |
| Production d'aliments composés pour plusieurs produits | Diverses granulés d'aliments pour animaux, avec différentes formules |
Principe de fonctionnement d'une machine à granulés pour aliments pour animaux
De la farine animale aux granulés classiques, le processus comprend des étapes de transformation en continu telles que le conditionnement de la matière première, le moulage et la découpe. L'ensemble du processus de production repose sur l'ajustement de l'état de la matière première et le contrôle des caractéristiques des granulés, ce qui permet à l'équipement de transformer les aliments en vrac en granulés faciles à stocker, à transporter et à utiliser.
1.
Le mélange de matières entre dans la chambre de granulation
Les matières premières alimentaires broyées et mélangées sont acheminées vers le système de granulation. En fonction des différentes formules d'aliments pour animaux, ces matières premières peuvent comprendre du maïs, de la farine de soja, du blé, du son, de la poudre d'herbe et d'autres composants. Après avoir été conditionné, le mélange entre dans la chambre de granulation pour entamer le processus de formation des granulés.
2.
Le rouleau extrude le matériau à travers la filière annulaire
À l'intérieur de la chambre de granulation, le rouleau comprime le mélange alimentaire dans les orifices de la matrice annulaire. Après extrusion, le mélange forme des granulés cylindriques continus. En remplaçant les matrices annulaires par des modèles aux caractéristiques différentes, l'installation peut produire des granulés alimentaires de différents diamètres, tels que des aliments pour poulets, pour porcs et pour bovins/ovins.
3.
Le couteau permet de régler la longueur des granulés
Lorsque les aliments sont extrudés à partir de la filière annulaire, le couteau coupe les granulés extrudés pour leur donner la longueur souhaitée. En fonction des exigences du produit alimentaire, la longueur des granulés peut être ajustée afin de produire des granulés alimentaires pour animaux répondant à différentes spécifications.
4.
Le processus de formation des granulés est terminé et passe à l'étape suivante
Les granulés sont évacués par la sortie de l'installation une fois la granulation terminée. Dans le cadre de la production d'aliments pour animaux à la ferme, ils peuvent être directement acheminés vers le processus d'utilisation suivant ; pour la production commerciale d'aliments pour animaux, des équipements tels que des systèmes de refroidissement, de tamisage et de conditionnement peuvent être installés selon les besoins.
Solutions d'équipements pour usines d'aliments pour animaux adaptées à différentes échelles de production
Les besoins en matière de production d'aliments pour animaux ne sont pas figés. À mesure que l'échelle de l'exploitation agricole s'étend, que la demande en aliments augmente ou que les modèles économiques évoluent, les équipements de production doivent également disposer d'une marge de manœuvre suffisante pour s'adapter.
Des configurations autonomes répondant aux besoins quotidiens d'approvisionnement en aliments pour animaux aux solutions de transformation industrielles permettant une production en continu, RICHI propose des équipements de granulation d'aliments pour animaux de différentes capacités. L'entreprise aide ses clients à choisir la configuration la mieux adaptée à leurs besoins de production actuels, tout en prévoyant la possibilité d'une expansion future.
1. Solution de production d'aliments pour animaux d'élevage (≥ 8 t/jour)
2. Solution pour la production d'aliments pour animaux à usage commercial
3. Solution pour la fabrication d'aliments pour animaux à usage industriel
1. Solution pour la production d'aliments pour animaux d'élevage
Exigences de production :
Références concernant les besoins alimentaires quotidiens :
- ≥ 8 tonnes/jour → Convient aux solutions industrielles de production d'aliments pour animaux de type RICHI
- < 8 tonnes/jour → Ne relève pas de la zone de desserte cible de RICHI
Capacité recommandée :
1 à 2 T/h (configuré en fonction des besoins quotidiens en alimentation)
Configuration type de l'équipement :
Broyeur d'aliments pour animaux + Mélangeur d'aliments pour animaux + Machine de fabrication d'aliments pour le bétail + Équipement de refroidissement et de tamisage (en option)
2. Solution pour la production d'aliments pour animaux à usage commercial
Caractéristiques des exigences de production :
- Offre un bon équilibre entre l'efficacité de la production et les coûts d'investissement, ce qui convient à des activités commerciales stables ;
- Convient à diverses formules d'aliments pour animaux d'élevage, notamment les aliments pour bovins, ovins et porcins ;
- Permet une adaptation souple des produits en fonction de la demande du marché ;
- Convient à la production en continu et à l'alimentation en vrac.
