खेतों और चारा मिलों के लिए पशु चारा पेलेट मशीन
यह उपकरण विभिन्न क्षमता आवश्यकताओं को पूरा करता है, जो निरंतर, बड़े पैमाने पर पशु चारा उत्पादन अनुप्रयोगों की आवश्यकताओं को पूरा करता है।.
पशु चारा पेलेट मशीन: व्यावसायिक चारा उत्पादन के लिए मुख्य दानेकरण उपकरण
RICHI फीड पेलेटिज़र एक उत्पादन सीमा प्रदान करता है 1-40+टी/एच और यह पशु चारा उत्पादन में एक मुख्य प्रसंस्करण मशीन है। रोलर्स और रिंग डाई के बीच संपीड़न के माध्यम से, यह मिश्रित पाउडर सामग्री को एक निश्चित घनत्व और आकार वाले पेलेट्स में संसाधित करता है, जिससे चारे के भंडारण, परिवहन और स्वचालित खिलाने की क्षमता में सुधार होता है।.
पेललेट फीड उत्पादन लाइन के एक महत्वपूर्ण घटक के रूप में, इस रिंग डाई पेललेट मिल को परियोजना क्षमता की आवश्यकताओं के अनुसार कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। यह क्रशिंग, मिक्सिंग, कूलिंग, स्क्रीनिंग और पैकेजिंग उपकरणों के साथ समन्वय में काम करता है ताकि निरंतर फीड प्रसंस्करण संभव हो सके।.
औद्योगिक-ग्रेड फीड पेलेट उपकरण क्यों चुनें?
फीड पेलेट मिल की संरचना और इंजीनियरिंग डिजाइन
फीड पेलेट मशीन का प्रदर्शन इसके मुख्य संरचनात्मक ढांचे के डिज़ाइन से घनिष्ठ रूप से जुड़ा होता है। पावर ट्रांसमिशन से लेकर पेलेटिंग घटकों तक, प्रत्येक प्रमुख भाग उपकरण की परिचालन स्थिति और पेलेट उत्पादन के परिणामों को प्रभावित करता है। RICHI तर्कसंगत संरचनात्मक डिज़ाइन और घटक विन्यास के माध्यम से व्यावसायिक चारा उत्पादन के लिए उपयुक्त विश्वसनीय पेलेटिंग उपकरण बनाता है।.
रिंग डाई और पेलेटिंग चैंबर
भरण-पोषण एवं संवर्धन प्रणाली
ड्राइव एवं ट्रांसमिशन प्रणाली
संरचनात्मक फ्रेम और सुरक्षा डिजाइन
रिंग डाई और पेलेटिंग चैंबर
रिंग डाई संपीड़न अनुपात आपके फीड फॉर्मूले के अनुरूप अनुकूलित किया गया है। डाई छिद्र उच्च सटीकता के लिए सीएनसी मशीन से बनाए गए हैं, जिससे कम बारीक कण दर के साथ एकसमान पेलेट्स सुनिश्चित होते हैं।.
भरण-पोषण एवं संवर्धन प्रणाली
एक परिवर्तनीय आवृत्ति वाले फोर्स्ड फीडर से सुसज्जित, यह स्टेनलेस स्टील कंडीशनर में निरंतर और समान सामग्री प्रवाह सुनिश्चित करता है। यह सामग्री अवशेषों के कारण होने वाली अवरुद्धता और क्रॉस-संदूषण को रोकता है।.
ड्राइव एवं ट्रांसमिशन प्रणाली
इसमें उच्च-सटीकता वाला गियरबॉक्स ट्रांसमिशन है। यह बिना फिसले उच्च टॉर्क दक्षता प्रदान करता है, बेल्ट घिसाव की समस्याओं को समाप्त करता है, और उत्कृष्ट दीर्घकालिक स्थिरता की गारंटी देता है।.
संरचनात्मक फ्रेम और सुरक्षा डिजाइन
एकीकृत वेल्डिंग के साथ उच्च-मजबूत स्टील चेसिस पर निर्मित, यह दृढ़ संरचना उच्च-कंपन की स्थितियों में भी स्थिर संचालन सुनिश्चित करती है।.
