Máquina de peletização de rações animais para explorações agrícolas e fábricas de rações
O equipamento abrange diversas necessidades de capacidade, satisfazendo os requisitos para aplicações de produção contínua de rações para animais em grandes volumes.
Máquina de peletização de rações animais: equipamento essencial de granulação para a produção comercial de rações
O peletizador de rações RICHI oferece uma gama de produção de 1-40+T/H e constitui uma máquina de processamento essencial na produção de rações para animais. Através da compressão entre os rolos e a matriz anelar, transforma materiais em pó misturados em pellets com uma determinada densidade e dimensão, melhorando o armazenamento, o transporte e o desempenho da alimentação automática das rações.
Como componente essencial da linha de produção de rações granuladas, esta granuladora de matriz anelar pode ser configurada de acordo com as necessidades de capacidade do projeto. Funciona em conjunto com equipamentos de trituração, mistura, arrefecimento, peneiramento e embalagem, para permitir o processamento contínuo da ração.
Por que escolher equipamento para pellets de ração de nível industrial?
Estrutura e projeto de engenharia de uma fábrica de pellets para rações
O desempenho de uma máquina de peletização de rações está intimamente relacionado com o projeto da sua estrutura central. Desde a transmissão de potência até aos componentes de peletização, cada peça fundamental influencia o estado de funcionamento do equipamento e os resultados da produção de peletes. A RICHI cria equipamentos de peletização fiáveis, adequados à produção comercial de rações, através de um projeto estrutural racional e de uma configuração adequada dos componentes.
Matriz de anel e câmara de granulação
Sistema de alimentação e condicionamento
Sistema de acionamento e transmissão
Conceção de estruturas e segurança
Matriz de anel e câmara de granulação
A taxa de compressão da matriz de anel é personalizada para corresponder à sua fórmula de alimentação. Os orifícios da matriz são maquinados por CNC para uma elevada precisão, garantindo pellets uniformes com uma baixa taxa de finos.
Sistema de alimentação e condicionamento
Equipado com um alimentador forçado de frequência variável, assegura um fluxo contínuo e uniforme de material para o condicionador de aço inoxidável. Isto evita bloqueios e contaminação cruzada causada por resíduos de material.
Sistema de acionamento e transmissão
Possui uma transmissão de caixa de velocidades de alta precisão. Proporciona uma elevada eficiência de binário sem deslizamento, elimina problemas de desgaste da correia e garante uma estabilidade superior a longo prazo.
Conceção de estruturas e segurança
Construída sobre um chassis de aço de alta resistência com soldadura integrada, a estrutura rígida garante um funcionamento estável mesmo em condições de elevada vibração.
Especificações e aplicações da máquina de produção de rações granuladas
Os parâmetros que se seguem são a produção nominal para uma linha completa de produção de alimentos para animais. A capacidade efectiva depende da preparação das matérias-primas e da estabilidade dos lotes. Durante a seleção, é necessário prever uma margem baseada nas caraterísticas do material e nas condições do processo.
A seleção requer uma análise multidimensional: a capacidade determina a potência e as especificações da matriz; as características do material afetam a taxa de compressão e o condicionamento; as especificações dos pellets determinam a abertura da matriz e o ajuste do cortador.
