Máquina de peletización de piensos para granjas y fábricas de piensos
Estos equipos cubren diversas necesidades de capacidad y satisfacen los requisitos para aplicaciones de producción continua de piensos para animales a gran escala.
Máquina de peletización para piensos: equipo básico de granulación para la producción comercial de piensos
La peletizadora de pienso RICHI ofrece un rango de producción de 1-40+T/H y es una máquina fundamental en la producción de piensos para animales. Mediante la compresión entre los rodillos y la matriz anular, transforma las mezclas de materiales en polvo en gránulos con una densidad y un tamaño determinados, lo que mejora el almacenamiento, el transporte y el rendimiento de la alimentación automática de los piensos.
Como componente esencial de la línea de producción de pienso granulado, esta peletizadora de matriz anular puede configurarse en función de las necesidades de capacidad del proyecto. Funciona en combinación con equipos de trituración, mezcla, enfriamiento, cribado y envasado para lograr un procesamiento continuo del pienso.
¿Por qué elegir equipos de fabricación de pienso en pellets de calidad industrial?
Estructura y diseño técnico de una planta de fabricación de pienso en gránulos
El rendimiento de una máquina de peletización de piensos está estrechamente relacionado con el diseño de su estructura central. Desde la transmisión de potencia hasta los componentes de peletización, cada pieza clave influye en el estado de funcionamiento del equipo y en los resultados de la producción de pellets. RICHI fabrica equipos de peletización fiables, adecuados para la producción comercial de piensos, gracias a un diseño estructural racional y a una configuración adecuada de los componentes.
Troquel anular y cámara de granulado
Sistema de alimentación y acondicionamiento
Sistema de transmisión
Estructura y diseño de seguridad
Troquel anular y cámara de granulado
La relación de compresión de la matriz anular se personaliza para adaptarse a su fórmula de alimentación. Los orificios de la matriz están mecanizados mediante CNC para una mayor precisión, lo que garantiza la uniformidad de los gránulos con un bajo índice de finos.
Sistema de alimentación y acondicionamiento
Equipada con un alimentador forzado de frecuencia variable, garantiza un flujo de material continuo y uniforme hacia el acondicionador de acero inoxidable. De este modo se evitan los atascos y la contaminación cruzada causada por los restos de material.
Sistema de transmisión
Incorpora una transmisión por engranajes de alta precisión. Proporciona una alta eficiencia de par sin deslizamiento, elimina los problemas de desgaste de la correa y garantiza una estabilidad superior a largo plazo.
Estructura y diseño de seguridad
Construida sobre un chasis de acero de alta resistencia con soldadura integrada, la estructura rígida garantiza un funcionamiento estable incluso en condiciones de altas vibraciones.
Especificaciones y aplicaciones de la máquina de fabricación de pienso en gránulos
Los siguientes parámetros son la producción nominal de una línea completa de producción de piensos. La capacidad real depende de la preparación de la materia prima y de la estabilidad de la dosificación. Tenga en cuenta un margen basado en las características del material y las condiciones del proceso durante la selección.
La selección requiere un análisis multidimensional: la capacidad determina la potencia y las especificaciones de la matriz; las propiedades del material influyen en la relación de compresión y el acondicionamiento; y las especificaciones de los gránulos determinan la abertura de la matriz y el ajuste de la cuchilla.
