농장 및 사료 공장을 위한 동물 사료 펠릿 제조기

가금류, 돼지, 소, 양 및 기타 사육 산업에 적합한 고품질 동물 사료 펠릿을 생산하기 위해 설계되었습니다. RICHI 동물 사료 펠릿 제조기는 전 세계 대규모 농장과 사료 가공 공장에서 널리 사용되고 있으며, 옥수수, 밀, 대두박, 사료용 작물 등의 원료를 균일한 펠릿 사료로 가공할 수 있습니다.

이 장비는 다양한 생산 용량 요구 사항을 충족시켜, 지속적이고 대량으로 사료를 생산해야 하는 용도에 적합합니다.

사료 펠릿 제조기: 상업용 사료 생산을 위한 핵심 과립화 장비

RICHI 사료 펠릿기는 다음과 같은 생산량 범위를 제공합니다. 1-40+T/H 또한 동물 사료 생산의 핵심 가공 장비입니다. 롤러와 링 다이의 압축 작용을 통해 혼합된 분말 원료를 일정한 밀도와 크기의 펠릿으로 가공함으로써, 사료의 저장, 운송 및 자동 급여 성능을 향상시킵니다.

펠릿 사료 생산 라인의 핵심 구성 요소인 이 링 다이 펠릿 밀은 프로젝트의 생산 능력 요구 사항에 따라 구성할 수 있습니다. 이 장비는 분쇄, 혼합, 냉각, 선별 및 포장 장비와 연동되어 사료의 연속 가공을 실현합니다.

견적 요청

왜 산업용 사료 펠릿 생산 장비를 선택해야 할까요?

• 더 높은 생산 처리량

산업용 장비는 연속 생산 환경에 맞춰 설계되어, 더 긴 가동 시간과 더 빈번한 생산 작업을 견딜 수 있습니다.

• 더욱 안정적인 펠릿화 성능

대량 생산 시에도 일관된 압축 효과를 유지하여, 생산량 변동으로 인한 펠릿 품질의 변동을 최소화합니다.

• 더욱 견고한 코어 구조

링 다이와 롤러와 같은 부품은 펠릿화 과정에서 지속적인 압력과 마모를 견뎌야 합니다. 산업용 등급의 설계는 이러한 핵심 부품의 수명을 최우선으로 고려합니다.

• 대량 사료 생산에 더 적합

단독 장비부터 완전한 생산 라인에 이르기까지, 산업용 등급의 장비는 상업용 사료 가공의 지속적인 생산 수요를 충족시킵니다.

• 장기적인 운영 위험 감소

장비의 안정적인 가동은 가동 중단 시간, 유지보수 및 생산 능력 손실을 줄여주므로, 장기 투자에 있어 더욱 신뢰할 수 있는 선택이 됩니다.

사료 펠릿 제조 설비의 구조 및 공학적 설계

사료 펠릿 기계의 성능은 핵심 구조의 설계와 밀접한 관련이 있습니다. 동력 전달부터 펠릿 성형 부품에 이르기까지, 모든 주요 부품은 장비의 작동 상태와 펠릿 생산 결과에 영향을 미칩니다. RICHI는 합리적인 구조 설계와 부품 구성을 통해 상업용 사료 생산에 적합한 신뢰할 수 있는 펠릿 성형 장비를 제작합니다.

링 다이 및 펠렛 챔버

급식 및 컨디셔닝 시스템

드라이브 및 변속기 시스템

구조 프레임 및 안전 설계

링 다이 및 펠렛 챔버

링 다이 압축 비율은 사료 공식에 맞게 맞춤 설정할 수 있습니다. 다이 구멍은 고정밀 CNC 가공을 통해 낮은 미세율로 균일한 펠릿을 보장합니다.

