Industriële pluimveevoederkorrelmachine
- Beschikbare capaciteiten: 1-40+ T/H | Vermogen: 22-315 kw
- Ontworpen voor continue industriële voederproductie
- Geoptimaliseerd voor pluimveevoerformuleringen met gecontroleerde korrelgrootte
- Stoomconditioneringssysteem voor een betere verteerbaarheid van het voer
- Transmissie met zware versnellingsbak voor stabiliteit op lange termijn
- Ontworpen voor integratie in complete pluimveevoederproductiesystemen
Pluimveevoeder-korrelmachine: Volledige Lijnselectie Logica
In moderne pluimveevoederfabrieken is de pelletmolen de belangrijkste vormeenheid. De nominale capaciteit weerspiegelt de prestaties bij een stabiele voorbereiding van de grondstof, gecontroleerde vochtigheid en continue voedering.
De apparatuur is ontworpen voor industriële schaal en integreert in het volledige verwerkingssysteem. Het verbindt front-end apparatuur (molens, mixers) met back-end units (koelers, brekers, verpakkers) en overbrugt zo de hele productielijn.
Toepassingsscenario's
Industriële pluimveevoederproductie voor vleeskuikens, leghennen, eenden, ganzen, kwartels en duiven.
vleeskuikens
lagen
eenden
ganzen
kwartels
duiven
Grondstoffen
Compatibel met gangbare pluimveevoederingrediënten en commerciële voersamenstellingen.
Maïs
Tarwe
Sojameel
Mineralen
Vetten/oliën
Premixen
Diameter korrel
Flexibele korrelgrootteconfiguratie voor verschillende pluimveesoorten en groeistadia.
2-12 mm
Fijne pellets
Grote pellets
Kruimelvoer
Meerfasige voeding
Aangepaste configuratie
Doelgroepen
Geschikt voor commerciële pluimveevoederfabrieken en industriële voederproductieprojecten.
Voermolens
Pluimveebedrijven
Fokgroepen
Integrators
Diervoeder bedrijven
OEM-projecten
Tips voor selectie
De voederpelletmachine moet passen bij het volledige voederproductieproces.
Slijpen
Mengen
Conditionering
Koeling
Afbrokkelende
Formules vergelijken
De industriële Structuur & het Techniekontwerp van de Korrelmolen van de Ringmatrijs
RICHI industriële pluimveevoer pelletmachine heeft een zwaar ringmatrijssysteem, speciaal ontwikkeld voor continue commerciële voerproductie.
De hele eenheid is systematisch ontworpen om stabiele prestaties te garanderen op drie belangrijke aspecten: koppeloverdracht, materiaalconditionering en pelletkwaliteit.
Ringmatrijs & pelletterkamer
Voedings- en conditioneringssysteem
Aandrijving en transmissiesysteem
Structureel frame en veiligheidsontwerp
Ringmatrijs & pelletterkamer
De compressieverhouding van de ringmatrijs kan worden aangepast aan je voederformule. De matrijsgaten zijn CNC-gefreesd voor hoge precisie, waardoor uniforme pellets met een laag fijnstofgehalte worden gegarandeerd.
Voedings- en conditioneringssysteem
Uitgerust met een geforceerde toevoer met variabele frequentie zorgt het voor een continue en gelijkmatige materiaalstroom in de roestvrijstalen conditioner. Dit voorkomt verstoppingen en kruisbesmetting door materiaalresten.
Aandrijving en transmissiesysteem
Voorzien van een uiterst nauwkeurige tandwieloverbrenging. Deze levert een hoge koppelefficiëntie zonder slippen, elimineert problemen met bandslijtage en garandeert superieure stabiliteit op lange termijn.
Structureel frame en veiligheidsontwerp
De stijve structuur, gebouwd op een chassis van zeer sterk staal met geïntegreerd laswerk, garandeert een stabiele werking, zelfs onder zware trillingsomstandigheden.