Máquina de pellets para alimentação animal
| Modelo | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| Potência do motor principal (kw) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Potência do alimentador (kw) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Potência do modulador (kw) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Diâmetro interno da matriz do anel (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Diâmetro da pelota acabada (mm) | 2~12 | |||||||
| Produção (t/h) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
| Nota：Especificações sujeitas a cotação final. RICHI oferece design e produção personalizados profissionais. Os direitos de interpretação final pertencem a RICHI. | ||||||||
Âmbito de aplicação do peletizador de rações
| Aplicação | Tipos de ração |
| Alimentação para aves | Ração granulada para frangos de corte, galinhas poedeiras, patos, gansos e outras aves |
| Alimentação para suínos | Ração para leitões, ração para suínos em fase de crescimento e acabamento, ração para porcas e outros pellets de ração para suínos |
| Alimentos para gado bovino e ovino | Pellets de alfafa, pellets de erva, pellets de ração concentrada e outros alimentos para ruminantes |
| Alimentos Especiais para Animais | Pellets para a alimentação de coelhos, veados e outros animais de especialidade |
| Produção de rações para vários produtos | Vários pellets para rações animais com diferentes fórmulas |
Princípio de funcionamento da máquina de produção de pellets para rações animais
Desde rações em pó até pellets normais, o processo envolve etapas de transformação contínuas, tais como o condicionamento do material, a moldagem e o corte. Todo o processo de produção centra-se no ajuste do estado do material e no controlo das especificações dos pellets, permitindo que o equipamento transforme rações a granel em produtos granulados que sejam práticos para armazenamento, transporte e utilização.
1.
O material misto entra na câmara de peletização
As matérias-primas para rações, depois de trituradas e misturadas, entram no sistema de peletização. De acordo com as diferentes fórmulas de rações animais, as matérias-primas podem incluir milho, farinha de soja, trigo, farelo, pó de erva e outros componentes. O material misturado, após o condicionamento, entra na câmara de peletização para dar início ao processo de formação dos pellets.
2.
O rolo extrude o material através da matriz anelar
No interior da câmara de peletização, o rolo pressiona a ração misturada contra os orifícios da matriz anelar. Após a extrusão, o material forma pellets cilíndricos contínuos. Ao substituir matrizes anelares com diferentes especificações, o equipamento pode produzir rações peletizadas de diferentes diâmetros, tais como ração para frangos, ração para suínos e ração para bovinos/ovinos.
3.
O cortador ajusta o comprimento dos pellets
Quando a ração é extrudida a partir da matriz anelar, o cortador corta os grânulos extrudidos para obter o comprimento desejado. De acordo com os requisitos do produto, o comprimento dos grânulos pode ser ajustado para produzir grânulos de ração animal com diferentes especificações.
4.
A formação dos pellets está concluída e passa à fase de utilização subsequente
A ração peletizada é descarregada pela saída do equipamento após a peletização. No caso da produção de ração na própria exploração, pode passar diretamente para o processo de utilização subsequente; no caso da produção comercial de ração, podem ser configurados, conforme necessário, equipamentos como os de arrefecimento, peneiramento e embalagem.
Soluções em máquinas para fábricas de rações animais para diferentes escalas de produção
As necessidades de produção de rações não são fixas. À medida que a escala da exploração agrícola se expande, a procura de rações aumenta ou os modelos de negócio se alteram, o equipamento de produção também precisa de dispor de margem de ajustamento correspondente.
Desde configurações autónomas que satisfazem o abastecimento diário de rações até soluções de processamento comercial que permitem a produção contínua, a RICHI fornece equipamento de peletização de rações animais com diferentes níveis de capacidade. Ajuda os clientes a escolher a configuração adequada com base nas necessidades de produção atuais e reserva espaço para futuras expansões.
1. Solução para a produção de rações agrícolas (≥8 t/dia)
2. Solução para a produção comercial de rações
3. Solução para o fabrico de rações industriais
1. Solução para a produção de rações agrícolas
Requisitos de produção:
Referência às necessidades diárias de ração:
- ≥8 toneladas/dia → Adequado para soluções de máquinas industriais para fábricas de rações do tipo RICHI
- <8 toneladas/dia → Não se enquadra na área de cobertura da RICHI
Capacidade recomendada:
1–2 T/H (configurado de acordo com a procura diária de ração)
Configuração típica do equipamento:
Triturador de rações + Misturador de rações + Máquina para a produção de rações para gado + Equipamento de arrefecimento e peneiramento (opcional)
2. Solução para a produção comercial de rações
Características dos requisitos de produção:
- Equilibra a eficiência da produção com os custos de investimento, sendo adequado para operações comerciais estáveis；
- É adequado para várias fórmulas de rações para gado, incluindo rações para bovinos, ovinos e suínos;
- Permite um ajuste flexível do produto de acordo com a procura do mercado;
- Adequado para produção contínua e abastecimento de ração a granel.