फीड पेलेट मशीन विनिर्देश और अनुप्रयोग
निम्नलिखित पैरामीटर एक पूर्ण फीड उत्पादन लाइन के लिए रेटेड आउटपुट हैं। वास्तविक क्षमता कच्चे माल की तैयारी और बैचिंग स्थिरता पर निर्भर करती है। चयन के दौरान सामग्री के गुणों और प्रक्रिया की परिस्थितियों के आधार पर एक मार्जिन शामिल करें।.
चयन के लिए बहुआयामी विचार आवश्यक है: क्षमता शक्ति और डाई विनिर्देशों को निर्धारित करती है; सामग्री के गुण संपीड़न अनुपात और कंडीशनिंग को प्रभावित करते हैं; पेलेट विनिर्देश डाई उद्घाटन और कटर समायोजन को निर्धारित करते हैं।.
पशु चारा पेलेट मशीन
| मॉडल | एसजेडएलएच250 | एसज़ेडएलएच320 | एसज़ेडएलएच350 | एसजेडएलएच420 | एसज़ेडएलएच508 | एसज़ेडएलएच558 | एसज़ेडएलएच678 | एसज़ेडएलएच768 |
| मुख्य मोटर शक्ति (किलोवाट) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| फीडर शक्ति (किलोवाट) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| मॉड्युलेटर शक्ति (किलोवाट) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| रिंग डाई का आंतरिक व्यास (मिमी) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| तैयार पेलेट व्यास (मिमी) | 2~12 | |||||||
| आउटपुट (टन प्रति घंटे) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
| नोट: विनिर्देश अंतिम उद्धरण के अधीन हैं। RICHI पेशेवर कस्टम डिज़ाइन और उत्पादन प्रदान करता है। अंतिम व्याख्या के अधिकार RICHI के पास हैं।. | ||||||||
फीड पेलेटिज़र का अनुप्रयोग क्षेत्र
| आवेदन | चारे के प्रकार |
| पोल्ट्री चारा | ब्रोइलर चारा, लेयर चारा, बतख चारा, हंस चारा और अन्य मुर्गी चारा के पेलेट्स |
| सूअर का चारा | पिगलेट फीड, ग्रोइंग-फिनिशिंग सूअर फीड, सॉ फीड और अन्य सूअर फीड पेलेट्स |
| मवेशी और भेड़ का चारा | अल्फाल्फा पेलेट्स, घास के पेलेट्स, संकेंद्रित चारा पेलेट्स और अन्य चरने वाले पशुओं का चारा |
| विशेष पशु चारा | खरगोश, हिरण और अन्य विशेष पशु आहार पेलेट्स |
| बहु-उत्पाद फ़ीड उत्पादन | विभिन्न सूत्रों वाले विभिन्न पशु चारा पेलेट्स |
पशु चारा पेलेट बनाने की मशीन का कार्य सिद्धांत
पाउडरयुक्त चारे से नियमित पेलेट्स तक, इस प्रक्रिया में सामग्री की तैयारी, आकार देना और काटना जैसे निरंतर प्रसंस्करण चरण शामिल हैं। संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया सामग्री की अवस्था को समायोजित करने और पेलेट्स के विनिर्देशों को नियंत्रित करने पर केंद्रित है, जिससे उपकरण ढीले चारे को ऐसे पेलेट उत्पादों में परिवर्तित कर सके जो भंडारण, परिवहन और उपयोग के लिए सुविधाजनक हों।.
1.
मिश्रित सामग्री पेलेटिंग कक्ष में प्रवेश करती है।
कुचले और मिश्रित चारा कच्चे माल पेलेटिंग प्रणाली में प्रवेश करते हैं। विभिन्न पशु चारा सूत्रों के अनुसार, कच्चे माल में मक्का, सोयाबीन मील, गेहूं, चोकर, घास का पाउडर और अन्य घटक शामिल हो सकते हैं। मिश्रित सामग्री कंडीशनिंग के बाद पेलेटिंग कक्ष में प्रवेश करती है और पेलेट बनाने की प्रक्रिया शुरू करती है।.
