Futterpelletiermaschine für landwirtschaftliche Betriebe und Futtermühlen
Die Anlagen decken unterschiedliche Kapazitätsanforderungen ab und erfüllen die Anforderungen für den kontinuierlichen Einsatz in der großvolumigen Futtermittelproduktion.
Futtermittel-Pelletiermaschine: Zentrale Granulieranlage für die gewerbliche Futtermittelproduktion
Der Pelletierer RICHI bietet einen Leistungsbereich von 1–40+ t/h und ist eine zentrale Verarbeitungsmaschine in der Tierfutterproduktion. Durch die Kompression zwischen den Walzen und der Ringmatrize verarbeitet sie gemischte Pulvermaterialien zu Pellets mit einer bestimmten Dichte und Größe, wodurch die Lagerung, der Transport und die automatische Verfütterung des Futters verbessert werden.
Als wesentlicher Bestandteil der Produktionslinie für Pelletfutter kann diese Ringmatrizen-Pelletpresse entsprechend den Kapazitätsanforderungen des jeweiligen Projekts konfiguriert werden. Sie arbeitet mit Zerkleinerungs-, Misch-, Kühl-, Sieb- und Verpackungsanlagen zusammen, um eine kontinuierliche Futterverarbeitung zu gewährleisten.
Warum sollten Sie sich für Futterpelletieranlagen in Industriequalität entscheiden?
Aufbau und technische Auslegung einer Futterpelletmühle
Die Leistung einer Futterpelletiermaschine hängt eng mit der Konstruktion ihres Kernaufbaus zusammen. Von der Kraftübertragung bis hin zu den Pelletierkomponenten – jedes wichtige Bauteil beeinflusst den Betriebszustand der Anlage und die Ergebnisse der Pelletproduktion. RICHI entwickelt durch eine durchdachte Konstruktion und Komponentenauslegung zuverlässige Pelletieranlagen, die für die gewerbliche Futtermittelproduktion geeignet sind.
Ringmatrize & Pelletierkammer
Fütterungs- und Konditionierungssystem
Antrieb & Getriebe
Struktureller Rahmen & Sicherheitsdesign
Ringmatrize & Pelletierkammer
Das Verdichtungsverhältnis der Ringmatrize wird individuell an Ihre Futtermittelformel angepasst. Die Löcher der Matrize sind CNC-gefräst und gewährleisten gleichmäßige Pellets mit einem geringen Feinanteil.
Fütterungs- und Konditionierungssystem
Ausgestattet mit einer frequenzgeregelten Zwangszuführung sorgt sie für einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Materialfluss in den Edelstahlkonditionierer. Dies verhindert Verstopfungen und Kreuzkontaminationen durch Materialrückstände.
Antrieb & Getriebe
Verfügt über eine hochpräzise Getriebeübertragung. Es liefert einen hohen Drehmomentwirkungsgrad ohne Schlupf, vermeidet Riemenverschleißprobleme und garantiert eine hervorragende Langzeitstabilität.
Struktureller Rahmen & Sicherheitsdesign
Aufgebaut auf einem hochfesten Stahlchassis mit integrierten Schweißnähten, gewährleistet die steife Struktur einen stabilen Betrieb auch unter starken Vibrationen.
Technische Daten und Anwendungsbereiche von Futterpelletiermaschinen
Bei den folgenden Parametern handelt es sich um die Nennleistung für eine komplette Futtermittelproduktionslinie. Die tatsächliche Kapazität hängt von der Vorbereitung des Rohmaterials und der Stabilität der Dosierung ab. Berücksichtigen Sie bei der Auswahl einen Spielraum, der von den Materialeigenschaften und den Prozessbedingungen abhängt.
Die Auswahl erfordert eine mehrdimensionale Betrachtung: Die Kapazität bestimmt die Leistung und die Matrizenparameter; die Materialeigenschaften beeinflussen das Verdichtungsverhältnis und die Aufbereitung; die Pelletparameter legen die Matrizenöffnung und die Einstellung des Schneidwerkzeugs fest.