Capacité recommandée :
3 à 5 T/h
Configuration type de l'équipement :
Système de broyage des matières premières + Système de mélange + Système de granulation + Système de refroidissement + Système de conditionnement
3. Solution pour la fabrication d'aliments pour animaux à usage industriel
Caractéristiques des exigences de production :
- Répond aux exigences de production d'aliments pour animaux à grande échelle ;
- Permet un fonctionnement continu tout au long de l'année ;
- Peut être équipée de systèmes de commande automatiques afin d'améliorer l'efficacité de la production ;
- Permet une extension future de l'usine en fonction de l'augmentation des besoins de production.
Capacité recommandée :
8 T/h et plus
Configuration type de l'équipement :
Ligne complète de production d'aliments pour animaux, comprenant :
Système de réception des matières premières + Système de broyage + Système de dosage et de mélange + Système de granulation + Système de refroidissement et de criblage + Système de conditionnement + Système de commande automatique
Système de production de granulés pour l'alimentation animale
La machine à granulés constitue le cœur de la chaîne de production d'aliments pour animaux, mais ses performances dépendent de l'adéquation des systèmes en amont et en aval. L'intégration des processus et l'équilibre des capacités à toutes les étapes déterminent l'efficacité de la chaîne et la qualité du produit final. L'intégration de la granulation dans une conception couvrant l'ensemble du processus est essentielle pour garantir une production stable et optimiser les coûts. （Cliquez pour retourner et voir les détails.）
01.
Matières premières
Traitement
Une fois reçues, les matières premières sont passées au crible afin d'éliminer les impuretés grossières. Les matériaux nettoyés sont stockés dans des silos dédiés avec un étiquetage clair.
Nettoyeur à tambour rotatif
Élimine les pierres, le sable et les impuretés lourdes des matériaux granuleux.
Capacité
15-50 T/H
Vitesse du tambour
12-21 tr/min
02.
Broyage des matières premières et contrôle de la taille des granulés
La granularité du broyage est réglable pour s'adapter aux différentes races de volailles et aux différents stades de croissance.
Après le broyage, le matériau est transporté mécaniquement jusqu'à la trémie de dosage, prête à l'emploi.
Moulin à marteaux
Broie les matériaux (taille ≤5cm) en poudre ; la taille des mailles du tamis est personnalisable.
Capacité
3-50 T/H
Taille de broyage
0,5 - 20 mm
03.
Mélange et dosage
Utilise des balances électroniques contrôlées par un automate programmable. Une fois pesés, les matériaux sont introduits dans le mélangeur.
Mélangeur à palettes à deux arbres
Conçu pour mélanger des poudres, des granulés, des flocons, des grumeaux, des matériaux irréguliers et des substances visqueuses.
Matériau
Acier au carbone, acier inoxydable
Capacité des lots
250-2000 kg/P
04.
Conditionnement et granulation
La poudre mélangée est conditionnée avec de la vapeur à haute température. Elle est ensuite introduite dans le granulateur à filière annulaire pour la granulation. L'ouverture de la filière est réglable.
Machine de fabrication d'aliments pour animaux à matrice annulaire
Comprime efficacement la poudre en granulés robustes et durables.
Puissance
22-315 kW
Capacité
1-40 T/H
05.
Refroidissement
Les granulés chauds et très humides sont refroidis et déshumidifiés pour atteindre la température ambiante et des niveaux d'humidité de stockage sûrs.
Refroidisseur à contre-courant
Refroidit les granulés à haute température pour qu'ils atteignent la température ambiante.
Temps de refroidissement
6-15 min
Capacité
1-40 T/H
06.
Dépistage
Les granulés refroidis sont triés à l'aide d'un tamis vibrant afin d'éliminer la poudre et les fines.
Tamis de triage rotatif
Criblage de matériaux granuleux en produits finis de grande, moyenne et petite taille.
Capacité
3-40 T/H
Puissance
1,5-5,5 kW
07.
