Maszyna do produkcji granulatu paszowego dla gospodarstw rolnych i zakładów paszowych
Urządzenia te zaspokajają różne potrzeby w zakresie wydajności, spełniając wymagania związane z ciągłą produkcją pasz dla zwierząt na dużą skalę.
Maszyna do produkcji granulatu paszowego: podstawowy sprzęt do granulacji w komercyjnej produkcji pasz
Granulator paszowy RICHI zapewnia zakres wydajności wynoszący 1–40+T/H i stanowi podstawową maszynę przetwórczą w produkcji pasz dla zwierząt. Dzięki ściskaniu między walcami a matrycą pierścieniową przetwarza zmieszane materiały proszkowe na granulki o określonej gęstości i wielkości, poprawiając warunki przechowywania paszy, jej transport oraz wydajność automatycznego karmienia.
Jako kluczowy element linii produkcyjnej paszy granulowanej, ta granulator z matrycą pierścieniową może być skonfigurowany zgodnie z wymaganiami dotyczącymi wydajności danego projektu. Urządzenie to współpracuje z urządzeniami do rozdrabniania, mieszania, chłodzenia, przesiewania i pakowania, umożliwiając ciągłą obróbkę paszy.
Dlaczego warto wybrać urządzenia do produkcji granulatu paszowego klasy przemysłowej?
Budowa i projekt techniczny młyna do produkcji granulatu paszowego
Wydajność maszyny do produkcji granulatu paszowego jest ściśle powiązana z konstrukcją jej głównej części. Od układu przenoszenia napędu po elementy odpowiedzialne za granulowanie – każdy kluczowy element wpływa na stan pracy urządzenia oraz wyniki produkcji granulatu. Firma RICHI tworzy niezawodne urządzenia do granulowania, przeznaczone do komercyjnej produkcji pasz, dzięki racjonalnemu projektowi konstrukcyjnemu i odpowiedniej konfiguracji komponentów.
Matryca pierścieniowa i komora granulacyjna
System karmienia i kondycjonowania
Układ napędowy i skrzynia biegów
Rama strukturalna i projekt bezpieczeństwa
Matryca pierścieniowa i komora granulacyjna
Współczynnik kompresji matrycy pierścieniowej jest dostosowany do formuły paszy. Otwory matrycy są obrabiane CNC w celu uzyskania wysokiej precyzji, zapewniając jednorodne granulki o niskim współczynniku rozdrobnienia.
System karmienia i kondycjonowania
Wyposażony w podajnik wymuszony o zmiennej częstotliwości, zapewnia ciągły i równomierny przepływ materiału do kondycjonera ze stali nierdzewnej. Zapobiega to zatorom i zanieczyszczeniom krzyżowym powodowanym przez pozostałości materiału.
Układ napędowy i skrzynia biegów
Wyposażony w precyzyjną przekładnię. Zapewnia wysoką wydajność momentu obrotowego bez poślizgu, eliminuje zużycie paska i gwarantuje doskonałą długoterminową stabilność.
Rama strukturalna i projekt bezpieczeństwa
Zbudowana na stalowym podwoziu o wysokiej wytrzymałości ze zintegrowanym spawaniem, sztywna konstrukcja zapewnia stabilną pracę nawet w warunkach wysokich wibracji.
Specyfikacje i zastosowania maszyn do produkcji granulatu paszowego
Poniższe parametry są znamionową wydajnością dla kompletnej linii produkcyjnej pasz. Rzeczywista wydajność zależy od przygotowania surowca i stabilności dozowania. Podczas wyboru należy uwzględnić margines oparty na cechach materiału i warunkach procesu.
Wybór wymaga uwzględnienia wielu czynników: wydajność determinuje parametry mocy i matrycy; właściwości materiału wpływają na stopień sprężania i kondycjonowanie; parametry granulatu decydują o średnicy otworu matrycy i regulacji noża.