Tierfutter-Pellet-Maschine
| Modell | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| Leistung des Hauptmotors (kw) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Einspeisung Leistung (kw) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Modulatorleistung (kw) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Ring Matrize Innendurchmesser (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Fertiger Pellet-Durchmesser (mm) | 2~12 | |||||||
| Leistung (t/h) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
| Hinweis: Die technischen Daten unterliegen dem endgültigen Angebot. RICHI bietet professionelle kundenspezifische Gestaltung und Produktion. Die endgültige Interpretation Rechte gehören zu RICHI. | ||||||||
Anwendungsbereich des Futterpelletierers
| Anmeldung | Futterarten |
| Geflügelfutter | Pellets für Masthähnchenfutter, Legehennenfutter, Entenfutter, Gänsefutter und anderes Geflügelfutter |
| Schweinefutter | Futter für Ferkel, Futter für Mastschweine, Futter für Sauen und andere Schweinefutterpellets |
| Futter für Rinder und Schafe | Luzernepellets, Graspellets, Kraftfutterpellets und anderes Futter für Wiederkäuer |
| Spezialfutter | Futterpellets für Kaninchen, Rehe und andere Spezialtiere |
| Herstellung von Mehrprodukt-Futtermitteln | Verschiedene Futterpellets mit unterschiedlichen Rezepturen |
Funktionsweise einer Pelletiermaschine für Tierfutter
Von pulverförmigem Futter bis hin zu herkömmlichen Pellets umfasst der Prozess kontinuierliche Verarbeitungsschritte wie Materialaufbereitung, Formgebung und Schneiden. Im Mittelpunkt des gesamten Produktionsprozesses stehen die Anpassung des Materialzustands und die Steuerung der Pelletspezifikationen, wodurch die Anlagen in der Lage sind, loses Futter zu Pelletprodukten zu verarbeiten, die sich bequem lagern, transportieren und verwenden lassen.
1.
Das Mischgut gelangt in die Pelletierkammer
Zerkleinerte und vermischte Futtermittelrohstoffe werden in die Pelletieranlage geleitet. Je nach Futtermittelrezeptur können die Rohstoffe Mais, Sojaschrot, Weizen, Kleie, Graspulver und andere Bestandteile umfassen. Das vermischte Material gelangt nach der Aufbereitung in die Pelletierkammer, wo der Pelletierprozess beginnt.
2.
Die Walze drückt das Material durch die Ringdüse
In der Pelletierkammer drückt die Walze das gemischte Futter in die Öffnungen der Ringmatrize. Nach der Extrusion bildet das Material durchgehende zylindrische Pellets. Durch den Austausch von Ringmatrizen mit unterschiedlichen Spezifikationen kann die Anlage Pelletfutter mit verschiedenen Durchmessern herstellen, beispielsweise Hühnerfutter, Schweinefutter sowie Rinder- und Schafsfutter.
3.
Der Schneider passt die Pelletlänge an
Wenn das Futter aus der Ringdüse extrudiert wird, schneidet das Schneidwerkzeug die extrudierten Pellets auf die gewünschte Länge zu. Je nach den Anforderungen an das Futterprodukt kann die Pelletlänge angepasst werden, um Tierfutterpellets mit unterschiedlichen Spezifikationen herzustellen.
4.
Die Pelletierung ist abgeschlossen und das Produkt wird nun weiterverarbeitet
Das pelletierte Futter wird nach der Pelletierung aus dem Auslass der Anlage ausgetragen. Bei der Futtermittelherstellung im landwirtschaftlichen Betrieb kann es direkt in den nachfolgenden Verarbeitungsprozess gelangen; bei der gewerblichen Futtermittelherstellung können je nach Bedarf Anlagen wie Kühl-, Sieb- und Verpackungsanlagen konfiguriert werden.
Lösungen für Futtermittelanlagen für unterschiedliche Produktionsgrößen
Die Anforderungen an die Futtermittelproduktion sind nicht statisch. Wenn sich der Umfang der landwirtschaftlichen Produktion vergrößert, der Futtermittelbedarf steigt oder sich die Geschäftsmodelle ändern, müssen auch die Produktionsanlagen entsprechend anpassungsfähig sein.
Von eigenständigen Konfigurationen für die tägliche Futterversorgung bis hin zu gewerblichen Verarbeitungslösungen für die kontinuierliche Produktion bietet RICHI Pelletieranlagen für Tierfutter mit unterschiedlichen Kapazitäten an. Das Unternehmen unterstützt Kunden dabei, die richtige Konfiguration entsprechend ihren aktuellen Produktionsanforderungen auszuwählen, und schafft gleichzeitig Raum für zukünftige Erweiterungen.