Capacidade recomendada:
3–5 T/H
Configuração típica do equipamento:
Sistema de trituração de matéria-prima + Sistema de mistura + Sistema de peletização + Sistema de arrefecimento + Sistema de embalagem
3. Solução para o fabrico de rações industriais
Características dos requisitos de produção:
- Cumpre os requisitos de produção de rações em grande escala;
- Permite o funcionamento contínuo durante todo o ano;
- Pode ser equipado com sistemas de controlo automático para melhorar a eficiência da produção;
- Permite a futura expansão da fábrica, de acordo com as crescentes necessidades de produção.
Capacidade recomendada:
8 T/H e mais
Configuração típica do equipamento:
Linha completa de produção de rações para gado, incluindo:
Sistema de receção de matéria-prima + Sistema de moagem + Sistema de dosagem e mistura + Sistema de peletização + Sistema de arrefecimento e peneiramento + Sistema de embalagem + Sistema de controlo automático
Sistema de produção de pellets para rações animais
A máquina de peletização é o elemento central da linha de produção de rações, mas o seu desempenho depende da compatibilidade com os sistemas a montante e a jusante. A integração do processo e o equilíbrio da capacidade em todas as fases determinam a eficiência da linha e a qualidade do produto final. A integração da peletização num projeto que abranja todo o processo é fundamental para uma produção estável e para a otimização dos custos. （Clique para virar e ver os pormenores.）
01.
Matéria-prima
Processamento
Uma vez recebidas, as matérias-primas são submetidas a uma triagem para eliminar as impurezas grosseiras. Os materiais limpos são armazenados em silos dedicados com rotulagem clara.
Limpador de tambor rotativo
Remove pedras, areia e impurezas pesadas de materiais granulares.
Capacidade
15-50 T/H
Velocidade do tambor
12-21 rpm
02.
Trituração de matérias-primas e controlo do tamanho das pelotas
A granularidade da moagem é ajustável para corresponder a várias raças de aves de capoeira e fases de crescimento.
Após a moagem, o material é transportado mecanicamente para o silo de dosagem, pronto a ser utilizado.
Moinho de martelos
Tritura materiais (≤5cm de tamanho) em pó; o tamanho da malha do ecrã é personalizável.
Capacidade
3-50 T/H
Tamanho da moagem
0,5 - 20mm
03.
Dosagem e mistura
Utiliza balanças electrónicas controladas por um PLC. Uma vez pesados, os materiais são introduzidos na misturadora.
Misturador de pá de eixo duplo
Concebida para misturar pós, grânulos, flocos, grumos, materiais irregulares e substâncias viscosas.
Material
Aço carbono, aço inoxidável
Capacidade do lote
250-2000 kg/P
04.
Acondicionamento e peletização
O pó misturado é condicionado com vapor a alta temperatura. De seguida, é introduzido no granulador de matriz em anel para granulação. A abertura da matriz é ajustável.
Máquina de fabrico de ração com matriz anelar
Comprime eficazmente o pó em pellets robustos e duradouros.
Potência
22-315 kW
Capacidade
1-40 T/H
05.
Arrefecimento
Os pellets quentes e com elevado teor de humidade são arrefecidos e desumidificados para atingirem a temperatura ambiente e níveis de humidade de armazenamento seguros.
Refrigerador de contrafluxo
Arrefece os granulados a alta temperatura para atingir a temperatura ambiente.
Tempo de arrefecimento
6-15 min
Capacidade
1-40 T/H
06.
Rastreio
As pelotas arrefecidas são classificadas através de um crivo vibratório para remover o pó e os finos.
Peneira rotativa de classificação
Peneiramento de materiais granulares em produtos acabados grandes, médios e pequenos.