Máquina de pellets para alimentación animal
| Modelo | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| Potencia del motor principal (kw) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Potencia del alimentador (kw) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Potencia del modulador (kw) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Diámetro interior de la matriz anular (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Diámetro del pellet acabado (mm) | 2~12 | |||||||
| Producción (t/h) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
| Nota：Especificaciones sujetas al presupuesto final. RICHI ofrece diseño y producción profesionales personalizados. Los derechos de interpretación final pertenecen a RICHI. | ||||||||
Ámbito de aplicación de la peletizadora de piensos
| Aplicación | Tipos de piensos |
| Pienso para aves de corral | Pienso para pollos de engorde, pienso para gallinas ponedoras, pienso para patos, pienso para gansos y otros piensos granulados para aves de corral |
| Pienso para cerdos | Pienso para lechones, pienso para cerdos en fase de crecimiento y engorde, pienso para cerdas y otros piensos granulados para cerdos |
| Pienso para ganado vacuno y ovino | Pellets de alfalfa, pellets de hierba, pellets de pienso concentrado y otros piensos para rumiantes |
| Piensos especiales para animales | Pienso en gránulos para conejos, ciervos y otros animales especiales |
| Producción de piensos para múltiples productos | Varios piensos granulados para animales con diferentes fórmulas |
Principio de funcionamiento de la máquina para fabricar pienso granulado para animales
Desde piensos en polvo hasta pienso granulado convencional, el proceso implica una serie de etapas de transformación continuas, como el acondicionamiento del material, el moldeado y el corte. Todo el proceso de producción se centra en ajustar el estado del material y controlar las especificaciones de los gránulos, lo que permite que los equipos transformen el pienso a granel en productos granulados que resultan prácticos para su almacenamiento, transporte y uso.
1.
El material mixto entra en la cámara de peletización
Las materias primas para piensos, una vez trituradas y mezcladas, pasan al sistema de peletización. Según las diferentes fórmulas de piensos, las materias primas pueden incluir maíz, harina de soja, trigo, salvado, polvo de hierba y otros componentes. El material mezclado, tras su acondicionamiento, pasa a la cámara de peletización para iniciar el proceso de formación de gránulos.
2.
El rodillo extruye el material a través de la matriz anular
En el interior de la cámara de peletización, el rodillo presiona el pienso mezclado contra los orificios de la matriz anular. Tras la extrusión, el material forma gránulos cilíndricos continuos. Al sustituir las matrices anulares por otras de diferentes especificaciones, la máquina puede producir pienso en gránulos de distintos diámetros, como pienso para pollos, cerdos y ganado vacuno y ovino.
3.
La cuchilla ajusta la longitud de los gránulos
Cuando el pienso sale extruido por la matriz anular, la cuchilla corta los gránulos extruidos para darles la longitud deseada. Según los requisitos del producto, la longitud de los gránulos se puede ajustar para producir gránulos de pienso para animales con diferentes especificaciones.
4.
Se ha completado el proceso de formación de gránulos, que pasan ahora a la fase de uso posterior
El pienso granulado se descarga por la salida del equipo tras el proceso de granulación. En el caso de la producción de pienso en la propia explotación, puede pasar directamente al proceso de uso posterior; en el caso de la producción comercial de pienso, se pueden configurar equipos como los de enfriamiento, cribado y envasado según sea necesario.
Soluciones de maquinaria para fábricas de piensos para animales adaptadas a diferentes escalas de producción
Las necesidades de producción de piensos no son fijas. A medida que aumenta la escala de la explotación, crece la demanda de piensos o cambian los modelos de negocio, los equipos de producción también deben disponer del margen de ajuste correspondiente.
Desde configuraciones independientes que satisfacen las necesidades diarias de suministro de pienso hasta soluciones de procesamiento comercial que permiten una producción continua, RICHI ofrece equipos de peletización de pienso con diferentes niveles de capacidad. Ayuda a los clientes a elegir la configuración adecuada en función de sus necesidades de producción actuales y deja margen para una futura ampliación.
1. Solución para la producción de piensos en explotaciones agrícolas (≥8 t/día)
2. Solución para la producción comercial de piensos
3. Solución para la fabricación de piensos industriales
1. Solución para la producción de piensos agrícolas
Requisitos de producción:
Referencia sobre las necesidades alimentarias diarias:
- ≥8 toneladas/día → Adecuado para soluciones de maquinaria industrial para fábricas de piensos RICHI
- <8 toneladas/día → No se encuentra dentro del ámbito de servicio previsto por RICHI
Capacidad recomendada:
1-2 T/H (configurado en función de la demanda diaria de alimentación)
Configuración típica del equipo:
Trituradora de piensos + Mezcladora de piensos + Máquina para la fabricación de piensos para ganado + Equipos de enfriamiento y cribado (opcionales)
2. Solución para la producción comercial de piensos
Características de los requisitos de producción:
- Equilibra la eficiencia productiva con los costes de inversión, lo que lo hace adecuado para operaciones comerciales estables;
- Es compatible con diversas fórmulas de piensos para ganado, incluidos los piensos para vacas, ovejas y cerdos;
- Permite un ajuste flexible de los productos en función de la demanda del mercado;
- Adecuado para la producción continua y el suministro de pienso a granel.