1. Lösung für die Futtermittelproduktion in landwirtschaftlichen Betrieben (≥ 8 t/Tag)
2. Lösung für die gewerbliche Futtermittelproduktion
3. Lösung für die industrielle Futtermittelherstellung
1. Lösung für die Futtermittelproduktion in landwirtschaftlichen Betrieben
Produktionsanforderungen:
Referenzwerte für den täglichen Futterbedarf:
- ≥8 Tonnen/Tag → Geeignet für industrielle Futtermühlenlösungen vom Typ RICHI
- <8 Tonnen/Tag → Liegt nicht im Zielbedienungsbereich von RICHI
Empfohlene Kapazität:
1–2 T/H (konfiguriert entsprechend dem täglichen Futterbedarf)
Typische Ausstattungskonfiguration:
Futtermittelbrecher + Futtermischer + Maschine zur Herstellung von Viehfutter + Kühl- und Siebanlagen (optional)
2. Lösung für die gewerbliche Futtermittelproduktion
Funktionen der Produktionsanforderungen:
- Schafft ein Gleichgewicht zwischen Produktionseffizienz und Investitionskosten und eignet sich für einen stabilen kommerziellen Betrieb;
- Geeignet für verschiedene Tierfutterrezepturen, darunter Rinderfutter, Schafsfutter und Schweinefutter;
- Ermöglicht eine flexible Anpassung der Produkte an die Marktnachfrage;
- Geeignet für die kontinuierliche Produktion und die Zuführung von Schüttgut.
Empfohlene Kapazität:
3–5 t/h
Typische Ausstattungskonfiguration:
Rohstoff-Mahlsystem + Mischsystem + Pelletieranlage + Kühlsystem + Verpackungssystem
3. Lösung für die industrielle Futtermittelherstellung
Anforderungen an die Produktion – Merkmale:
- Erfüllt die Anforderungen an die Produktion von Futtermitteln in großen Mengen;
- Ermöglicht einen ganzjährigen Dauerbetrieb;
- Kann mit automatischen Steuerungssystemen ausgestattet werden, um die Produktionseffizienz zu steigern;
- Ermöglicht eine künftige Erweiterung der Fabrik entsprechend den steigenden Produktionsanforderungen.
Empfohlene Kapazität:
8 t/h und mehr
Typische Ausstattungskonfiguration:
Komplette Produktionslinie für Tierfutter, einschließlich:
Rohstoffannahmesystem + Mahlsystem + Dosier- und Mischsystem + Pelletieranlage + Kühl- und Siebsystem + Verpackungssystem + Automatisches Steuerungssystem
Anlage zur Herstellung von Futtermittelpellets
Die Pelletiermaschine ist das Herzstück der Futtermittelproduktionslinie, doch ihre Leistung hängt von der Abstimmung mit den vor- und nachgelagerten Systemen ab. Die Prozessintegration und die Kapazitätsausgleichung über alle Stufen hinweg bestimmen die Effizienz der Produktionslinie und die Qualität des Endprodukts. Die Einbindung der Pelletierung in ein Gesamtprozesskonzept ist der Schlüssel zu einer stabilen Produktion und zur Kostenoptimierung. （Klicken Sie zum Umdrehen und zur Ansicht der Details.）
01.
Rohmaterial
Verarbeitung
Nach dem Eingang werden die Rohstoffe gesiebt, um grobe Verunreinigungen zu entfernen. Gereinigte Materialien werden in speziellen Silos mit eindeutiger Kennzeichnung gelagert.
Drehtrommel-Reiniger
Entfernt Steine, Sand und schwere Verunreinigungen aus körnigem Material.
Kapazität
15-50 T/H
Trommelgeschwindigkeit
12-21 Umdrehungen pro Minute
02.
Zerkleinerung des Rohmaterials und Kontrolle der Pelletgröße
Die Körnung des Mahlguts ist einstellbar, um es an verschiedene Geflügelrassen und Wachstumsstadien anzupassen.
Nach der Zerkleinerung wird das Material mechanisch in den Dosierbunker befördert und kann dort verarbeitet werden.
Hammermühle
Zerkleinert Materialien (≤5cm Größe) zu Pulver; die Siebmaschengröße ist anpassbar.
Kapazität
3-50 T/H
Schleifen Größe
0,5 - 20 mm
03.
Dosieren und Mischen
Verwendet eine elektronische Waage, die von einer SPS gesteuert wird. Nach dem Wiegen werden die Materialien dem Mischer zugeführt.
Doppelwellen-Rührwerk
Zum Mischen von Pulvern, Granulaten, Flocken, Klumpen, unregelmäßigen Materialien und viskosen Substanzen.