Specificaties en technische parameters van de pelletmolen
De volgende parameters zijn de nominale output voor een volledige voederproductielijn. De werkelijke capaciteit hangt af van de voorbereiding van de grondstoffen en de stabiliteit van de batch. Houd bij de selectie rekening met een marge op basis van materiaaleigenschappen en procesomstandigheden.
De Molen van de diervoederpellet
| Model | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| Hoofdmotorvermogen (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Voedingsvermogen (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Modulatorvermogen (kW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Ringmatrijs binnendiameter (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Diameter (mm) van de afgewerkte korrel | 2~12 | |||||||
| Output (t/u) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
| Opmerking: specificaties onderworpen aan definitieve offerte. RICHI biedt professionele aangepaste ontwerp en productie. Uiteindelijke interpretatie rechten behoren tot RICHI. | ||||||||
Pelletiseerparameters en configuratiegids voor ringmatrijzen
| Gevogelte Soorten | Groeifase | Aanbevolen korreldiameter (mm) | Geschikte ringmatrijs binnendiameter (mm) | Opmerkingen |
| Vleeskip | 0-10 dagen (kuiken) | 0,8-1,5 (kruimelvoer) | Pelletmolen + verkruimelaar | Fijn voer wordt aanbevolen om moeilijkheden bij de opname te voorkomen |
| 11-25 dagen (jong) | 1.5-2.5 | Pelletmolen + verkruimelaar | Geleidelijke overgang naar grotere korrelgrootte | |
| 26 dagen-markt (afmaker) | 3.0-4.5 | 3.0-4.5 | Grotere pellets verbeteren opname en verminderen afval | |
| Laag Kip | 0-6 weken (starter) | 1.5-2.0 | Pelletmolen + verkruimelaar | Fijne deeltjes aanbevolen voor starters |
| 7-16 weken (groeiend) | 2.0-3.0 | Pelletmolen + verkruimelaar | Ontwikkelt de spiermaagfunctie, vermijd te fijn voer | |
| 17 weken-legperiode | 3.0-4.0 | 3.0-4.0 | Standaard legpellets | |
| Vlees Eend | 0-7 dagen (eendje) | 1.5-2.5 | Pelletmolen + verkruimelaar | Hogere voeropname, iets grotere pellets aanvaardbaar |
| 8-21 dagen (groei) | 2.5-3.5 | Pelletmolen + verkruimelaar | ||
| 22 dagen-markt (afmaker) | 4.0-6.0 | 4.0-6.0 | Hoge voeropname, grotere pellets geschikt | |
| Laag Eend | Beginfase | 2.0-2.5 | Pelletmolen + verkruimelaar | |
| Groeistadium | 2.5-3.5 | Pelletmolen + verkruimelaar | ||
| Legfase | 3.0-4.0 | 3.0-4.0 | Vermijd te grote pellets om selectief voeren te voorkomen | |
| Gans | 0-10 dagen (ganzenkuiken) | 2.5-3.0 | 2.5-3.0 | Groter lichaam maakt iets grover voer mogelijk |
| 11-30 dagen (groei) | 3.0-4.0 | 3.0-4.0 | ||
| 31 dagen-volwassene | 5.0-8.0 | 5.0-8.0 | Grove korrels zijn meer geschikt | |
| Kwartel | 0-2 weken (starter) | 1,2-2,0 (kruimelvoer) | Pelletmolen + verkruimelaar | Klein lichaam vereist fijn voer |
| 3 weken-legging/markt | 2.0-3.0 | 2.0-3.0 | ||
| Duif | Squab / juveniel | 1.5-2.5 | Pelletmolen + verkruimelaar | Kleine brokjes of kruimelvoer aanbevolen |
| Jonge/volwassen fokker | 2.5-3.5 | 2.5-3.5 | Bij voorkeur gematigde korrelgrootte | |
| Opmerking: De grootte van de pellets hangt af van de samenstelling, grondstoffen en houderijmethode. Voor jong pluimvee worden brokjes geadviseerd om de opnamesnelheid te verbeteren. | ||||
Prestatievoordelen bij de commerciële productie van pluimveevoer
Een uitstekende pelletmachine garandeert een consistente uitvoer en kwaliteit bij een hoge belasting en continue werking. Ze minimaliseert de energie- en onderhoudskosten na verloop van tijd en integreert soepel in de volledige toevoerlijn, in plaats van geïsoleerd te werken.