급식 및 컨디셔닝 시스템

가변 주파수 강제 공급기가 장착되어 있어 스테인리스 스틸 컨디셔너로 재료가 지속적이고 균일하게 흐르도록 보장합니다. 이를 통해 재료 잔여물로 인한 막힘과 교차 오염을 방지합니다.

드라이브 및 변속기 시스템

고정밀 기어박스 변속기가 특징입니다. 미끄러짐 없이 높은 토크 효율을 제공하고 벨트 마모 문제를 없애며 뛰어난 장기 안정성을 보장합니다.

구조 프레임 및 안전 설계

용접이 통합된 고강도 강철 섀시에 견고한 구조로 제작되어 진동이 심한 환경에서도 안정적인 작동을 보장합니다.

사료 펠릿 제조기 사양 및 용도

다음 매개변수는 전체 사료 생산 라인의 정격 출력입니다. 실제 생산량은 원료 준비 및 배치 안정성에 따라 달라집니다. 선택 시 재료 특성 및 공정 조건에 따라 여유를 두어야 합니다.

선정 시에는 다각적인 고려가 필요합니다. 용량은 출력과 다이 사양을 결정하며, 재료 특성은 압축비와 성형 조건에 영향을 미치고, 펠릿 사양은 다이 개구부와 커터 조정을 결정합니다.

견적 요청

동물 사료 펠렛 기계

모델	SZLH250	SZLH320	SZLH350	SZLH420	SZLH508	SZLH558	SZLH678	SZLH768
주 모터 출력(kw)	22	37	55	110	160	185	250	315
피더 전력(kw)	1.1	1.5	1.5	1.5	1.5	1.5	1.5	2.2
변조기 전력(kw)	1.5	4	4	7.5	7.5	11	11	11
링 다이 내경(mm)	250	320	350	420	508	558	673	762
완성된 펠렛 지름(mm)	2~12
출력(t/h)	1.0-1.5	3-4	5-6	10-12	15-16	20-22	30-33	38-40
참고: 사양은 최종 견적에 따라 달라질 수 있습니다. RICHI는 전문적인 맞춤형 디자인 및 제작을 제공합니다. 최종 해석 권한은 RICHI에 있습니다.

사료 펠릿기의 적용 범위

애플리케이션	사료 종류
가금류 사료	육계 사료, 산란계 사료, 오리 사료, 거위 사료 및 기타 가금류 사료 펠렛
돼지 사료	새끼돼지 사료, 성장·비육용 돼지 사료, 모돈 사료 및 기타 돼지 사료 펠렛
소 및 양 사료	알팔파 펠렛, 풀 펠렛, 농축 사료 펠렛 및 기타 반추동물 사료
특수 동물 사료	토끼, 사슴 및 기타 특수 동물용 사료 펠릿
다품종 사료 생산	각기 다른 배합을 가진 다양한 동물 사료 펠렛

사료 펠릿 제조기의 작동 원리

분말 사료부터 일반 펠릿에 이르기까지, 이 공정에는 원료 전처리, 성형, 절단 등의 연속적인 가공 단계가 포함됩니다. 전체 생산 공정은 원료 상태 조절과 펠릿 규격 관리에 중점을 두어, 장비가 흩어진 사료를 저장, 운송 및 사용에 편리한 펠릿 제품으로 가공할 수 있도록 합니다.

혼합 원료가 펠릿화 챔버로 유입됩니다

분쇄 및 혼합된 사료 원료가 펠릿 제조 시스템으로 유입됩니다. 각기 다른 동물 사료 배합에 따라 원료로는 옥수수, 대두박, 밀, 밀기울, 풀 가루 및 기타 성분이 포함될 수 있습니다. 혼합된 원료는 전처리 과정을 거친 후 펠릿 제조실로 들어가 펠릿 성형 공정이 시작됩니다.