Emballage et système de contrôle automatisé
Des balances électroniques permettent un conditionnement sur mesure (sacs de 10 à 50 kg ou à la tonne). Lignes entièrement automatisées avec robots en option. Modes de contrôle : Manuel, semi-automatique ou automatique.
Balance d'emballage entièrement automatique
Matériaux d'emballage, avec options de scellage : scellage à chaud, couture de fil ou scellage hybride.
Vitesse d'emballage
2-8 min/sac
Projets d'ingénierie pour les usines d'aliments pour animaux
Au service du marché mondial, nous aidons les grands groupes d'élevage et les entreprises de production d'aliments pour animaux. Les cas suivants illustrent nos projets de lignes complètes de production d'aliments pour animaux à différentes échelles et catégories. Chaque solution est éprouvée par une production à grande échelle.
10 Ligne de production d'aliments pour volailles en Algérie
Région : Afrique
Application Ligne de production d'aliments pour volailles : ligne de production d'aliments pour volailles
Sortie : 10 T/H
Type de produit : alimentation
3-5 t/h ligne complète de production de pellets d'aliments pour poulets en Zimbabwe
Région : Afrique
Application Ligne de production d'aliments pour poulets : ligne de production d'aliments pour poulets
Sortie : 10-15 T/H
Type de produit aliments pour animaux à base de pellets
Ligne de production d'aliments en poudre pour animaux de 5 T/H en France Kenya
Région : Afrique
Application Ligne de production d'aliments pour animaux : ligne de production d'aliments pour animaux
Sortie : 5T/H
Type de produit aliments pour animaux : aliments pour animaux en poudre
Usine de production d'aliments pour animaux 5-6 T/H Éthiopie
Région : Afrique
Application Ligne de production d'aliments pour animaux : ligne de production d'aliments pour animaux
Sortie : 5-6 T/H
Type de produit aliments pour animaux : aliments pour animaux en granulés
Réponses aux questions sur la production d'aliments pour animaux
Trouvez des réponses professionnelles aux questions les plus courantes, couvrant les processus clés et les considérations importantes dans la production d'aliments pour animaux.
1. Les machines à granulés peuvent-elles être utilisées pour la production d'aliments pour animaux à la ferme ?
Oui, mais nos machines à granulés d'aliments pour animaux sont davantage adaptées aux exploitations dont les besoins quotidiens en aliments dépassent 8 tonnes. Si votre exploitation doit produire chaque jour une grande quantité de granulés, la mise en place de votre propre système de granulation offre généralement plus de souplesse et s'avère plus pratique pour contrôler les formules alimentaires que l'achat d'aliments prêts à l'emploi sur le long terme.
Si vous utilisez des matières premières telles que le maïs, la farine de soja et le fourrage, vous devrez également installer un broyeur pour traiter ces matières avant la granulation. Si les granulés produits sont destinés à la fois à votre propre consommation et à la vente, vous pouvez ajouter des équipements tels que des systèmes de refroidissement, de criblage et de conditionnement selon vos besoins, afin que les produits finis soient mieux adaptés au stockage, au transport et à la vente.
2. Le rendement actuel est-il insuffisant ? Faut-il passer à une machine à granulés plus puissante ?
Oui, mais cela dépend de la configuration actuelle de votre équipement.
Si vous n'utilisez actuellement qu'une seule machine à granulés, le simple fait de la remplacer par un modèle plus grand permet généralement d'augmenter le rendement.
Si vous disposez déjà d'une chaîne de production d'aliments pour animaux complète, nous vérifierons tout d'abord si vos équipements existants de broyage, de mélange et de transport sont en mesure de suivre le nouveau rythme de production. Ensuite, nous vous conseillerons sur l'opportunité de remplacer uniquement la machine à granulés ou de moderniser également les autres équipements.
3. Quelle est la différence entre une machine à granulés fourragers et une chaîne de production d'aliments pour animaux ?
Une granuleuse d'aliments pour animaux sert principalement à transformer les aliments en poudre déjà traités en granulés. Il s'agit d'un équipement essentiel dans la production d'aliments granulés pour animaux.
Si vous disposez déjà d'un équipement en amont pour le broyage et le mélange, et que vous avez simplement besoin d'ajouter l'étape de granulation, vous pouvez acheter une machine à granulés séparément.