Maszyna do granulowania paszy dla zwierząt
| Model | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| Moc silnika głównego (kw) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Moc zasilacza (kw) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Moc modulatora (kw) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Średnica wewnętrzna matrycy pierścieniowej (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Średnica gotowego pelletu (mm) | 2~12 | |||||||
| Wydajność (t/h) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
| Uwaga: Specyfikacje podlegają ostatecznej wycenie. RICHI oferuje profesjonalne projektowanie i produkcję na zamówienie. Ostateczne prawa do interpretacji należą do RICHI. | ||||||||
Zakres zastosowania granulatora paszowego
| Zastosowanie | Rodzaje pasz |
| Pasza dla drobiu | Pasza dla brojlerów, pasza dla niosek, pasza dla kaczek, pasza dla gęsi oraz inne granulowane pasze dla drobiu |
| Pasza dla świń | Pasza dla prosiąt, pasza dla tuczników, pasza dla loch oraz inne granulowane pasze dla świń |
| Pasza dla bydła i owiec | Granulki z lucerny, granulki z trawy, granulki paszy treściwej oraz inne pasze dla przeżuwaczy |
| Specjalna pasza dla zwierząt | Granulki paszowe dla królików, jeleni i innych zwierząt specjalnych |
| Produkcja pasz wieloskładnikowych | Różnorodne granulki paszowe dla zwierząt o różnych składach |
Zasada działania maszyny do produkcji granulatu paszowego dla zwierząt
Proces ten, obejmujący zarówno paszę w postaci proszku, jak i standardowe granulki, składa się z ciągłych etapów przetwarzania, takich jak przygotowanie surowca, formowanie i cięcie. Cały proces produkcyjny koncentruje się na dostosowywaniu stanu surowca i kontrolowaniu parametrów granulek, co pozwala urządzeniom przetwarzać paszę sypką na produkty granulowane, które są wygodne w przechowywaniu, transporcie i stosowaniu.
1.
Mieszanka materiałów trafia do komory granulacji
Zmielone i wymieszane surowce paszowe trafiają do układu granulacji. W zależności od receptur pasz dla zwierząt surowce te mogą obejmować kukurydzę, śrutę sojową, pszenicę, otręby, sproszkowaną trawę oraz inne składniki. Wymieszany materiał, po odpowiednim przygotowaniu, trafia do komory granulacji, gdzie rozpoczyna się proces formowania granulek.
2.
Walec wytłacza materiał przez matrycę pierścieniową
W komorze granulacji wałek wtłacza zmieszaną paszę do otworów matrycy pierścieniowej. Po wytłoczeniu materiał tworzy ciągłe cylindryczne granulki. Dzięki zastosowaniu matryc pierścieniowych o różnych parametrach technicznych urządzenie może wytwarzać granulowaną paszę o różnych średnicach, np. paszę dla kurcząt, świń oraz bydła i owiec.
3.
Regulator długości granulek
Gdy pasza jest wytłaczana przez matrycę pierścieniową, nóż tnie wytłoczone granulki, nadając im wymaganą długość. W zależności od wymagań dotyczących produktu paszowego długość granulek można regulować, aby uzyskać granulki paszowe o różnych parametrach.
4.
Proces formowania granulek został zakończony, a produkt przechodzi do kolejnego etapu wykorzystania
Po granulowaniu pasza granulowana jest odprowadzana z wylotu urządzenia. W przypadku produkcji paszy w gospodarstwie może ona trafić bezpośrednio do kolejnego etapu przetwarzania; w przypadku produkcji paszy na skalę komercyjną można w razie potrzeby skonfigurować urządzenia takie jak chłodzenie, przesiewanie i pakowanie.
Rozwiązania w zakresie maszyn do produkcji pasz dla różnych skal produkcji
Wymagania dotyczące produkcji pasz nie są stałe. W miarę rozszerzania się skali działalności rolniczej, wzrostu zapotrzebowania na paszę lub zmian modeli biznesowych, urządzenia produkcyjne również muszą mieć odpowiednią możliwość dostosowania.
Od samodzielnych konfiguracji zapewniających codzienne dostawy paszy po komercyjne rozwiązania przetwórcze umożliwiające ciągłą produkcję — firma RICHI oferuje urządzenia do granulowania paszy dla zwierząt o różnych poziomach wydajności. Pomaga klientom w wyborze odpowiedniej konfiguracji w oparciu o aktualne potrzeby produkcyjne, a także zapewnia możliwość przyszłej rozbudowy.