롤러가 링 다이를 통해 재료를 압출합니다

펠릿화 챔버 내부에서 롤러가 혼합된 사료를 링 다이의 구멍으로 압착합니다. 압출 과정을 거친 후, 원료는 연속적인 원통형 펠릿 형태를 띱니다. 사양에 따라 다른 링 다이를 교체함으로써, 이 장비는 닭 사료, 돼지 사료, 소·양 사료 등 다양한 직경의 펠릿 사료를 생산할 수 있습니다.

커터가 펠릿 길이를 조절합니다

사료가 링 다이에서 압출되면, 커터가 압출된 펠릿을 절단하여 필요한 길이의 펠릿을 만듭니다. 사료 제품의 요구 사항에 따라 펠릿 길이를 조절하여 다양한 규격의 동물 사료 펠릿을 생산할 수 있습니다.

펠릿 성형이 완료되어 다음 공정으로 넘어갑니다.

펠릿 사료는 펠릿화 과정이 끝난 후 장비 배출구를 통해 배출됩니다. 농장 내 사료 생산의 경우, 이 사료를 바로 후속 공정으로 보낼 수 있으며, 상업용 사료 생산의 경우 필요에 따라 냉각, 선별, 포장 등의 장비를 구성할 수 있습니다.

다양한 생산 규모에 맞는 사료 공장 설비 솔루션

사료 생산 수요는 고정되어 있지 않습니다. 농장 규모가 확대되거나 사료 수요가 증가하거나 사업 모델이 변화함에 따라, 생산 설비 역시 이에 상응하는 조정 여력을 갖추어야 합니다.

RICHI는 일일 사료 공급량을 충족하는 독립형 구성부터 연속 생산을 지원하는 상업용 가공 솔루션에 이르기까지, 다양한 생산 용량의 동물 사료 펠릿화 장비를 제공합니다. 이를 통해 고객은 현재의 생산 요구 사항에 따라 적합한 구성을 선택할 수 있을 뿐만 아니라, 향후 확장을 위한 여유 공간도 확보할 수 있습니다.

1. 사료 생산 솔루션 (일일 8톤 이상)

2. 상업용 사료 생산 솔루션

3. 산업용 사료 제조 솔루션

1. 농장 사료 생산 솔루션

생산 요건:

농장 사료 생산이 모든 농장에 적합한 것은 아닙니다. 가장 작은 1 T/H 규모의 가축 사료 펠릿 제조기를 선택하더라도, 해당 장비를 최대한 활용하려면 농장에 안정적인 사료 수요가 있어야 합니다.

농장에서 하루 사료 소비량이 8톤 미만인 경우, RICHI의 산업용 가축 사료 펠릿 제조기는 귀사의 운영에 적합한 솔루션이 아닐 수 있습니다.

일일 사료 급여 기준:

≥8톤/일 → RICHI 산업용 사료 제조 설비 솔루션에 적합
<8톤/일 → RICHI의 목표 서비스 범위 내에 속하지 않음

권장 용량:

1–2 T/H (일일 급여 수요에 따라 구성)

일반적인 장비 구성:

사료 분쇄기 + 사료 혼합기 + 가축 사료 제조 설비 + 냉각 및 선별 장비 (선택 사항)

해결책 보기

2. 상업용 사료 생산 솔루션

생산 요건 특징:

생산 효율성과 투자 비용의 균형을 맞추며, 안정적인 상업 운영에 적합합니다；
소 사료, 양 사료, 돼지 사료 등 다양한 가축 사료 배합을 지원하며;
시장 수요에 따라 제품을 유연하게 조정할 수 있으며;
연속 생산 및 대량 사료 공급에 적합합니다.

권장 용량:

시간당 3~5 톤

일반적인 장비 구성:

원료 분쇄 시스템 + 혼합 시스템 + 펠릿화 시스템 + 냉각 시스템 + 포장 시스템

해결책 보기

3. 산업용 사료 제조 솔루션

제작 요건 특징 :

대량 사료 생산 요건을 충족하며;
연중 무휴로 지속적인 가동이 가능하며;
생산 효율을 높이기 위해 자동 제어 시스템을 장착할 수 있으며;
증가하는 생산 수요에 따라 향후 공장 확장이 가능합니다.