1.
Stabiele en voorspelbare uitvoer
In de commerciële voederproductie is stabiliteit belangrijker dan piekcapaciteit.
Ons precisie ringmatrijssysteem, gekoppeld aan een tandwielkast voor zwaar gebruik, zorgt voor een stabiel koppel en gelijkmatig pelleteren onder continue belasting.
Dit helpt veevoederfabrieken om een voorspelbare dagelijkse productie te realiseren en minimaliseert schommelingen.
2.
Hoge duurzaamheid van pellets, laag gehalte aan fijne deeltjes
De duurzaamheid van pellets heeft een directe invloed op transport, opslag en voerefficiëntie.
Het geoptimaliseerde conditioneringssysteem verbetert de zetmeelgelatinering en zorgt voor een gelijkmatige compressie.
Dit resulteert in hardere pellets met minder breuk tijdens het koelen, waardoor er minder materiaal verloren gaat.
3.
Geoptimaliseerd energieverbruik per ton
Energie-efficiëntie bepaalt de bedrijfskosten op lange termijn.
De industriële tandwielaandrijving minimaliseert mechanische verliezen terwijl de kamerdruk stabiel blijft.
Het balanceert het motorvermogen met de compressieverhouding om een hoger vermogen te bereiken met een lagere energie-input.
4.
Mechanische betrouwbaarheid op lange termijn
Commerciële voederfabrieken vereisen een continue werking.
Het versterkte frame, de precisiebewerkte ring en de industriële lagers zijn ontworpen voor productie met hoge belasting.
Belangrijke onderdelen maken gebruik van slijtvaste materialen om ongeplande stilstand te verminderen, onderhoudsintervallen te verlengen en een ononderbroken productie te garanderen.
Pluimveevoer Pelleting Gebouwd voor de schaal die u gebruikt
De industriële pluimveevoederpelletmachine past zich aan verschillende productieschalen en voederformules aan. De keuze van het model wordt bepaald door de capaciteitsbehoefte, de pluimveesoort, de korrelgrootte en de algehele fabrieksconfiguratie.
Kleinschalige pluimvee Feed Pelleting Machine (1-2 t/u)
Middelgrote pluimveevoederfabriek (3-5 t/u)
Grootschalige pluimveevoederfabriek (8+ t/u)
Kleinschalige pluimvee Feed Pelleting Machine (1-2 t/u)
Geschikt voor: Halfautomatische configuraties met stabiele grondstofvoorbereiding.
Typische toepassingen:
- Starter- en opfokvoer voor vleeskuikens
- Legvoer voor regionale boerderijen
- Onafhankelijke verwerking van pluimveevoer
Aanbevolen korreldiameter:
- Vleeskuikenstarter: 2-3 mm
- Vleeskuiken: 3-4 mm
- Laagvoeding: 2-3 mm
Middelgrote pluimveevoederfabriek (3-5 t/u)
Geschikt voor: Integratie met automatische batching- en conditioneringssystemen om pelletconsistentie te garanderen.
Typische toepassingen:
- Geïntegreerde pluimveehouderij
- Multi-formule voederproductie
- Commerciële voederprojecten
Aanbevolen korreldiameter:
- Vleeskuikenvoer: 3-4 mm
- Laagvoeding: 2-4 mm
- Kweekvoeder: 3-4 mm
Grootschalige pluimveevoederfabriek (8+ t/u)
Geschikt voor: Uitgerust met volautomatische batching en conditioneringssystemen met dubbele/meerlaagse lagen, die in volledige lijncoördinatie werken met stroomopwaartse en stroomafwaartse apparatuur.