1. Rozwiązanie w zakresie produkcji pasz dla gospodarstw rolnych (≥8 t/dzień)
2. Rozwiązania w zakresie produkcji pasz dla przemysłu
3. Rozwiązania w zakresie przemysłowej produkcji pasz
1. Rozwiązanie w zakresie produkcji pasz rolniczych
Wymagania produkcyjne:
Wskazówki dotyczące dziennego zapotrzebowania na paszę:
- ≥8 ton/dzień → Nadaje się do przemysłowych rozwiązań w zakresie maszyn do produkcji pasz typu RICHI
- <8 ton/dzień → Nie mieści się w docelowym zasięgu usług RICHI
Zalecana pojemność:
1–2 T/H (konfigurowane zgodnie z dziennym zapotrzebowaniem na paszę)
Typowa konfiguracja sprzętu:
Kruszarka paszowa + Mieszalnik paszowy + Maszyna do produkcji pasz dla zwierząt gospodarskich + Urządzenia chłodzące i przesiewające (opcjonalnie)
2. Rozwiązania w zakresie produkcji pasz dla przemysłu
Wymagania produkcyjne – cechy charakterystyczne:
- Zapewnia równowagę między wydajnością produkcji a kosztami inwestycyjnymi, co sprawia, że rozwiązanie to nadaje się do stabilnej działalności komercyjnej；
- Obsługuje różne receptury pasz dla zwierząt hodowlanych, w tym pasze dla bydła, owiec i świń;
- Umożliwia elastyczne dostosowanie produktów do popytu rynkowego;
- Nadaje się do produkcji ciągłej i zasilania materiałem w dużych ilościach.
Zalecana pojemność:
3–5 ton/godz.
Typowa konfiguracja sprzętu:
System mielenia surowców + system mieszania + system granulowania + system chłodzenia + system pakowania
3. Rozwiązania w zakresie przemysłowej produkcji pasz
Wymagania produkcyjne – cechy charakterystyczne:
- Spełnia wymagania dotyczące produkcji paszy na dużą skalę;
- Umożliwia ciągłą pracę przez cały rok;
- Można je wyposażyć w automatyczne systemy sterowania w celu zwiększenia wydajności produkcji;
- Umożliwia przyszłą rozbudowę zakładu w miarę rosnących potrzeb produkcyjnych.
Zalecana pojemność:
8 T/H i więcej
Typowa konfiguracja sprzętu:
Kompletna linia do produkcji paszy dla zwierząt gospodarskich, obejmująca:
System odbioru surowców + System mielenia + System dozowania i mieszania + System granulowania + System chłodzenia i przesiewania + System pakowania + System automatycznego sterowania
System produkcji granulatu paszowego dla zwierząt
Maszyna do granulowania stanowi serce linii produkcyjnej pasz, jednak jej wydajność zależy od odpowiedniego dopasowania systemów poprzedzających i następujących w procesie. Integracja procesów oraz zrównoważenie wydajności na wszystkich etapach decydują o wydajności linii i jakości produktu końcowego. Włączenie procesu granulowania do projektu obejmującego cały proces ma kluczowe znaczenie dla stabilnej produkcji i optymalizacji kosztów. （Kliknij, aby obrócić i wyświetlić szczegóły.）
01.
Surowiec
Przetwarzanie
Po otrzymaniu surowce poddawane są przesiewaniu w celu wyeliminowania gruboziarnistych zanieczyszczeń. Oczyszczone materiały są przechowywane w specjalnych silosach z wyraźnymi etykietami.
Obrotowy bęben czyszczący
Usuwa kamienie, piasek i ciężkie zanieczyszczenia z materiałów ziarnistych.
Pojemność
15-50 T/H
Prędkość bębna
12-21 obr.
02.
Kruszenie surowców i kontrola wielkości granulatu
Ziarnistość mielenia jest regulowana w celu dopasowania do różnych ras drobiu i etapów wzrostu.
Po zmieleniu materiał jest mechanicznie przenoszony do pojemnika dozującego, gotowego do użycia.
Młyn młotkowy
Rozdrabnia materiały (o wielkości ≤5 cm) na proszek; rozmiar oczek sita można dostosować.
Pojemność
3-50 T/H
Rozmiar szlifowania
0,5 - 20 mm
03.
Dozowanie i mieszanie
Wykorzystuje elektroniczne wagi sterowane przez PLC. Po zważeniu materiały są podawane do mieszalnika.
Dwuwałowy mikser łopatkowy
Przeznaczony do mieszania proszków, granulatów, płatków, grudek, materiałów nieregularnych i substancji lepkich.
Materiał
Stal węglowa, stal nierdzewna
Pojemność wsadu
250-2000 kg/P
04.