권장 용량:

8 T/H 이상

일반적인 장비 구성:

다음이 포함된 완전한 가축 사료 생산 라인:
원료 수취 시스템 + 분쇄 시스템 + 배합 및 혼합 시스템 + 펠릿화 시스템 + 냉각 및 선별 시스템 + 포장 시스템 + 자동 제어 시스템

해결책 보기

사료 펠릿 생산 시스템

펠렛 제조기는 사료 생산 라인의 핵심이지만, 그 성능은 상·하류 시스템과의 연계에 달려 있습니다. 모든 단계에 걸친 공정 통합과 생산 능력의 균형이 생산 라인의 효율성과 최종 제품의 품질을 좌우합니다. 펠렛 제조 공정을 전체 공정 설계에 통합하는 것이 안정적인 생산과 비용 최적화의 핵심입니다. （클릭하여 넘겨서 세부 정보를 확인합니다.）

피드 생산 라인 보기

01.

원재료
처리

원재료가 입고되면 거친 불순물을 제거하기 위해 선별 작업을 거칩니다. 세척된 원자재는 명확한 라벨이 부착된 전용 사일로에 보관됩니다.

로터리 드럼 청소기

입상 물질에서 돌, 모래, 무거운 불순물을 제거합니다.

용량

15-50 T/H

드럼 속도

12-21 rpm

02.

원료 분쇄 및 펠릿 크기 제어

다양한 가금류 품종과 성장 단계에 맞게 분쇄 입도를 조절할 수 있습니다.
분쇄 후 재료는 기계적으로 배치 빈으로 이송되어 사용할 준비가 됩니다.

해머 밀

재료(5cm 이하 크기)를 가루로 분쇄하고 스크린 메쉬 크기를 사용자 지정할 수 있습니다.

용량

3-50 T/H

그라인딩 크기

0.5 - 20mm

03.

배치 및 믹싱

PLC로 제어되는 전자 계량 저울을 사용합니다. 계량이 완료되면 재료가 믹서로 공급됩니다.

트윈 샤프트 패들 믹서

분말, 과립, 플레이크, 덩어리, 불규칙한 재료 및 점성이 있는 물질을 혼합하는 데 적합하도록 설계되었습니다.

재료

탄소강, 스테인리스강

배치 용량

250-2000 kg/P

04.

컨디셔닝 및 펠렛

혼합된 분말은 고온 스팀으로 컨디셔닝됩니다. 그런 다음 펠렛화를 위해 링 다이 펠렛화기에 공급됩니다. 다이 조리개는 조절 가능합니다.

링 다이 사료 제조기

분말을 견고하고 튼튼한 펠릿으로 효율적으로 압축합니다.

전원

22-315 kW

용량

1-40 T/H

05.

냉각

뜨거운 고습도 펠릿은 실온과 안전한 보관 습도 수준에 도달할 수 있도록 냉각 및 제습됩니다.

카운터 플로우 쿨러

고온의 펠릿을 실온에 도달할 때까지 냉각합니다.

냉각 시간

6~15분

용량

1-40 T/H

06.

심사

냉각된 펠릿은 진동 스크린을 통해 등급이 매겨져 가루와 미세한 입자를 제거합니다.

로터리 채점 화면

세분화된 재료를 대형, 중형, 소형 완제품으로 선별합니다.

용량

3-40 T/H

전원

1.5-5.5 kW

07.

패키징 및 자동 제어 시스템

전자 저울로 맞춤형 포장(10kg-50kg 또는 톤백)이 가능합니다. 로봇 옵션이 있는 완전 자동화 라인. 제어 모드: 수동, 반자동 또는 완전 자동.

전자동 포장 스케일

열접착, 실 재봉, 하이브리드 밀봉 등 밀봉 옵션이 있는 포장재 포장.