2.
रोलर रिंग डाई के माध्यम से सामग्री को बाहर निकालता है।
पेललेटिंग कक्ष के अंदर, रोलर मिश्रित चारे को रिंग डाई के छिद्रों में दबाता है। एक्सट्रूज़न के बाद, सामग्री निरंतर बेलनाकार पेललेट्स का रूप ले लेती है। विभिन्न विनिर्देशों वाली रिंग डाइज़ बदलकर, यह उपकरण विभिन्न व्यासों वाले पेललेट चारे का उत्पादन कर सकता है, जैसे मुर्गी चारा, सूअर चारा, और मवेशी/भेड़ चारा।.
3.
कटर पेलेट की लंबाई समायोजित करता है
जब फ़ीड रिंग डाई से बाहर निकलता है, तो कटर निकलने वाले पेलेट्स को काटकर आवश्यक पेलेट लंबाई बनाता है। फ़ीड उत्पाद की आवश्यकताओं के अनुसार, विभिन्न विनिर्देशों के पशु चारा पेलेट्स का उत्पादन करने के लिए पेलेट लंबाई को समायोजित किया जा सकता है।.
4.
पेललेट निर्माण पूरा हो गया है और यह अगले उपयोग में प्रवेश करता है।
पेललेटिंग के बाद पेललेट किया गया चारा उपकरण के आउटलेट से निकाला जाता है। खेत पर चारा उत्पादन के लिए यह सीधे अगले उपयोग प्रक्रिया में जा सकता है; वाणिज्यिक चारा उत्पादन के लिए आवश्यकतानुसार कूलिंग, स्क्रीनिंग और पैकेजिंग जैसे उपकरणों को कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।.
विभिन्न उत्पादन पैमानों के लिए पशु चारा मिल मशीन समाधान
चारे उत्पादन की मांगें स्थिर नहीं होतीं। जैसे-जैसे खेती का पैमाना बढ़ता है, चारे की मांग बढ़ती है, या व्यापार मॉडल बदलते हैं, उत्पादन उपकरणों में भी तदनुसार समायोजन की गुंजाइश होनी चाहिए।.
दैनिक चारा आपूर्ति की जरूरतों को पूरा करने वाले स्वतंत्र विन्यासों से लेकर निरंतर उत्पादन का समर्थन करने वाले व्यावसायिक प्रसंस्करण समाधानों तक, RICHI विभिन्न क्षमता स्तरों वाले पशु चारा पेलेटिंग उपकरण प्रदान करता है। यह ग्राहकों को वर्तमान उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर उचित विन्यास चुनने में मदद करता है और भविष्य के विस्तार के लिए स्थान आरक्षित रखता है।.
1. फार्म फीड उत्पादन समाधान (≥8 टन/दिन)
2. वाणिज्यिक चारा उत्पादन समाधान
3. औद्योगिक फ़ीड निर्माण समाधान
1. फार्म फीड उत्पादन समाधान
उत्पादन आवश्यकताएँ:
दैनिक आहार आवश्यकता संदर्भ:
- प्रतिदिन ≥8 टन → RICHI औद्योगिक फीड मिल मशीन समाधानों के लिए उपयुक्त
- <8 टन/दिन → RICHI की लक्षित सेवा सीमा के भीतर नहीं
अनुशंसित क्षमता:
1–2 टी/एच (दैनिक फ़ीड मांग के अनुसार विन्यस्त)
सामान्य उपकरण विन्यास:
चारा क्रशर + चारा मिक्सर + पशु चारा मिल मशीन + कूलिंग एवं स्क्रीनिंग उपकरण (वैकल्पिक)
2. वाणिज्यिक चारा उत्पादन समाधान
उत्पादन आवश्यकताएँ विशेषताएँ:
- उत्पादन दक्षता और निवेश लागत के बीच संतुलन, स्थिर व्यावसायिक संचालन के लिए उपयुक्त।
- विभिन्न पशु चारे के फॉर्मूले, जिनमें गाय, भेड़ और सूअर का चारा शामिल है, का समर्थन करता है;
- बाज़ार की मांग के अनुसार लचीले उत्पाद समायोजन की अनुमति देता है;
- निरंतर उत्पादन और थोक फीड आपूर्ति के लिए उपयुक्त।.