Si vous construisez une nouvelle usine d'aliments pour animaux sans équipement de transformation existant, vous devez généralement mettre en place une chaîne de production complète afin de couvrir l'ensemble du processus de production, depuis la transformation des matières premières jusqu'au conditionnement du produit fini.
4. Outre un granulateur d'aliments pour animaux, de quels autres équipements a-t-on besoin pour produire des granulés alimentaires ?
Le choix des équipements à configurer dépend principalement de la nature de vos matières premières et de l'échelle de votre production.
Si vous disposez déjà d'aliments composés sous forme de poudre, il suffit d'installer une granuleuse pour produire des granulés ; en revanche, si vous utilisez des matières premières telles que le maïs, la farine de soja et le fourrage pour fabriquer vous-même vos aliments pour animaux, vous devrez généralement installer également un broyeur et un mélangeur.
S'il s'agit d'une usine d'aliments pour animaux ou d'un projet nécessitant une production stable à long terme, vous pouvez également ajouter des équipements tels que des systèmes de refroidissement, de criblage, de transport et de conditionnement, en fonction des besoins de production, afin de mettre en place un processus de production plus complet.
5. Comment déterminer s'il faut remplacer la machine à granulés d'alimentation par un modèle de plus grande capacité ?
Si votre machine à granulés ne suffit plus à répondre aux besoins de production actuels, vous devez envisager de passer à un modèle plus performant.
Par exemple, si le temps de production quotidien s'allonge et que les équipements fonctionnent à pleine capacité sans pour autant parvenir à atteindre le volume de production requis, ou si vous envisagez d'étendre l'échelle de votre exploitation agricole ou d'augmenter le volume des ventes d'aliments pour animaux à l'avenir, vous pouvez envisager dès maintenant une configuration offrant une capacité supérieure.
Si l'augmentation de la production n'est que temporaire, il n'est pas nécessaire de remplacer immédiatement l'équipement. Nous pouvons vous aider à choisir une solution d'équipement plus adaptée en fonction de vos besoins actuels en matière de production et de vos projets de développement futurs.
6. Quels sont les composants à remplacer pour garantir le bon fonctionnement à long terme d'une machine à granulés alimentaires ?
Dans le cadre d'une utilisation à long terme, la matrice annulaire et le rouleau sont les composants qui doivent le plus souvent être contrôlés et remplacés, car ils interviennent directement dans la formation des granulés et leur état d'usure influe sur les résultats de production et le rendement.
Outre la matrice annulaire et le rouleau, certains composants, tels que les roulements et les joints, doivent également faire l'objet d'une inspection régulière. La fréquence de remplacement varie en fonction de la durée quotidienne de production, du type de matière première utilisée et de l'utilisation de l'équipement.
Un entretien et un remplacement réguliers des pièces d'usure permettent de réduire les temps d'arrêt et de garantir un fonctionnement stable et durable des équipements.
7. Une usine d'aliments pour animaux nouvellement construite devrait-elle acheter une seule machine à granulés ou une ligne de production complète ?
Si vous construisez une usine d'aliments pour animaux pour la première fois, vous devez généralement mettre en place une chaîne de production complète en fonction de vos objectifs de production, plutôt que de vous contenter d'acheter une simple machine à granulés. En effet, depuis le traitement des matières premières jusqu'aux granulés finis, des équipements en amont tels que le broyage et le mélange sont nécessaires, ainsi que des équipements en aval comme le refroidissement, le criblage et le conditionnement, configurés en fonction de la demande.
Si vous disposez déjà d'équipements de transformation des aliments pour animaux et que vous souhaitez simplement augmenter votre capacité de production de granulés, vous pouvez configurer une granuleuse séparément. RICHI peut vous proposer une combinaison d'équipements adaptée en fonction de vos besoins en termes de rendement, de la nature de vos matières premières et de vos équipements existants.
Autres machines à granulés pour l'alimentation animale
Au-delà de l'alimentation des volailles, nos solutions couvrent la granulation pour les ruminants, le bétail, l'aquaculture et les animaux de compagnie. Nous proposons des configurations de production sur mesure et une assistance complète pour garantir la stabilité des opérations dans diverses applications alimentaires.
Machine de fabrication d'aliments pour bovins
Machine d'extrusion d'aliments pour animaux de compagnie
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