Capacidad recomendada:
3–5 T/H
Configuración típica del equipo:
Sistema de molienda de materia prima + Sistema de mezcla + Sistema de peletización + Sistema de enfriamiento + Sistema de envasado
3. Solución para la fabricación de piensos industriales
Características de los requisitos de producción:
- Cumple con los requisitos de producción de pienso a gran escala;
- Permite un funcionamiento continuo durante todo el año;
- Puede equiparse con sistemas de control automático para mejorar la eficiencia de la producción;
- Permite la futura ampliación de la fábrica en función del aumento de las necesidades de producción.
Capacidad recomendada:
8 T/H y más
Configuración típica del equipo:
Línea completa de producción de piensos para ganado, que incluye:
Sistema de recepción de materia prima + Sistema de molienda + Sistema de dosificación y mezcla + Sistema de peletización + Sistema de enfriamiento y cribado + Sistema de envasado + Sistema de control automático
Sistema de producción de pienso granulado para animales
La máquina peletizadora es el núcleo de la línea de producción de piensos, pero su rendimiento depende de que los sistemas anteriores y posteriores estén bien coordinados. La integración de los procesos y el equilibrio de la capacidad en todas las fases determinan la eficiencia de la línea y la calidad del producto final. Integrar el proceso de peletización en un diseño que abarque todo el proceso es fundamental para lograr una producción estable y optimizar los costes. （Haga clic para voltear y ver los detalles.）
01.
Materia prima
Tratamiento
Una vez recibidas, las materias primas se someten a un cribado para eliminar las impurezas gruesas. Los materiales limpios se almacenan en silos específicos claramente etiquetados.
Limpiadora de tambor rotativo
Elimina piedras, arena e impurezas pesadas de los materiales granulares.
Capacidad
15-50 T/H
Velocidad del tambor
12-21 rpm
02.
Trituración de materias primas y control del tamaño de los pellets
La granularidad de la molienda es ajustable para adaptarse a diversas razas de aves de corral y etapas de crecimiento.
Tras la trituración, el material se transporta mecánicamente al silo de dosificación, listo para su uso.
Molino de martillos
Tritura materiales (≤5cm de tamaño) hasta convertirlos en polvo; el tamaño de la malla de la criba es personalizable.
Capacidad
3-50 T/H
Tamaño de molienda
0,5 - 20 mm
03.
Dosificación y mezcla
Utiliza balanzas electrónicas controladas por un PLC. Una vez pesados, los materiales se introducen en la mezcladora.
Mezcladora de paletas de dos ejes
Diseñado para mezclar polvos, gránulos, copos, grumos, materiales irregulares y sustancias viscosas.
Material
Acero al carbono, acero inoxidable
Capacidad del lote
250-2000 kg/P
04.
Acondicionamiento y granulado
El polvo mezclado se acondiciona con vapor a alta temperatura. A continuación, se introduce en la granuladora de matriz anular para granularlo. La abertura de la matriz es ajustable.
Máquina para la fabricación de pienso con matriz anular
Comprime eficazmente el polvo en gránulos robustos y duraderos.
Potencia
22-315 kW
Capacidad
1-40 T/H
05.
Refrigeración
Los gránulos calientes de alta humedad se enfrían y deshumidifican para alcanzar la temperatura ambiente y unos niveles de humedad de almacenamiento seguros.
Refrigerador de contracorriente
Enfría los pellets de alta temperatura hasta alcanzar la temperatura ambiente.