Kondycjonowanie i granulowanie
Zmieszany proszek jest kondycjonowany parą o wysokiej temperaturze. Następnie jest podawany do peletyzatora pierścieniowego w celu peletyzacji. Otwór matrycy jest regulowany.
Maszyna do produkcji paszy z matrycą pierścieniową
Skutecznie kompresuje proszek w solidne, trwałe granulki.
Moc
22-315 kW
Pojemność
1-40 T/H
05.
Chłodzenie
Gorące granulki o wysokiej wilgotności są schładzane i osuszane, aby osiągnąć temperaturę pokojową i bezpieczny poziom wilgotności podczas przechowywania.
Chłodnica przeciwprądowa
Chłodzi granulat o wysokiej temperaturze do temperatury pokojowej.
Czas chłodzenia
6-15 min
Pojemność
1-40 T/H
06.
Badanie przesiewowe
Schłodzone granulki są sortowane na przesiewaczu wibracyjnym w celu usunięcia proszku i drobnych cząstek.
Obrotowy ekran sortujący
Przesiewa materiały ziarniste do dużych, średnich i małych produktów końcowych.
Pojemność
3-40 T/H
Moc
1,5-5,5 kW
07.
Pakowanie i zautomatyzowany system kontroli
Wagi elektroniczne umożliwiają niestandardowe pakowanie (10 kg-50 kg lub worki tonowe). W pełni zautomatyzowane linie z opcjonalnymi robotami. Tryby sterowania: Ręczny, półautomatyczny lub w pełni automatyczny.
W pełni automatyczna waga pakująca
Materiały opakowaniowe z opcjami zgrzewania: zgrzewanie, szycie nićmi lub zgrzewanie hybrydowe.
Szybkość pakowania
2-8 min/worek
Projekty inżynieryjne zakładów produkcji pasz dla zwierząt
Obsługując rynek globalny, wspieramy duże grupy hodowlane i przedsiębiorstwa produkujące pasze. Poniższe przypadki przedstawiają nasze pełne projekty linii do produkcji pasz dla zwierząt w różnych skalach i kategoriach. Każde rozwiązanie zostało sprawdzone w produkcji na dużą skalę.
10 Linia do produkcji pasz dla drobiu w Algieria
Region : Afryka
Zastosowanie linia do produkcji paszy dla drobiu
Wyjście : 10 T/H
Typ produktu pasza
3-5 t/h kompletna linia do produkcji granulatu paszowego dla kurcząt w Zimbabwe
Region : Afryka
Zastosowanie linia do produkcji paszy dla kurczaków
Wyjście : 10-15 T/H
Typ produktu granulat paszowy
5 T / H Linia do produkcji sproszkowanej paszy dla zwierząt w Kenia
Region : Afryka
Zastosowanie linia do produkcji paszy dla zwierząt
Wyjście : 5T/H
Typ produktu pasza w proszku
5-6 T/H Zakład produkcji pasz dla zwierząt w Etiopia
Region : Afryka
Zastosowanie linia do produkcji paszy dla zwierząt
Wyjście : 5-6 T/H
Typ produktu granulowana pasza
Odpowiedzi na pytania dotyczące produkcji pasz dla zwierząt
Znajdź profesjonalne odpowiedzi na najczęściej zadawane pytania, obejmujące kluczowe procesy i ważne kwestie związane z produkcją pasz dla zwierząt.
1. Czy maszyny do produkcji granulatu paszowego mogą być wykorzystywane do produkcji paszy w gospodarstwie?
Tak, ale nasze maszyny do produkcji granulatu paszowego lepiej sprawdzają się w gospodarstwach, których dzienne zapotrzebowanie na paszę przekracza 8 ton. Jeśli Twoje gospodarstwo musi codziennie wytwarzać duże ilości granulatu paszowego, stworzenie własnego systemu granulacji jest zazwyczaj bardziej elastycznym rozwiązaniem i zapewnia większą wygodę w zakresie kontrolowania receptur paszowych niż długoterminowy zakup gotowej paszy.
Jeśli wykorzystujesz surowce takie jak kukurydza, śruta sojowa i pasza zielonka, musisz również skonfigurować kruszarkę do przetwarzania tych materiałów przed granulacją. Jeśli produkowana pasza w postaci granulatu jest przeznaczona zarówno na własne potrzeby, jak i na sprzedaż zewnętrzną, w razie potrzeby można dodać takie urządzenia, jak system chłodzenia, przesiewania i pakowania, tak aby gotowe produkty były lepiej przystosowane do przechowywania, transportu i sprzedaży.