Typische toepassingen:
- Voederfabrieken die grote fokgroepen ondersteunen
- Gespecialiseerde commerciële voederproductiebases
- Projecten voor de verwerking van exportvoer
- Gelijktijdige productie van meerdere variëteiten en formules
Typische toepassingen:
- Vleeskuikenvoer: 3-4,5 mm
- Laagvoeding: 3-4 mm
- Eendenvoer: 4-6 mm
- Voeder voor ganzen: 5-8 mm
Van pelletmachine tot complete pluimveevoederfabriek
De pelletmachine is het hart van de voederlijn, maar de prestaties ervan zijn afhankelijk van op elkaar afgestemde stroomopwaartse en stroomafwaartse systemen. Procesintegratie en capaciteitsbalans in alle stadia bepalen de efficiëntie van de lijn en de kwaliteit van het eindproduct. Het integreren van pelleteren in een volledig procesontwerp is de sleutel tot stabiele productie en kostenoptimalisatie. （Klik om te bladeren en details te bekijken.）
01.
Grondstof
Verwerking
Na ontvangst worden de grondstoffen gescreend om grove onzuiverheden te verwijderen. Gereinigde materialen worden opgeslagen in speciale silo's met duidelijke etikettering.
Roterende trommelreiniger
Verwijdert stenen, zand en zware onzuiverheden uit korrelige materialen.
Capaciteit
15-50 T/H
Trommelsnelheid
12-21 tpm
02.
Pletten van grondstoffen en korrelgroottecontrole
De maalkorrel is instelbaar voor verschillende pluimveerassen en groeistadia.
Na het malen wordt het materiaal mechanisch naar de verzamelbak getransporteerd, klaar voor gebruik.
Hamermolen
Vermaalt materialen (≤5cm groot) tot poeder; de maaswijdte van het zeefdek is aanpasbaar.
Capaciteit
3-50 T/H
Maalgrootte
0,5 - 20 mm
03.
Batching en mengen
Maakt gebruik van elektronische weegschalen die bestuurd worden door een PLC. Na het wegen worden de materialen in de mixer gevoerd.
Schoepenmenger met dubbele as
Ontworpen voor het mengen van poeders, korrels, vlokken, klonten, onregelmatige materialen en viskeuze stoffen.
Materiaal
Koolstofstaal, roestvrij staal
Capaciteit batch
250-2000 kg/P
04.
Conditioneren en pelleteren
Het gemengde poeder wordt geconditioneerd met stoom op hoge temperatuur. Vervolgens wordt het in de ringvormige pelletiseermachine gepelletiseerd. De opening van de matrijs is instelbaar.
Pluimveevoer Pellet Machine
Comprimeert poeder efficiënt tot robuuste, duurzame pellets.
Stroom
22-315 kW
Capaciteit
1-40 T/H
05.
Koeling
De hete, vochtrijke pellets worden gekoeld en ontvochtigd om kamertemperatuur en een veilig vochtigheidsniveau voor opslag te bereiken.
Tegenstroomkoeler
Koelt pellets van hoge temperatuur tot kamertemperatuur.
Koeltijd
6-15 min
Capaciteit
1-40 T/H
06.
Screening
De afgekoelde pellets worden gesorteerd via een trilzeef om poeder en fijne deeltjes te verwijderen.
Roterend sorteerzeef
Zeeft korrelige materialen in grote, middelgrote en kleine eindproducten.
Capaciteit
3-40 T/H
Stroom
1,5-5,5 kW
07.
Verpakkings- en geautomatiseerd besturingssysteem
Elektronische weegschalen maken aangepaste verpakkingen mogelijk (10kg-50kg of tonzakken). Volautomatische lijnen met optionele robots. Besturingsmodi: Handmatig, semi-automatisch of volautomatisch.
Volautomatische verpakkingsschaal
Verpakkingsmaterialen, met sealopties: heatsealen, garen naaien of hybride sealen.