Tiempo de enfriamiento
6-15 min
Capacidad
1-40 T/H
06.
Proyección
Los gránulos enfriados se clasifican mediante una criba vibratoria para eliminar el polvo y los finos.
Criba rotatoria de clasificación
Criba materiales granulares en productos acabados grandes, medianos y pequeños.
Capacidad
3-40 T/H
Potencia
1,5-5,5 kW
07.
Sistema de envasado y control automatizado
Las básculas electrónicas permiten el envasado personalizado (bolsas de 10 kg-50 kg o toneladas). Líneas totalmente automatizadas con robots opcionales. Modos de control: Manual, semiautomático o totalmente automático.
Balanza de envasado totalmente automática
Paquetes de materiales, con opciones de sellado: termosellado, cosido con hilo o sellado híbrido.
Velocidad de envasado
2-8 min/bolsa
Proyectos de ingeniería de plantas de alimentación animal
Prestamos servicio en el mercado mundial a grandes grupos de cría y empresas de producción de piensos. Los siguientes casos muestran nuestros proyectos de líneas completas de producción de piensos a distintas escalas y categorías. Todas las soluciones han sido probadas en la producción a gran escala.
10 Línea de producción de piensos para aves de corral en Argelia
Región : África
Aplicación Línea de producción de piensos para aves de corral
Salida : 10 T/H
Tipo de producto : alimentación
3-5 t/h línea completa de producción de pellets de pienso para pollos en Zimbabue
Región : África
Aplicación Línea de producción de piensos para pollos
Salida : 10-15 T/H
Tipo de producto : pienso en pellets
5 T/H Línea de producción de alimentos en polvo para animales en Kenia
Región : África
Aplicación Línea de producción de piensos
Salida : 5T/H
Tipo de producto Pienso en polvo
5-6 T/H Planta De Alimentación Animal En Etiopía
Región : África
Aplicación Línea de producción de piensos
Salida : 5-6 T/H
Tipo de producto piensos granulados
Respuestas a preguntas sobre la producción de piensos para animales
Encuentre respuestas profesionales a las preguntas más habituales sobre los procesos clave y los aspectos más importantes de la producción de piensos.
1. ¿Se pueden utilizar las máquinas de fabricación de pienso en gránulos para la producción de pienso en la propia explotación?
Sí, pero nuestras máquinas de peletización de pienso son más adecuadas para explotaciones con una demanda diaria de pienso superior a 8 toneladas. Si tu explotación necesita producir una gran cantidad de pienso peletizado cada día, instalar tu propio sistema de peletización suele ser más flexible y más práctico para controlar las fórmulas de pienso que comprar pienso ya elaborado a largo plazo.
Si utilizas materias primas como el maíz, la harina de soja y el forraje, también tendrás que instalar una trituradora para procesar los materiales antes de la peletización. Si el pienso peletizado producido se destina tanto al consumo propio como a la venta externa, puede añadir equipos como los de enfriamiento, cribado y envasado según sea necesario, de modo que los productos acabados sean más adecuados para su almacenamiento, transporte y venta.
2. ¿Es insuficiente la producción actual? ¿Tenemos que cambiar a una máquina de pellets más grande?
Sí, pero depende de la configuración actual de tu equipo.
Si actualmente solo utilizas una máquina de pellets, normalmente basta con sustituirla por un modelo más grande para aumentar la producción.
Si ya dispones de una línea completa de producción de piensos, en primer lugar comprobaremos si tu equipo actual de trituración, mezcla y transporte puede hacer frente al nuevo volumen de producción. A continuación, te daremos recomendaciones sobre si conviene sustituir únicamente la máquina de peletización o actualizar también el resto del equipo.
3. ¿Cuál es la diferencia entre una máquina de pellets para piensos y una línea de producción de piensos?
Una peletizadora de piensos se encarga principalmente de transformar el pienso en polvo, ya tratado, en gránulos. Es un equipo fundamental en la producción de piensos granulados.