अनुशंसित क्षमता:
3–5 टी/एच
सामान्य उपकरण विन्यास:
कच्चा माल पिसाई प्रणाली + मिश्रण प्रणाली + पेलेट बनाने की प्रणाली + शीतलन प्रणाली + पैकिंग प्रणाली
3. औद्योगिक फ़ीड निर्माण समाधान
उत्पादन आवश्यकताएँ विशेषताएँ :
- उच्च-मात्रा वाले फ़ीड उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा करता है;
- साल भर निरंतर संचालन का समर्थन करता है;
- उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए स्वचालित नियंत्रण प्रणालियों से सुसज्जित किया जा सकता है;
- बढ़ती उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार भविष्य में फैक्टरी का विस्तार करने की अनुमति देता है।.
अनुशंसित क्षमता:
8 टी/एच और उससे अधिक
सामान्य उपकरण विन्यास:
पूरी पशु चारा उत्पादन लाइन, जिसमें शामिल हैं:
कच्चा माल प्राप्त करने की प्रणाली + पीसने की प्रणाली + बैचिंग एवं मिश्रण प्रणाली + पेलेट बनाने की प्रणाली + ठंडा करने एवं छानने की प्रणाली + पैकिंग प्रणाली + स्वचालित नियंत्रण प्रणाली
पशु चारा पेलेट उत्पादन प्रणाली
पेललेट मशीन फीड उत्पादन लाइन का मुख्य अंग है, लेकिन इसकी कार्यक्षमता अग्रिम और निम्नप्रवाह प्रणालियों के समन्वय पर निर्भर करती है। सभी चरणों में प्रक्रिया एकीकरण और क्षमता संतुलन लाइन की दक्षता और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता निर्धारित करते हैं। स्थिर उत्पादन और लागत अनुकूलन के लिए पेललेटिंग को पूर्ण-प्रक्रिया डिजाइन में एकीकृत करना महत्वपूर्ण है।. （विवरण देखने और पलटने के लिए क्लिक करें।.）
01.
कच्चा माल
प्रसंस्करण
प्राप्त होने पर, कच्चे माल को मोटी अशुद्धियों को हटाने के लिए छनाई की जाती है। साफ किए गए पदार्थों को स्पष्ट लेबलिंग वाले समर्पित साइलो में संग्रहीत किया जाता है।.
रोटरी ड्रम क्लीनर
दानेदार पदार्थों से पत्थर, रेत और भारी अशुद्धियाँ हटाता है।.
क्षमता
१५-५० टन प्रति घंटा
ड्रम की गति
12-21 आरपीएम
02.
कच्चे माल का क्रशिंग और पेलेट आकार नियंत्रण
दानेदारता को विभिन्न मुर्गी नस्लों और विकास चरणों के अनुरूप समायोजित किया जा सकता है।.
पिसाई के बाद, सामग्री को यांत्रिक रूप से बैचिंग बिन में पहुँचाया जाता है, जो उपयोग के लिए तैयार है।.
हैमर मिल
सामग्री (आकार ≤5 सेमी) को पाउडर में पीसता है; स्क्रीन जाल का आकार अनुकूलन योग्य है।.
क्षमता
3-50 टन प्रति घंटा
पिसाई का आकार
0.5 – 20 मिमी
03.
बैचिंग और मिक्सिंग
PLC द्वारा नियंत्रित इलेक्ट्रॉनिक तराजू का उपयोग करता है। एक बार तौलने के बाद, सामग्री मिक्सर में डाली जाती है।.
द्वि-शाफ्ट पैडल मिक्सर
पाउडर, दाने, फ्लेक्स, गांठें, अनियमित पदार्थ और चिपचिपे पदार्थों को मिलाने के लिए डिज़ाइन किया गया।.
सामग्री
कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील
बैच क्षमता
प्रति पीस 250-2000 किग्रा
04.