Capacidade
3-40 T/H
Potência
1,5-5,5 kW
07.
Embalagem e sistema de controlo automatizado
As balanças electrónicas permitem o acondicionamento personalizado (sacos de 10 kg-50 kg ou toneladas). Linhas totalmente automatizadas com robots opcionais. Modos de controlo: Manual, semi-automático ou totalmente automático.
Balança de embalagem totalmente automática
Materiais de embalagem, com opções de selagem: selagem a quente, costura a fio ou selagem híbrida.
Velocidade de embalagem
2-8 min/saco
Projectos de engenharia de fábricas de rações para animais
Ao serviço do mercado global, apoiamos grandes grupos de criação e empresas de produção de alimentos para animais. Os casos seguintes mostram os nossos projectos de linhas completas de produção de alimentos para animais em várias escalas e categorias. Todas as soluções são comprovadas pela produção em larga escala.
10 Linha de produção de alimentos para aves de capoeira em Argélia
Região : África
Aplicação : linha de produção de alimentos para aves de capoeira
Saída : 10 T/H
Tipo de produto : alimentação
3-5 t/h linha completa de produção de pellets de ração para galinhas em Zimbabué
Região : África
Aplicação : linha de produção de alimentos para frangos
Saída : 10-15 T/H
Tipo de produto : pellet feed
5 T/H Linha de produção de ração animal em pó em Quénia
Região : África
Aplicação : linha de produção de alimentos para animais
Saída : 5T/H
Tipo de produto : alimentos em pó
5-6 T/H Fábrica de ração animal em Etiópia
Região : África
Aplicação : linha de produção de alimentos para animais
Saída : 5-6 T/H
Tipo de produto : alimentos peletizados
Respostas às perguntas sobre a produção de rações para animais
Encontre respostas profissionais a perguntas comuns, abrangendo os principais processos e considerações importantes na produção de alimentos para animais.
1. As máquinas de produção de ração granulada podem ser utilizadas para a produção de ração na própria exploração agrícola?
Sim, mas as nossas máquinas de peletização de rações são mais adequadas para explorações agrícolas com uma necessidade diária de ração superior a 8 toneladas. Se a sua exploração agrícola precisar de produzir uma grande quantidade de ração peletizada todos os dias, instalar o seu próprio sistema de peletização é, normalmente, mais flexível e mais prático para controlar as fórmulas das rações do que comprar ração pronta a longo prazo.
Se utilizar matérias-primas como milho, farinha de soja e forragem, também terá de configurar um triturador para processar os materiais antes da peletização. Se a ração peletizada produzida se destinar tanto ao consumo próprio como à venda externa, pode adicionar equipamentos como sistemas de arrefecimento, peneiramento e embalagem, conforme necessário, para que os produtos acabados sejam mais adequados para armazenamento, transporte e venda.
2. A produção atual é insuficiente? Será que precisamos de mudar para uma máquina de pellets maior?
Sim, mas isso depende da configuração atual do seu equipamento.
Se, neste momento, estiver a utilizar apenas uma máquina de pellets, basta substituí-la por um modelo maior para, normalmente, aumentar a produção.
Se já dispõe de uma linha de produção completa de rações, iremos, em primeiro lugar, verificar se o seu equipamento atual de trituração, mistura e transporte consegue acompanhar o novo volume de produção. Em seguida, iremos dar-lhe sugestões sobre se deve substituir apenas a máquina de peletização ou se deve modernizar também outros equipamentos.
3. Qual é a diferença entre uma máquina de pellets para rações e uma linha de produção de rações?
Um peletizador de rações é o principal responsável pela transformação da ração em pó, já tratada, em pellets. Trata-se de um equipamento essencial na produção de rações peletizadas.
Se já dispõe de equipamento de pré-tratamento para trituração e mistura e apenas precisa de adicionar a etapa de peletização, pode adquirir uma máquina de peletização separadamente.