패키징 속도

2-8분/백

동물 사료 플랜트 엔지니어링 프로젝트

전 세계 시장에 서비스를 제공하며 대규모 사육 그룹과 사료 생산 기업을 지원합니다. 다음 사례는 다양한 규모와 카테고리에 걸친 전체 동물 사료 생산 라인 프로젝트를 보여줍니다. 모든 솔루션은 대규모 생산으로 입증되었습니다.

더 많은 프로젝트 보기

10 가금류 사료 생산 라인 알제리

지역 : 아프리카

애플리케이션 : 가금류 사료 생산 라인

출력 : 10 T/H

제품 유형 : 피드

3-5 t/h의 완전한 닭 사료 펠렛 생산 라인에서 짐바브웨

지역 : 아프리카

애플리케이션 닭 사료 생산 라인

출력 : 10-15 T/H

제품 유형 : 펠렛 피드

5 T/H 동물용 분말 사료 생산 라인 In 케냐

지역 : 아프리카

애플리케이션 동물 사료 생산 라인

출력 : 5T/H

제품 유형 : 분말 사료

5-6 T/H 동물 사료 공장 에티오피아

지역 : 아프리카

애플리케이션 동물 사료 생산 라인

출력 : 5-6 T/H

제품 유형 : 펠렛화 사료

사료 생산에 관한 궁금증 해소

동물 사료 생산의 주요 공정과 중요한 고려 사항을 다루는 일반적인 질문에 대한 전문적인 답변을 찾아보세요.

RICHI 엔지니어에게 문의

1. 사료 펠릿 제조기를 농장에서 사료를 생산하는 데 사용할 수 있습니까?

네, 하지만 당사의 사료 펠렛 제조기는 일일 사료 수요가 8톤 이상인 농장에 더 적합합니다. 농장에서 매일 대량의 펠렛 사료를 생산해야 하는 경우, 장기적으로 완제 사료를 구매하는 것보다 자체 펠렛 생산 시스템을 구축하는 것이 일반적으로 더 유연하며 사료 배합을 관리하는 데도 더 편리합니다.

옥수수, 대두박, 사료용 작물 등의 원료를 사용하는 경우, 펠릿 제조 전에 원료를 가공하기 위해 분쇄기를 설치해야 합니다. 생산된 펠렛 사료가 자체 사용과 외부 판매 모두에 사용될 경우, 필요에 따라 냉각, 선별, 포장 등의 장비를 추가하여 완제품이 보관, 운송 및 판매에 더 적합하도록 할 수 있습니다.

2. 현재 생산량이 부족한가요? 더 큰 규모의 펠릿 제조기로 교체해야 할까요?

네, 하지만 현재 사용 중인 장비 구성에 따라 다릅니다.

현재 펠릿 제조기를 단 한 대만 사용하고 있다면, 이를 더 큰 모델로 교체하기만 해도 대개 생산량을 늘릴 수 있습니다.

이미 완비된 사료 생산 라인을 보유하고 계신 경우, 당사는 먼저 분쇄, 혼합 및 이송을 담당하는 기존 설비가 새로운 생산량을 감당할 수 있는지 확인하겠습니다. 그 후, 펠릿기만 교체할지, 아니면 다른 설비도 함께 업그레이드할지에 대한 제안을 드릴 것입니다.

3. 사료 펠릿 제조기와 사료 생산 라인의 차이점은 무엇인가요?

사료 펠릿기는 주로 이미 전처리가 완료된 분말 형태의 사료를 펠릿으로 가공하는 역할을 합니다. 이는 펠릿 사료 생산에 있어 핵심 장비입니다.

이미 분쇄 및 혼합을 위한 전처리 장비가 구비되어 있고, 펠릿 제조 공정만 추가하면 되는 경우, 펠릿 제조기를 별도로 구매할 수 있습니다.