Si ya dispones de equipos de pretratamiento para la trituración y la mezcla, y solo necesitas añadir la etapa de peletización, puedes adquirir una máquina peletizadora por separado.
Si estás construyendo una nueva fábrica de piensos sin equipos de procesamiento preexistentes, normalmente tendrás que configurar una línea de producción completa para llevar a cabo todo el proceso de producción, desde el procesamiento de la materia prima hasta el envasado del producto terminado.
4. ¿Qué otro equipo se necesita para producir pienso en pellets, además de una granuladora de pienso?
El equipo que hay que configurar depende principalmente del estado de la materia prima y de la escala de producción.
Si ya dispones de pienso mezclado en polvo procesado, basta con instalar una máquina de peletización para la elaboración de pellets; si, por el contrario, utilizas materias primas como maíz, harina de soja y forraje para producir tú mismo el pienso, normalmente también necesitarás instalar una trituradora y una mezcladora.
Si se trata de una fábrica de piensos o de un proyecto que requiera una producción estable a largo plazo, también se pueden añadir equipos como los de enfriamiento, cribado, transporte y envasado, en función de las necesidades de producción, para crear un proceso de producción más completo.
5. ¿Cómo decidir si conviene sustituir la máquina de pellets para piensos por otra de mayor capacidad?
Si tu máquina de pellets ya no puede satisfacer las necesidades actuales de producción, debes plantearte cambiarla por una de mayores prestaciones.
Por ejemplo, si el tiempo de producción diario se está alargando y la maquinaria funciona a plena capacidad pero aún así no consigue alcanzar el volumen de producción requerido, o si tiene previsto ampliar la escala de la explotación o aumentar el volumen de ventas de pienso en el futuro, puede plantearse de antemano una configuración de mayor capacidad.
Si el aumento de la producción es solo temporal, no es necesario sustituir el equipo de inmediato. Podemos ayudarte a elegir una solución de equipamiento más adecuada en función de tus necesidades actuales de producción y de tus planes de desarrollo futuros.
6. ¿Qué componentes hay que sustituir para garantizar el funcionamiento a largo plazo de una máquina de peletización de piensos?
Durante un uso prolongado, la matriz anular y el rodillo son los componentes que con mayor frecuencia hay que revisar y sustituir, ya que intervienen directamente en la formación de los pellets y su estado de desgaste afecta a los resultados de la producción y al rendimiento.
Además de la matriz anular y el rodillo, también es necesario revisar periódicamente componentes como los rodamientos y las juntas. El ciclo de sustitución concreto varía en función del tiempo de producción diario, el tipo de materia prima utilizada y el uso que se haga del equipo.
El mantenimiento y la sustitución oportunos de las piezas de desgaste pueden reducir el tiempo de inactividad y garantizar un funcionamiento estable a largo plazo de los equipos.
7. ¿Debería una fábrica de piensos de nueva construcción adquirir una sola máquina de peletización o una línea de producción completa?
Si vas a construir una fábrica de piensos por primera vez, normalmente tendrás que configurar una línea de producción completa de acuerdo con los objetivos de producción, en lugar de limitarte a comprar una sola máquina de peletización. Y es que, desde el procesamiento de la materia prima hasta los piensos granulados finales, se necesitan equipos iniciales, como los de trituración y mezcla, así como equipos posteriores, como los de enfriamiento, cribado y envasado, configurados en función de la demanda.
Si ya dispones de algunos equipos de procesamiento de piensos y solo deseas ampliar la capacidad de producción de pienso granulado, puedes configurar una máquina de granulado por separado. RICHI puede ofrecerte un plan de combinación de equipos adecuado en función de tus necesidades de producción, la disponibilidad de materias primas y los equipos con los que ya cuentas.
Más máquinas para fabricar pienso en gránulos
Además de piensos para aves de corral, nuestras soluciones abarcan el peletizado para rumiantes, ganado, acuicultura y animales de compañía. Ofrecemos configuraciones de producción a medida y asistencia completa para garantizar la estabilidad de las operaciones en diversas aplicaciones de piensos.
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