कंडीशनिंग और पेलेटिंग
मिश्रित पाउडर को उच्च-तापमान वाली भाप से संसाधित किया जाता है। इसके बाद इसे पेलेट बनाने के लिए रिंग डाई पेलेटिज़र में भेजा जाता है। डाई का छिद्र समायोज्य है।.
रिंग डाई फीड बनाने की मशीन
पाउडर को कुशलतापूर्वक मजबूत, टिकाऊ पेलेट्स में संपीड़ित करता है।.
शक्ति
२२-३१५ किलोवाट
क्षमता
1-40 टन प्रति घंटा
05.
शीतलन
गर्म, उच्च-नमी वाले पेलेट्स को कमरे के तापमान और सुरक्षित भंडारण नमी स्तर तक ठंडा और निर्जलित किया जाता है।.
विरुद्ध प्रवाह कूलर
उच्च तापमान वाले पेलेट्स को कमरे के तापमान तक ठंडा करता है।.
ठंडा होने का समय
6-15 मिनट
क्षमता
1-40 टन प्रति घंटा
06.
स्क्रीनिंग
ठंडे किए गए पेलेट्स को पाउडर और महीन कण हटाने के लिए कंपन स्क्रीन से छाना जाता है।.
घूर्णन ग्रेडिंग स्क्रीन
दानेदार सामग्रियों को बड़े, मध्यम और छोटे तैयार उत्पादों में छानता है।.
क्षमता
3-40 टन प्रति घंटा
शक्ति
1.5-5.5 किलोवाट
07.
पैकेजिंग एवं स्वचालित नियंत्रण प्रणाली
इलेक्ट्रॉनिक तराजू कस्टम पैकेजिंग (10 किग्रा–50 किग्रा या टन बैग) की अनुमति देते हैं। वैकल्पिक रोबोटों के साथ पूरी तरह स्वचालित लाइनें। नियंत्रण मोड: मैनुअल, सेमी-ऑटो, या फुल-ऑटो।.
पूर्णतः स्वचालित पैकिंग तराजू
सामग्री पैकेजिंग, सीलिंग विकल्पों के साथ: हीट सीलिंग, धागे से सिलाई, या हाइब्रिड सीलिंग।.
पैकेजिंग की गति
2-8 मिनट/बैग
पशु चारा संयंत्र इंजीनियरिंग परियोजनाएँ
वैश्विक बाजार को सेवा प्रदान करते हुए, हम बड़े प्रजनन समूहों और चारा उत्पादन उद्यमों का समर्थन करते हैं। निम्नलिखित उदाहरण विभिन्न पैमानों और श्रेणियों में हमारी पूर्ण पशु चारा उत्पादन लाइन परियोजनाओं को प्रदर्शित करते हैं। प्रत्येक समाधान बड़े पैमाने पर उत्पादन द्वारा सिद्ध है।.
10 पोल्ट्री फीड उत्पादन लाइन में अल्जीरिया
क्षेत्र : अफ्रीका
आवेदन : मुर्गी चारा उत्पादन लाइन
आउटपुट : 10 टू द होम
उत्पाद का प्रकार : खिलाना
3-5 टन/घंटा की पूरी चिकन फीड पेलेट उत्पादन लाइन में ज़िम्बाब्वे
क्षेत्र : अफ्रीका
आवेदन चिकन चारा उत्पादन लाइन
आउटपुट : 10-15 टी/एच
उत्पाद का प्रकार : दानेदार चारा
5 टन प्रति घंटे पशु पाउडर फ़ीड उत्पादन लाइन में केन्या
क्षेत्र : अफ्रीका
आवेदन पशु चारा उत्पादन लाइन
आउटपुट : 5T/H
उत्पाद का प्रकार : चूर्णित चारा
5-6 T/H पशु चारा संयंत्र में इथियोपिया
क्षेत्र : अफ्रीका
आवेदन पशु चारा उत्पादन लाइन
आउटपुट : 5-6 टी/एच
उत्पाद का प्रकार गोलियाँ बनाए गए चारे
पशु चारा उत्पादन संबंधी प्रश्नों के उत्तर
पशु चारा उत्पादन में प्रमुख प्रक्रियाओं और महत्वपूर्ण विचारों को कवर करते हुए सामान्य प्रश्नों के पेशेवर उत्तर प्राप्त करें।.