Se estiver a construir uma nova fábrica de rações sem equipamento de processamento já existente, normalmente terá de configurar uma linha de produção completa para realizar todo o processo de produção, desde o processamento da matéria-prima até à embalagem do produto acabado.
4. Que outro equipamento é necessário para produzir ração em pellets, para além de um granulador de ração?
O equipamento que é necessário configurar depende, principalmente, do estado da matéria-prima e da escala de produção.
Se já dispõe de ração mista em pó processada, basta instalar uma máquina de peletização para o processamento de peletes; se utilizar matérias-primas como milho, farinha de soja e forragem para produzir a ração por conta própria, normalmente também terá de instalar um triturador e um misturador.
Se se tratar de uma fábrica de rações ou de um projeto que exija uma produção estável a longo prazo, também é possível adicionar equipamentos como sistemas de arrefecimento, peneiramento, transporte e embalagem, de acordo com as necessidades de produção, para criar um processo de produção mais completo.
5. Como determinar se se deve substituir a máquina de pellets de ração por uma de maior capacidade?
Se a sua máquina de pellets já não conseguir satisfazer as necessidades de produção atuais, deve considerar a possibilidade de passar para um modelo de maiores dimensões.
Por exemplo, se o tempo de produção diário estiver a aumentar e o equipamento estiver a funcionar a plena capacidade, mas mesmo assim não conseguir atingir a produção exigida, ou se pretender expandir a escala da exploração agrícola ou aumentar o volume de vendas de rações no futuro, pode considerar antecipadamente uma configuração com maior capacidade.
Se o aumento da produção for apenas temporário, não é necessário substituir o equipamento de imediato. Podemos ajudá-lo a escolher uma solução de equipamento mais adequada, com base nas suas necessidades atuais de produção e nos seus planos de desenvolvimento futuros.
6. Que componentes é necessário substituir para garantir o funcionamento a longo prazo de uma máquina de peletização de rações?
Durante a utilização a longo prazo, a matriz anelar e o rolo são os componentes que mais frequentemente necessitam de ser verificados e substituídos, uma vez que participam diretamente na formação dos pellets e o seu estado de desgaste afeta os resultados da produção e o rendimento.
Para além da matriz anelar e do rolo, componentes como rolamentos e vedantes também necessitam de inspeção regular. O ciclo de substituição específico varia de acordo com o tempo de produção diário, o tipo de matéria-prima utilizada e a utilização do equipamento.
A manutenção e a substituição atempadas das peças de desgaste podem reduzir o tempo de inatividade e garantir um funcionamento estável a longo prazo do equipamento.
7. Uma fábrica de rações recém-construída deve adquirir uma única máquina de peletização ou uma linha de produção completa?
Se estiver a construir uma fábrica de rações pela primeira vez, normalmente terá de configurar uma linha de produção completa de acordo com os objetivos de produção, em vez de se limitar a adquirir uma única máquina de peletização. Isto porque, desde o processamento da matéria-prima até aos pellets acabados, são necessários equipamentos de pré-tratamento, como a trituração e a mistura, bem como equipamentos de pós-tratamento, como o arrefecimento, a peneiração e a embalagem, configurados de acordo com a procura.
Se já dispõe de algum equipamento de processamento de rações e pretende apenas aumentar a capacidade de produção de pellets, pode configurar uma máquina de pellets separadamente. A RICHI pode fornecer um plano de combinação de equipamentos adequado, com base nas suas necessidades de produção, na disponibilidade de matérias-primas e no equipamento existente.
Mais máquinas de produção de rações peletizadas para animais
Para além dos alimentos para aves, as nossas soluções abrangem a granulação para ruminantes, gado, aquacultura e animais de estimação. Fornecemos configurações de produção personalizadas e suporte de linha completa para garantir operações estáveis em diversas aplicações de rações.
Máquina para a produção de ração para gado
Máquina de extrusão de alimentos para animais de estimação
Máquinas RICHI: Potenciando a produção global de pellets
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