2. Czy obecna wydajność jest niewystarczająca? Czy powinniśmy przejść na większą maszynę do produkcji peletów?
Tak, ale to zależy od aktualnej konfiguracji sprzętu.
Jeśli obecnie korzystasz tylko z jednej maszyny do produkcji peletów, zazwyczaj wystarczy ją po prostu wymienić na większy model, aby zwiększyć wydajność.
Jeśli dysponują Państwo już kompletną linią produkcyjną pasz, najpierw sprawdzimy, czy Państwa obecne urządzenia do rozdrabniania, mieszania i transportu są w stanie nadążyć za nową wydajnością. Następnie przedstawimy Państwu sugestie dotyczące tego, czy należy wymienić wyłącznie granulator, czy też jednocześnie zmodernizować pozostałe urządzenia.
3. Jaka jest różnica między maszyną do produkcji granulatu paszowego a linią produkcyjną paszy?
Granulator paszowy służy przede wszystkim do przetwarzania wstępnie przygotowanej paszy w postaci proszku na granulki. Jest to kluczowy element wyposażenia w procesie produkcji paszy granulowanej.
Jeśli dysponujesz już urządzeniami do rozdrabniania i mieszania, a potrzebujesz jedynie dodać etap granulacji, możesz osobno zakupić granulator.
Jeśli budujesz nową fabrykę pasz, w której nie ma jeszcze urządzeń przetwórczych, zazwyczaj konieczne jest skonfigurowanie kompletnej linii produkcyjnej, która pozwoli zrealizować cały proces produkcji – od przetwarzania surowców po pakowanie gotowego produktu.
4. Jakie inne urządzenia są potrzebne do produkcji paszy w postaci granulatu oprócz granulatora paszowego?
To, jakie urządzenia należy skonfigurować, zależy przede wszystkim od stanu surowców i skali produkcji.
Jeśli dysponujesz już gotową mieszanką paszową w postaci proszku, do produkcji granulatu wystarczy sama maszyna do granulowania; jeśli natomiast sam wytwarzasz paszę z surowców takich jak kukurydza, śruta sojowa i pasza zielonka, zazwyczaj konieczne jest również zainstalowanie kruszarki i mieszalnika.
Jeśli chodzi o fabrykę pasz lub projekt wymagający długoterminowej, stabilnej produkcji, można również dodać urządzenia takie jak systemy chłodzenia, przesiewania, transportu i pakowania, dostosowane do potrzeb produkcyjnych, aby stworzyć bardziej kompletny proces produkcyjny.
5. Jak ustalić, czy należy wymienić maszynę do produkcji granulatu paszowego na model o większej wydajności?
Jeśli Twoja maszyna do produkcji peletów nie jest już w stanie sprostać obecnym potrzebom produkcyjnym, należy rozważyć przejście na model o większej wydajności.
Na przykład, jeśli czas produkcji dziennej wydłuża się, a urządzenia pracują na pełnych obrotach, ale mimo to nie są w stanie osiągnąć wymaganej wydajności, lub jeśli planujesz w przyszłości rozszerzyć skalę działalności rolniczej lub zwiększyć wielkość sprzedaży paszy, możesz z wyprzedzeniem rozważyć konfigurację o większej wydajności.
Jeśli wzrost wydajności ma charakter jedynie tymczasowy, nie ma konieczności natychmiastowej wymiany sprzętu. Możemy pomóc w wyborze bardziej odpowiedniego rozwiązania sprzętowego w oparciu o Państwa aktualne potrzeby w zakresie wydajności oraz plany rozwoju na przyszłość.
6. Jakie elementy należy wymienić, aby zapewnić długotrwałą pracę maszyny do produkcji granulatu paszowego?
Podczas długotrwałej eksploatacji matryca pierścieniowa i wałek to elementy, które najczęściej wymagają kontroli i wymiany, ponieważ bezpośrednio uczestniczą w procesie formowania granulatu, a stopień ich zużycia wpływa na wyniki produkcji i wydajność.
Oprócz matrycy pierścieniowej i walca regularnej kontroli wymagają również takie elementy, jak łożyska i uszczelki. Konkretny cykl wymiany zależy od dziennego czasu pracy, rodzaju dostarczanego surowca oraz intensywności użytkowania urządzeń.