1. क्या फ़ीड पेललेट मशीनों का उपयोग खेत पर फ़ीड उत्पादन के लिए किया जा सकता है?
हाँ, लेकिन हमारी फीड पेलेट मशीनें उन फार्मों के लिए अधिक उपयुक्त हैं जहाँ दैनिक चारा की मांग 8 टन से अधिक हो। यदि आपके फार्म को हर दिन बड़ी मात्रा में पेलेट चारा उत्पादन करने की आवश्यकता है, तो तैयार चारा लंबे समय तक खरीदने की तुलना में अपना पेलेटिंग सिस्टम स्थापित करना आमतौर पर अधिक लचीला और चारा सूत्रों को नियंत्रित करने में अधिक सुविधाजनक होता है।.
यदि आप मक्का, सोयाबीन मील और चारा जैसी कच्ची सामग्री का उपयोग करते हैं, तो आपको पेलेट बनाने से पहले सामग्री को संसाधित करने के लिए क्रशर को भी कॉन्फ़िगर करना होगा। यदि उत्पादित पेलेट फ़ीड स्वयं के उपयोग और बाहरी बिक्री दोनों के लिए है, तो आप आवश्यकतानुसार कूलिंग, स्क्रीनिंग और पैकेजिंग जैसे उपकरण जोड़ सकते हैं, ताकि तैयार उत्पाद भंडारण, परिवहन और बिक्री के लिए अधिक उपयुक्त हों।.
2. क्या वर्तमान उत्पादन अपर्याप्त है? क्या हमें एक बड़ी पेलेट मशीन पर स्विच करने की आवश्यकता है?
हाँ, लेकिन यह आपके वर्तमान उपकरण विन्यास पर निर्भर करता है।.
यदि आप वर्तमान में केवल एक पेलेट मशीन का उपयोग कर रहे हैं, तो उसे बस एक बड़े मॉडल से बदल देने से आमतौर पर उत्पादन बढ़ सकता है।.
यदि आपके पास पहले से ही एक पूर्ण फीड उत्पादन लाइन है, तो हम पहले यह जांचेंगे कि आपके मौजूदा क्रशिंग, मिक्सिंग और कन्वेइंग उपकरण नए उत्पादन की मांग को पूरा कर सकते हैं या नहीं। फिर हम आपको सुझाव देंगे कि केवल पेलेट मशीन को बदलें या अन्य उपकरणों को भी एक साथ अपग्रेड करें।.
3. फीड पेलेट मशीन और फीड उत्पादन लाइन में क्या अंतर है?
फीड पेलेटिज़र मुख्य रूप से पहले से संसाधित पाउडरयुक्त फीड को पेलेट्स में बदलने के लिए जिम्मेदार होता है। यह पेलेट फीड उत्पादन में एक प्रमुख उपकरण है।.
यदि आपके पास पहले से ही कुचलने और मिश्रण के लिए फ्रंट-एंड उपकरण हैं, और आपको केवल पेलेटिंग चरण जोड़ना है, तो आप पेलेट मशीन अलग से खरीद सकते हैं।.
यदि आप मौजूदा प्रसंस्करण उपकरण के बिना एक नई फीड फैक्ट्री बना रहे हैं, तो आपको आमतौर पर कच्चे माल की प्रसंस्करण से तैयार उत्पाद की पैकेजिंग तक पूरी उत्पादन प्रक्रिया को पूरा करने के लिए एक संपूर्ण उत्पादन लाइन कॉन्फ़िगर करनी होती है।.
4. फ़ीड ग्रैन्यूलेटर के अलावा पेललेट फ़ीड बनाने के लिए और कौन सा उपकरण आवश्यक है?
कौन सा उपकरण कॉन्फ़िगर किया जाना चाहिए, यह मुख्य रूप से आपके कच्चे माल की स्थिति और उत्पादन पैमाने पर निर्भर करता है।.