Material
Kohlenstoffstahl, rostfreier Stahl
Chargenkapazität
250-2000 kg/P
04.
Konditionierung & Pelletierung
Das gemischte Pulver wird mit Hochtemperaturdampf konditioniert. Anschließend wird es zur Granulierung in die Ringmatrize geleitet. Die Öffnung der Matrize ist einstellbar.
Maschine zur Herstellung von Ring-Die-Futter
Komprimiert Pulver effizient zu robusten, langlebigen Pellets.
Strom
22-315 kW
Kapazität
1-40 T/H
05.
Kühlung
Die heißen, feuchtigkeitsreichen Pellets werden gekühlt und entfeuchtet, um Raumtemperatur und eine sichere Lagerfeuchtigkeit zu erreichen.
Gegenstromkühler
Kühlt Hochtemperatur-Pellets auf Raumtemperatur ab.
Abkühlungszeit
6-15 min
Kapazität
1-40 T/H
06.
Screening
Die gekühlten Pellets werden über ein Vibrationssieb sortiert, um Pulver und Feinanteile zu entfernen.
Rotations-Sortierrechen
Siebt körnige Materialien in große, mittlere und kleine Endprodukte.
Kapazität
3-40 T/H
Strom
1,5-5,5 kW
07.
Verpackung und automatisiertes Kontrollsystem
Elektronische Waagen ermöglichen kundenspezifische Verpackungen (10kg-50kg oder Tonnensäcke). Vollautomatische Linien mit optionalen Robotern. Steuerungsmodi: Manuell, halbautomatisch oder vollautomatisch.
Vollautomatische Verpackungswaage
Verpackungsmaterialien, mit Versiegelungsoptionen: Heißsiegelung, Fadenheftung oder Hybridversiegelung.
Verpackungsgeschwindigkeit
2-8 min/Beutel
Projekte im Bereich Futtermittelanlagenbau
Als Dienstleister für den Weltmarkt unterstützen wir große Züchtergruppen und Futtermittelhersteller. Die folgenden Beispiele zeigen unsere Projekte für komplette Tierfutterproduktionslinien in verschiedenen Größenordnungen und Kategorien. Jede Lösung hat sich in der Großproduktion bewährt.
10 Geflügelfutter Produktionslinie in Algerien
Region : Afrika
Anmeldung : Produktionslinie für Geflügelfutter
Ausgabe : 10 T/H
Produkttyp : Futtermittel
3-5 t/h komplette Produktionslinie für Hühnerfutterpellets in Simbabwe
Region : Afrika
Anmeldung Hühnerfutterproduktionslinie
Ausgabe : 10-15 T/H
Produkttyp Pelletfutter
5 T/H Produktionslinie für pulverisiertes Tierfutter Kenia
Region : Afrika
Anmeldung : Produktionslinie für Tierfutter
Ausgabe : 5T/H
Produkttyp : Futtermittel in Pulverform
5-6 T/H Tierfutteranlage in Äthiopien
Region : Afrika
Anmeldung : Produktionslinie für Tierfutter
Ausgabe : 5-6 T/H
Produkttyp pelletiertes Futter
Fragen zur Futtermittelherstellung – hier finden Sie die Antworten
Hier finden Sie professionelle Antworten auf häufige Fragen zu den wichtigsten Prozessen und Überlegungen in der Tierfutterproduktion.
1. Können Pelletiermaschinen für die Futtermittelherstellung im landwirtschaftlichen Betrieb eingesetzt werden?
Ja, aber unsere Futterpelletiermaschinen eignen sich eher für Betriebe mit einem täglichen Futterbedarf von über 8 Tonnen. Wenn Ihr Betrieb täglich große Mengen an Pelletfutter produzieren muss, ist die Einrichtung einer eigenen Pelletieranlage in der Regel flexibler und praktischer für die Steuerung der Futterrezepturen als der langfristige Einkauf von Fertigfutter.
Wenn Sie Rohstoffe wie Mais, Sojaschrot und Futterpflanzen verwenden, müssen Sie zusätzlich eine Brechanlage einrichten, um die Materialien vor der Pelletierung aufzubereiten. Wenn das hergestellte Pelletfutter sowohl für den Eigenbedarf als auch für den externen Verkauf bestimmt ist, können Sie je nach Bedarf Anlagen wie Kühl-, Sieb- und Verpackungsanlagen hinzufügen, damit die Endprodukte besser für Lagerung, Transport und Verkauf geeignet sind.