Terminowa konserwacja i wymiana części zużywających się pozwala ograniczyć przestoje oraz zapewnić długotrwałą, stabilną pracę urządzeń.
7. Czy nowo wybudowana fabryka pasz powinna zakupić pojedynczą maszynę do produkcji granulatu, czy też kompletną linię produkcyjną?
Jeśli budujesz fabrykę pasz po raz pierwszy, zazwyczaj musisz skonfigurować kompletną linię produkcyjną zgodnie z celami produkcyjnymi, a nie tylko kupić pojedynczą maszynę do produkcji granulatu. Ponieważ od przetwarzania surowców aż po gotowe granulki potrzebne są urządzenia początkowe, takie jak kruszarki i mieszalniki, a także urządzenia końcowe, takie jak chłodzenie, przesiewanie i pakowanie, skonfigurowane zgodnie z zapotrzebowaniem.
Jeśli dysponujesz już sprzętem do przetwarzania pasz i chcesz jedynie zwiększyć moce produkcyjne w zakresie granulatu, możesz osobno skonfigurować maszynę do produkcji granulatu. Firma RICHI może zaproponować odpowiedni plan kombinacji urządzeń w oparciu o Twoje potrzeby produkcyjne, dostępność surowców oraz istniejący sprzęt.
Więcej maszyn do produkcji granulatu paszowego
Oprócz pasz dla drobiu, nasze rozwiązania obejmują granulowanie dla przeżuwaczy, zwierząt gospodarskich, akwakultury i zwierząt domowych. Dostarczamy dostosowane konfiguracje produkcyjne i pełne wsparcie, aby zapewnić stabilną pracę w różnych zastosowaniach paszowych.
Maszyna do produkcji paszy dla bydła
Maszyna do wytłaczania karmy dla zwierząt domowych
RICHI Machinery: Napędzanie globalnej produkcji pelletu
Zaangażowani w pionierską technologię pelletu i inżynierię przemysłową, wykorzystujemy ponad 30-letnią wiedzę badawczo-rozwojową i globalne doświadczenie.
Optymalizujemy projektowanie, produkcję i integrację systemów, aby napędzać przemysł paszowy, biomasowy i specjalistyczny w kierunku wydajności, inteligencji i zrównoważonego rozwoju.
Nasz zespół ekspertów dostarcza kompleksowe rozwiązania w zakresie produkcji pelletu, które spełniają międzynarodowe standardy i są zgodne ze strategicznymi celami w zakresie wydajności i długoterminowego wzrostu.
60000 +m2
Metry kwadratowe naszej fabryki
2000 +
Projekty realizowane na całym świecie
140 +
Kraje naszych klientów
200 +
Liczby naszego zespołu
Globalna wiedza i doskonałość systemu
Zaawansowane systemy produkcji pelletu łączą w sobie solidność i gotowość na przyszłość, ustanawiając wzorce branżowe poprzez integrację technologiczną i innowacje.
Niezawodna jakość
Każda maszyna przechodzi precyzyjne i rygorystyczne kontrole jakości.
Gwarancja bez obaw
Wsparcie globalnej sieci serwisowej o krótkim czasie reakcji.
Profesjonalne wsparcie
Doświadczone zespoły techniczne zapewniają pomoc w całym cyklu.
Bezpieczne płatności
Wielowarstwowe szyfrowanie zapewnia bezpieczne i przejrzyste transakcje.
Globalna logistyka
Wydajna wysyłka na cały świat zapewnia terminową dostawę do dowolnego miejsca.
Rozpocznij swój projekt Pellet
Produkcja peletów to proces systematyczny. Podaj nam swoje wymagania dotyczące surowców i mocy produkcyjnych, a my opracujemy dla Ciebie indywidualne rozwiązanie wraz z profesjonalnym doradztwem w zakresie produkcji na skalę komercyjną.
Adres: na południe od skrzyżowania ulic Xingda i Hongyuan, Wuzhi, miasto Jiaozuo, prowincja Henan, Chiny
Tel./WhatsApp: +86 136 0866 8310
E-mail: enquiry@richimachinery.com
© HENAN RICHI MACHINERY CO., LTD 1995-2026 Product Line-Up / Polityka prywatności
Kontakt
Prześlij swoje wymagania, a konsultanci RICHI szybko się z Tobą skontaktują.