यदि आपके पास पहले से ही संसाधित पाउडरयुक्त मिश्रित चारा है, तो केवल एक पेलेट मशीन स्थापित करना ही पेलेट प्रसंस्करण के लिए पर्याप्त है; यदि आप मक्का, सोयाबीन मील और चारा जैसी कच्ची सामग्री का उपयोग करके स्वयं चारा बनाते हैं, तो आमतौर पर आपको एक क्रशर और एक मिक्सर भी स्थापित करना होता है।.
यदि यह एक फीड फैक्ट्री है या एक ऐसा प्रोजेक्ट है जिसे दीर्घकालिक स्थिर उत्पादन की आवश्यकता है, तो आप उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार कूलिंग, स्क्रीनिंग, कन्वेइंग और पैकेजिंग जैसे उपकरण भी जोड़ सकते हैं, जिससे एक अधिक संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया बन सके।.
5. फ़ीड पेलेट मशीन को बड़ी क्षमता वाली मशीन से बदलना है या नहीं, यह कैसे निर्धारित करें?
यदि आपकी पेलेट मशीन अब वर्तमान उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर पा रही है, तो आपको उच्च विनिर्देश वाली मशीन में अपग्रेड करने पर विचार करना चाहिए।.
उदाहरण के लिए, यदि दैनिक उत्पादन समय लंबा होता जा रहा है और उपकरण पूर्ण क्षमता पर चल रहे हैं लेकिन फिर भी आवश्यक उत्पादन पूरा नहीं कर पा रहे हैं, या यदि आप भविष्य में खेती के पैमाने का विस्तार करने या चारे की बिक्री की मात्रा बढ़ाने की योजना बना रहे हैं, तो आप पहले से ही उच्च क्षमता वाली कॉन्फ़िगरेशन पर विचार कर सकते हैं।.
यदि उत्पादन वृद्धि केवल अस्थायी है, तो उपकरणों को तुरंत बदलने की आवश्यकता नहीं है। हम आपकी वर्तमान उत्पादन आवश्यकताओं और भविष्य की विकास योजनाओं के आधार पर अधिक उपयुक्त उपकरण समाधान चुनने में मदद कर सकते हैं।.
6. फ़ीड पेलेट मशीन के दीर्घकालिक संचालन के लिए किन घटकों को बदलने की आवश्यकता है?
दीर्घकालिक उपयोग के दौरान, रिंग डाई और रोलर वे घटक हैं जिन्हें सबसे अधिक बार जांचा और बदला जाना चाहिए, क्योंकि वे सीधे पेलेट बनाने में भाग लेते हैं, और उनकी घिसावट की स्थिति उत्पादन परिणामों और उत्पादन क्षमता को प्रभावित करती है।.
रिंग डाई और रोलर के अलावा, बेयरिंग और सील जैसे घटकों की भी नियमित जांच आवश्यक है। प्रतिस्थापन का विशिष्ट चक्र दैनिक उत्पादन समय, कच्चे माल के प्रकार और उपकरण के उपयोग के अनुसार भिन्न होता है।.
घिसने वाले पुर्जों का समय पर रखरखाव और प्रतिस्थापन डाउनटाइम को कम कर सकता है और उपकरण के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित कर सकता है।.
7. क्या एक नव-निर्मित फीड फैक्ट्री को एकल पेलेट मशीन खरीदनी चाहिए या एक संपूर्ण उत्पादन लाइन?
यदि आप पहली बार फीड फैक्ट्री बना रहे हैं, तो आपको आमतौर पर केवल एक पेलेट मशीन खरीदने के बजाय उत्पादन लक्ष्यों के अनुसार एक पूरी उत्पादन लाइन कॉन्फ़िगर करनी होती है। क्योंकि कच्चे माल की प्रक्रिया से तैयार पेलेट्स तक, क्रशिंग और मिक्सिंग जैसे फ्रंट-एंड उपकरणों के साथ-साथ कूलिंग, स्क्रीनिंग और पैकेजिंग जैसे फॉलो-अप उपकरणों को भी मांग के अनुसार कॉन्फ़िगर करना आवश्यक होता है।.