2. Reicht die derzeitige Produktionsleistung nicht aus? Müssen wir auf eine größere Pelletiermaschine umsteigen?
Ja, aber das hängt von Ihrer aktuellen Gerätekonfiguration ab.
Wenn Sie derzeit nur eine Pelletpresse einsetzen, lässt sich die Produktionsleistung in der Regel steigern, indem Sie diese einfach durch ein größeres Modell ersetzen.
Falls Sie bereits über eine komplette Futtermittelproduktionslinie verfügen, prüfen wir zunächst, ob Ihre vorhandenen Anlagen zum Zerkleinern, Mischen und Fördern mit der neuen Produktionsleistung Schritt halten können. Anschließend unterbreiten wir Ihnen Vorschläge, ob lediglich die Pelletiermaschine ausgetauscht oder auch andere Anlagen gleichzeitig modernisiert werden sollten.
3. Was ist der Unterschied zwischen einer Futterpelletiermaschine und einer Futterproduktionslinie?
Ein Futterpelletierer dient in erster Linie dazu, das bereits aufbereitete pulverförmige Futter zu Pellets zu verarbeiten. Er ist eine zentrale Anlage in der Herstellung von Pelletfutter.
Wenn Sie bereits über Vorbehandlungsanlagen zum Zerkleinern und Mischen verfügen und lediglich den Pelletierungsschritt hinzufügen möchten, können Sie eine Pelletiermaschine separat erwerben.
Wenn Sie eine neue Futtermittelfabrik ohne bereits vorhandene Verarbeitungsanlagen errichten, müssen Sie in der Regel eine komplette Produktionslinie einrichten, um den gesamten Produktionsprozess von der Rohstoffverarbeitung bis zur Verpackung des Endprodukts abzudecken.
4. Welche weiteren Geräte werden neben einem Futtergranulator zur Herstellung von Pelletfutter benötigt?
Welche Anlagen konfiguriert werden müssen, hängt in erster Linie von der Beschaffenheit Ihres Rohmaterials und dem Produktionsumfang ab.
Wenn Sie bereits fertig verarbeitetes, pulverförmiges Mischfutter haben, reicht für die Pelletierung die Anschaffung einer Pelletiermaschine aus; wenn Sie Rohstoffe wie Mais, Sojaschrot und Futterpflanzen verwenden, um Futtermittel selbst herzustellen, benötigen Sie in der Regel zusätzlich einen Zerkleinerer und einen Mischer.
Handelt es sich um eine Futtermittelfabrik oder ein Projekt, das eine langfristig stabile Produktion erfordert, können Sie je nach Produktionsbedarf auch Anlagen wie Kühl-, Sieb-, Förder- und Verpackungsanlagen hinzufügen, um einen umfassenderen Produktionsprozess zu schaffen.
5. Wie lässt sich feststellen, ob die Futterpelletmaschine durch ein Modell mit größerer Kapazität ersetzt werden sollte?
Wenn Ihre Pelletmaschine den aktuellen Produktionsbedarf nicht mehr decken kann, sollten Sie eine Umstellung auf ein größeres Modell in Betracht ziehen.
Wenn beispielsweise die tägliche Produktionszeit immer länger wird und die Anlagen zwar unter Volllast laufen, aber dennoch die erforderliche Produktionsmenge nicht erreichen, oder wenn Sie planen, den Umfang Ihrer landwirtschaftlichen Tätigkeit in Zukunft auszuweiten oder den Absatz von Futtermitteln zu steigern, können Sie bereits im Voraus eine Konfiguration mit höherer Kapazität in Betracht ziehen.
Sollte die Leistungssteigerung nur vorübergehend sein, ist es nicht notwendig, die Anlage sofort auszutauschen. Wir können Ihnen dabei helfen, eine besser geeignete Anlagenlösung zu finden, die auf Ihren aktuellen Leistungsbedarf und Ihre zukünftigen Entwicklungspläne abgestimmt ist.
6. Welche Komponenten müssen für den langfristigen Betrieb einer Futterpelletiermaschine ausgetauscht werden?
Bei langfristigem Einsatz sind die Ringmatrize und die Walze die Komponenten, die am häufigsten überprüft und ausgetauscht werden müssen, da sie direkt an der Pelletbildung beteiligt sind und ihr Verschleißzustand sich auf die Produktionsergebnisse und den Durchsatz auswirkt.