Verpakkingssnelheid
2-8 min/zak
Technische projecten voor diervoederfabrieken
Voor de wereldwijde markt ondersteunen we grote fokkerijen en voederproductiebedrijven. De volgende voorbeelden tonen onze projecten voor volledige productielijnen voor diervoeders op verschillende schaalgroottes en in verschillende categorieën. Elke oplossing heeft zich bewezen in grootschalige productie.
10 Gevogeltevoerproductielijn in Algerije
Regio : Afrika
Toepassing : productielijn voor kippenvoer
Uitgang : 10 T/H
Type product : feed
3-5 t/h complete kippenvoer pellet productielijn in Zimbabwe
Regio : Afrika
Toepassing : productielijn voor kippenvoer
Uitgang : 10-15 T/H
Type product : pelletvoer
5 T/H dierlijk gepoederd voer productielijn in Kenia
Regio : Afrika
Toepassing : productielijn voor diervoeder
Uitgang : 5T/H
Type product : voer in poedervorm
5-6 T/H diervoederfabriek in Ethiopië
Regio : Afrika
Toepassing : productielijn voor diervoeder
Uitgang : 5-6 T/H
Type product : gepelletiseerd voer
Vragen over de productie van pluimveevoer beantwoord
Vind professionele antwoorden op veelgestelde vragen over de belangrijkste processen en belangrijke overwegingen bij de productie van diervoeder.
1. Wat zijn de voordelen van korrelvoer ten opzichte van brijvoer voor dieren?
Pelletvoer presteert beter dan brijvoer op drie belangrijke gebieden: voeding, vertering en opslag.
2. Hoe kies je de juiste korreldiameter voor verschillende pluimveerassen?
Verschillende pluimveerassen - en zelfs verschillende groeistadia van hetzelfde ras - vereisen verschillende korrelgroottes. De algemene regel is: gebruik kleine pellets voor jonge vogels en grotere pellets voor volwassen vogels.
Speciaal:
- Vleeskuikens: 2-3 mm voor de starterfase, oplopend tot 3-4,5 mm voor de groeifase.
- Legkippen: 2-4 mm gedurende de hele cyclus; gebruik kleinere maten voor kuikens en grotere maten tijdens de leg.
- Eenden: Hebben grotere pellets nodig, 4-6 mm is ideaal.
- Fokganzen: Eet grover voer, 5-8 mm werkt goed.
- Klein pluimvee (kwartels, duiven): 2-3 mm is voldoende.
Bij het kiezen van een pelletkorrelmachine moet de ringopening gebaseerd zijn op je hoofdras. Als je meerdere rassen kweekt, raden we aan een middelgrote maat te kiezen of de machine uit te rusten met twee sets matrijzen om flexibel te kunnen wisselen tussen batches.
3. Welke materialen kan deze voederpelletmolen verwerken?
Het materiaalaanpassingsvermogen van de machine hangt af van de compressieverhouding van de ringmatrijs en het conditioneringssysteem.
Het kan gangbare grondstoffen zoals maïs, sojameel, tarwe, raapzaadmeel, katoenzaadmeel en rijstzemelen stabiel verwerken. Wanneer vetten, mineralen, vitaminen of premixen worden toegevoegd, wordt een stabiele pelletering bereikt door de conditioneringsparameters en de matrijsstructuur aan te passen.
In de praktijk beïnvloeden zowel de fysieke eigenschappen (maalfijnheid, vocht) als de chemische samenstelling (vezel- en vetgehalte) de resultaten van het pelleteren.
Geef voor vezelrijke of vetrijke formules tijdens de selectiefase aan wat uw procesvereisten zijn, zodat we de juiste compressieverhouding en conditioneringsopstelling kunnen vinden.
4. Kan ik deze pelletapparatuur gebruiken als ik mijn eigen voer wil maken?
Ja, onze voederpelletapparatuur is geschikt voor voederproductie op de boerderij. Maar of het rendabel werkt, hangt af van de schaal van uw bedrijf en de ondersteunende faciliteiten.