यदि आपके पास पहले से ही कुछ फीड प्रसंस्करण उपकरण हैं और आप केवल पेलेट उत्पादन क्षमता बढ़ाना चाहते हैं, तो आप पेलेट मशीन को अलग से कॉन्फ़िगर कर सकते हैं। RICHI आपकी उत्पादन आवश्यकताओं, कच्चे माल की स्थिति और मौजूदा उपकरणों के आधार पर एक उपयुक्त उपकरण संयोजन योजना प्रदान कर सकता है।.
अधिक पशु चारा पेलेट मशीनें
पोल्ट्री चारे से परे, हमारे समाधान रूमिनंट्स, पशुपालन, जलीय कृषि और पालतू जानवरों के लिए पेलेटिंग को कवर करते हैं। हम विविध चारा अनुप्रयोगों में स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए अनुकूलित उत्पादन विन्यास और पूर्ण-लाइन समर्थन प्रदान करते हैं।.
मवेशी चारा बनाने की मशीन
पालतू भोजन एक्सट्रूज़र मशीन
रिकी मशीनरी: वैश्विक पेलेट उत्पादन को शक्ति प्रदान करती है
पेललेट तकनीक और औद्योगिक इंजीनियरिंग में अग्रणी होने के लिए प्रतिबद्ध, हम 30 से अधिक वर्षों के अनुसंधान एवं विकास विशेषज्ञता और वैश्विक अनुभव का लाभ उठाते हैं।.
हम फीड, बायोमास और विशेष उद्योगों को दक्षता, बुद्धिमत्ता और स्थिरता की ओर ले जाने के लिए डिज़ाइन, निर्माण और सिस्टम एकीकरण का अनुकूलन करते हैं।.
हमारी विशेषज्ञ टीम अंत-से-अंत पेलेट उत्पादन समाधान प्रदान करती है जो अंतरराष्ट्रीय मानकों को पूरा करते हैं और उत्पादकता तथा दीर्घकालिक विकास के आपके रणनीतिक लक्ष्यों के अनुरूप हैं।.
60000 +मीटर2
हमारे कारखाने के वर्ग मीटर
2000 +
विश्वभर में चल रही परियोजनाएँ
140 +
हमारे ग्राहक के देश
200 +
हमारी टीम के सदस्य
वैश्विक विशेषज्ञता और प्रणालीगत उत्कृष्टता
उन्नत पेलेट उत्पादन प्रणालियाँ मजबूती और भविष्य-तैयारी का संयोजन हैं, जो तकनीकी एकीकरण और नवाचार के माध्यम से उद्योग मानदंड स्थापित करती हैं।.
विश्वसनीय गुणवत्ता
प्रत्येक मशीन सटीक और कठोर गुणवत्ता निरीक्षण से गुजरती है।.
चिंता-मुक्त वारंटी
तेज़ प्रतिक्रिया समय वाले वैश्विक सेवा नेटवर्क द्वारा समर्थित।.
पेशेवर सहायता
अनुभवी तकनीकी टीमें पूर्ण-चक्र सहायता प्रदान करती हैं।.
सुरक्षित भुगतान
बहु-स्तरीय एन्क्रिप्शन सुरक्षित और पारदर्शी लेनदेन सुनिश्चित करता है।.
वैश्विक लॉजिस्टिक्स
कुशल विश्वव्यापी शिपिंग किसी भी स्थान पर समय पर डिलीवरी सुनिश्चित करती है।.
अपना पेलेट प्रोजेक्ट शुरू करें
पेललेट उत्पादन एक व्यवस्थित प्रक्रिया है। अपने कच्चे माल और क्षमता आवश्यकताओं को प्रदान करें, और हम व्यावसायिक उत्पादन के लिए पेशेवर मार्गदर्शन के साथ एक अनुकूलित समाधान तैयार करेंगे।.
पता: Xingda रोड और Hongyuan रोड के चौराहे के दक्षिण में, वुज़ी, जियाओझोउ शहर, हेनान प्रांत, चीन
फ़ोन/व्हाट्सएप: + 86 136 0866 8310
ई-मेल: enquiry@richimachinery.com
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