Neben der Ringmatrize und der Walze müssen auch Komponenten wie Lager und Dichtungen regelmäßig überprüft werden. Der konkrete Austauschrhythmus hängt von der täglichen Produktionszeit, der Art des eingesetzten Rohmaterials und der Auslastung der Anlage ab.
Eine rechtzeitige Wartung und der rechtzeitige Austausch von Verschleißteilen können Ausfallzeiten reduzieren und einen langfristig stabilen Betrieb der Anlagen gewährleisten.
7. Sollte eine neu errichtete Futtermittelfabrik eine einzelne Pelletiermaschine oder eine komplette Produktionslinie anschaffen?
Wenn Sie zum ersten Mal eine Futtermittelfabrik errichten, müssen Sie in der Regel eine komplette Produktionslinie entsprechend den Produktionszielen konfigurieren, anstatt lediglich eine einzelne Pelletiermaschine zu erwerben. Denn von der Rohstoffaufbereitung bis hin zu den fertigen Pellets werden Vorbehandlungsanlagen wie Zerkleinerungs- und Mischanlagen benötigt, ebenso wie nachgelagerte Anlagen wie Kühl-, Sieb- und Verpackungsanlagen, die je nach Bedarf konfiguriert werden.
Wenn Sie bereits über Anlagen zur Futtermittelverarbeitung verfügen und lediglich Ihre Pelletproduktionskapazität erweitern möchten, können Sie eine Pelletmaschine separat konfigurieren. RICHI kann Ihnen auf der Grundlage Ihres Produktionsbedarfs, Ihrer Rohstoffsituation und Ihrer vorhandenen Anlagen einen geeigneten Kombinationsplan für die Ausrüstung erstellen.
Weitere Maschinen zur Herstellung von Tierfutterpellets
Neben Geflügelfutter decken unsere Lösungen auch die Pelletierung für Wiederkäuer, Vieh, Aquakultur und Haustiere ab. Wir bieten maßgeschneiderte Produktionskonfigurationen und umfassende Unterstützung, um einen stabilen Betrieb für verschiedene Futtermittelanwendungen zu gewährleisten.
Maschine zur Herstellung von Rinderfutter
Haustierfutter-Extruder-Maschine
RICHI Maschinen: Antrieb für die globale Pelletproduktion
Wir haben uns dem Ziel verschrieben, Pionierarbeit in der Pellettechnologie und der Industrietechnik zu leisten, und verfügen über mehr als 30 Jahre Forschungs- und Entwicklungskompetenz sowie weltweite Erfahrung.
Wir optimieren Design, Herstellung und Systemintegration, um die Futtermittel-, Biomasse- und Spezialitätenindustrie zu Effizienz, Intelligenz und Nachhaltigkeit zu führen.
Unser Expertenteam liefert End-to-End-Lösungen für die Pelletproduktion, die internationalen Standards entsprechen und sich an Ihren strategischen Zielen für Produktivität und langfristiges Wachstum orientieren.
60000 +m2
Quadratmeter unserer Fabrik
2000 +
Weltweit laufende Projekte
140 +
Die Länder unseres Kunden
200 +
Zahlen zu unserem Team
Globale Kompetenz & Systemkompetenz
Moderne Pelletproduktionssysteme vereinen Robustheit und Zukunftsfähigkeit und setzen durch technologische Integration und Innovation Maßstäbe in der Branche.
Zuverlässige Qualität
Jede Maschine wird genauen und strengen Qualitätskontrollen unterzogen.
Sorglos-Garantie
Unterstützt durch ein globales Servicenetz mit schnellen Reaktionszeiten.
Professionelle Unterstützung
Erfahrene technische Teams bieten Unterstützung für den gesamten Zyklus.
Sichere Zahlungen
Die mehrschichtige Verschlüsselung gewährleistet sichere und transparente Transaktionen.
Globale Logistik
Ein effizienter weltweiter Versand gewährleistet eine pünktliche Lieferung an jeden beliebigen Ort.
Starten Sie Ihr Pelletsprojekt
Die Pelletproduktion ist ein systematischer Prozess. Nennen Sie uns Ihre Rohstoff- und Kapazitätsanforderungen, und wir erarbeiten eine maßgeschneiderte Lösung mit professioneller Beratung für die kommerzielle Produktion.
Adresse: Südlich der Kreuzung von Xingda Road und Hongyuan Road, Wuzhi, Stadt Jiaozuo, Provinz Henan, China
Tel./WhatsApp: +86 136 0866 8310
E-Mail: enquiry@richimachinery.com
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