Je eigen voer maken bespaart op grondstofkosten en biedt flexibiliteit in de formule. Maar er zijn twee belangrijke factoren waar je rekening mee moet houden:
Economisch rendement: Je dagelijkse output moet het economische werkingsbereik van de machine bereiken. Een lage capaciteit leidt tot hoge energie- en afschrijvingskosten per eenheid.
Ondersteunende apparatuur: Je hebt front-end apparatuur nodig om te malen en te mengen. Een enkele pelletmachine kan alleen geen grondstoffen verwerken tot afgewerkte pellets.
We raden aan om eerst de schaal van je bedrijf en de verwachte dagelijkse output te verduidelijken en vervolgens een uitgebreide beoordeling uit te voeren op basis van je huidige locatie en apparatuur.
5. Hoe wordt de voederpellet gevormd tijdens het pelleteren?
Op machineniveau:
Wanneer de pelletmachine alleen werkt, is het proces als volgt: Verpoederd materiaal → Variabele frequentie toevoer → Hoge temperatuur conditionering (stoom + water) → Extrusie met matrijzenwals → Snijd trimmen → Pellet uitvoer.
Het materiaal komt gelijkmatig de conditioner binnen via de toevoer. Gemengd met stoom en water op hoge temperatuur, gelatineert het zetmeel en denatureren de eiwitten, waardoor de binding en plasticiteit verbetert. Vervolgens wordt het materiaal in de pelleteerkamer door de rollen in de matrijsgaten geperst om een dichte pelletkolom te vormen. Tot slot snijdt een snijder de geëxtrudeerde kolom af op de ingestelde lengte, waardoor de afgewerkte pellets worden geproduceerd.
Op het niveau van de productielijn:
In een complete voederproductielijn is de pelletmachine de kerneenheid, die samenwerkt met apparatuur stroomopwaarts en stroomafwaarts:
Proces aan de voorkant: Grondstoffen worden gereinigd en gemalen tot de juiste grootte, daarna nauwkeurig gewogen en gemengd volgens de formule. Het gemengde poeder wordt naar de bak van de pelletmachine getild.
Pelletproces: Het poeder gaat de pelletmachine in voor conditionering, extrusie en snijden, waardoor warme en vochtige pellets ontstaan.
Back-end proces: De pellets gaan een tegenstroomkoeler in om de temperatuur en vochtigheid te verlagen tot een veilig opslagniveau. Daarna verwijdert een roterende zeef de fijne deeltjes en gebroken pellets. Tot slot wordt het product gewogen en verpakt voor opslag.
De hele lijn wordt bestuurd door een centraal systeem, waardoor een continue productie van grondstoffen tot afgewerkte producten wordt gegarandeerd.
6. Met welke belangrijke factoren moet rekening worden gehouden bij de keuze van een pluimveevoederpelletmachine?
Bij het selecteren van een pluimveevoederpelletmachine komt meer kijken dan alleen de beoogde capaciteit. Het vereist een uitgebreide evaluatie van de kenmerken van de grondstoffen, de gewenste pelletspecificaties en de compatibiliteit van de hele productielijn.
- Front-end verwerking: De fijnheid van het malen en de uniformiteit van het mengen hebben een directe invloed op de conditionerings- en pelleteerresultaten.
- Kernparameters: De conditioneringstemperatuur, de vochtigheidscontrole en de compressieverhouding van de ring bepalen de hardheid van de pellet, de duurzaamheid en de hoeveelheid fijne deeltjes.
- Downstream overeenkomst: De capaciteit van nageschakelde apparatuur, zoals koelers, brekers en zeefmachines, moet overeenkomen met die van de pelletmachine om knelpunten te voorkomen en een stabiele werking te garanderen.
Daarom moet de pelletmachine in de praktijk worden geconfigureerd en gecoördineerd als onderdeel van het volledige voederproductiesysteem.
7. Wat is de prijs van een pluimveevoederpelletmachine?
De prijs van een pluimveevoederpelletmachine varieert afhankelijk van het model, de capaciteit, de mate van automatisering en het algemene lijnontwerp.