기존 가공 설비가 없는 상태에서 새로운 사료 공장을 건설하는 경우, 일반적으로 원료 가공부터 완제품 포장까지의 전체 생산 공정을 완료하기 위해 완전한 생산 라인을 구축해야 합니다.

4. 사료 과립기 외에 펠렛 사료를 생산하기 위해 필요한 다른 장비는 무엇이 있습니까?

어떤 장비를 구성해야 하는지는 주로 원자재 현황과 생산 규모에 따라 달라집니다.

이미 분말 형태의 혼합 사료를 가공해 둔 경우, 펠렛 가공을 위해서는 펠렛 기계만 설치하면 충분합니다. 반면 옥수수, 대두박, 사료용 작물 등의 원료를 사용하여 사료를 직접 생산하는 경우에는 대개 분쇄기와 혼합기도 함께 설치해야 합니다.

사료 공장이나 장기적이고 안정적인 생산이 필요한 프로젝트의 경우, 생산량에 따라 냉각, 선별, 이송, 포장 등의 장비를 추가하여 보다 완벽한 생산 공정을 구축할 수도 있습니다.

5. 사료 펠릿 기계를 더 대용량 모델로 교체할지 여부를 어떻게 결정해야 할까요?

현재 사용 중인 펠릿 기계가 더 이상 현재의 생산 수요를 충족시키지 못한다면, 더 큰 사양의 기계로 업그레이드하는 것을 고려해야 합니다.

예를 들어, 일일 생산 시간이 점점 길어지고 장비가 최대 부하로 가동되고 있음에도 불구하고 필요한 생산량을 달성하지 못하는 경우, 또는 향후 양식 규모를 확대하거나 사료 판매량을 늘릴 계획이라면, 미리 더 높은 용량의 설비를 도입하는 방안을 고려해 볼 수 있습니다.

생산량 증가가 일시적인 것이라면, 장비를 즉시 교체할 필요는 없습니다. 당사는 귀사의 현재 생산량 요구 사항과 향후 발전 계획을 바탕으로 보다 적합한 장비 솔루션을 선정할 수 있도록 도와드리겠습니다.

6. 사료 펠릿 기계의 장기적인 가동을 위해 어떤 부품을 교체해야 합니까?

장기간 사용 시, 링 다이와 롤러는 펠릿 성형 과정에 직접 관여하며, 이들의 마모 상태가 생산 결과와 생산량에 영향을 미치기 때문에 가장 자주 점검하고 교체해야 하는 부품입니다.

링 다이와 롤러 외에도 베어링, 씰 등의 부품도 정기적인 점검이 필요합니다. 구체적인 교체 주기는 일일 생산 시간, 투입 원료의 종류, 장비 사용량에 따라 달라집니다.

마모 부품을 적시에 정비하고 교체하면 가동 중지 시간을 줄이고 장비의 장기적인 안정적 작동을 보장할 수 있습니다.

7. 새로 지은 사료 공장은 펠릿 제조기 한 대만 구입해야 할까요, 아니면 완전한 생산 라인을 구입해야 할까요?

사료 공장을 처음 건설하는 경우, 일반적으로 단일 펠릿 기계만 구입하는 것이 아니라 생산 목표에 따라 완전한 생산 라인을 구축해야 합니다. 원료 가공부터 완제품 펠릿 생산에 이르기까지 분쇄 및 혼합과 같은 전처리 장비는 물론, 수요에 맞춰 구성된 냉각, 선별, 포장 등의 후속 장비도 필요하기 때문입니다.

이미 사료 가공 장비를 보유하고 있으며 펠릿 생산 능력만 추가하고자 하는 경우, 펠릿 제조기를 별도로 구성할 수 있습니다. RICHI는 귀사의 생산량 요구 사항, 원료 현황 및 기존 장비를 바탕으로 적합한 장비 조합 계획을 제시해 드릴 수 있습니다.