Over het algemeen kost een enkele pelletmachine tussen US$ 7.500 en US$ 80.000.
Als je van plan bent om een complete fabriek voor de verwerking van pluimveevoeder te bouwen, vind je hier een referentie voor de totale investering op basis van verschillende capaciteiten:
- 1-2 T/H: ca. 30.000-60.000
- 3-4 T/H: ca. 60.000-200.000
- 5-6 T/H: ca. 80.000-250.000
- 10 T/H: ca. 170.000-320.000
- 15 T/H: ca. 240.000-400.000
- 20 T/H: ca. 440.000-600.000
- 30 T/H: ca. 600.000-700.000
- 40 T/H: ca. 700.000-800.000
- 60 T/H: gewoonlijk meer dan $1.100.000
- Hogere capaciteiten: Beschikbaar tot 120 T/H
Opmerking: Zelfs bij dezelfde capaciteit kan de uiteindelijke prijs aanzienlijk variëren door verschillen in productieprocessen, apparatuurconfiguratie, automatiseringsniveaus, grondstoffen en fabrieksindeling.
Daarom worden voederproductielijnen meestal aangepast op basis van uw specifieke behoeften en zal de uiteindelijke offerte dienovereenkomstig variëren.
Meer oplossingen voor het pelleteren van veevoer
Naast pluimveevoer bieden we ook oplossingen voor het pelleteren van voer voor herkauwers, vee, aquacultuur en huisdieren. We leveren productieconfiguraties op maat en volledige ondersteuning om een stabiele bedrijfsvoering te garanderen voor diverse voedertoepassingen.
Voerkorrelmachine voor herkauwers
Veevoedermachine
Extruder voor dierenvoeding
RICHI machines: Aanjager wereldwijde pelletproductie
We zetten ons in voor baanbrekende pellettechnologie en industriële engineering en maken daarbij gebruik van meer dan 30 jaar R&D-expertise en wereldwijde ervaring.
We optimaliseren ontwerp, productie en systeemintegratie om de voeder-, biomassa- en speciale industrieën te sturen in de richting van efficiëntie, intelligentie en duurzaamheid.
Ons deskundige team levert end-to-end oplossingen voor pelletproductie die voldoen aan internationale normen en in lijn zijn met uw strategische doelen voor productiviteit en groei op lange termijn.
60000 +m2
Vierkante meter van onze fabriek
2000 +
Projecten wereldwijd
140 +
Landen van onze klanten
200 +
Aantallen van ons team
Wereldwijde expertise & systeemexpertise
Geavanceerde pelletproductiesystemen combineren robuustheid en toekomstbestendigheid en vestigen de norm in de industrie door technologische integratie en innovatie.
Betrouwbare kwaliteit
Elke machine ondergaat nauwkeurige en strenge kwaliteitsinspecties.
Zorgeloze garantie
Ondersteund door een wereldwijd servicenetwerk met snelle responstijden.
Professionele ondersteuning
Ervaren technische teams bieden volledige ondersteuning.
Veilige betalingen
Multi-layer encryptie zorgt voor veilige en transparante transacties.
Wereldwijde logistiek
Efficiënte wereldwijde verzending garandeert tijdige levering op elke locatie.
Start uw pelletproject
De productie van pellets is een systematisch proces. Geef uw grondstoffen en capaciteitsbehoeften op en wij maken een oplossing op maat met professionele begeleiding voor commerciële productie.
Adres: Ten zuiden van kruispunt van Xingda
Road & Hongyuan Road, Wuzhi, Jiaozuo City, provincie Henan, China
WhatsApp: +86 19513373095
E-mail: enquiry@richimachinery.com
© HENAN RICHI MACHINERY CO., LTD 1995-2026 Productoverzicht / Privacybeleid
Neem contact met ons op
Stuur uw vereisten op en RICHI's consultants zullen snel contact met u opnemen.
