Soms komen we zo'n probleem tegen. Waarom is een nieuw geïnstalleerde of al lang gebruikte met een zeer geavanceerde prestatie van de elektrische voedermaïs hamermolen "koorts", de onderdelen snel slijten, en de output daalt ernstig? Dit moet nog steeds het antwoord vinden op het systeem van de versnipperaar en het gebruik ervan. Het systeem van de vergruizer bestaat uit toevoer, hulpafzuiging en afvoersysteem. Alleen als deze onderdelen goed op elkaar zijn afgestemd, kan de vergruizer goede prestaties leveren.

1. Voeding

De hamermolenbreker gebruikt over het algemeen een waaiervoeder of riemvoeder voor het voeden. Zowel de waaiervoeder als de riemvoeder zijn uitgerust met hulpzuigpoorten. De aanzuigpoorten worden goed geopend door de instelplaat om de breker te laten werken en een negatieve druk te vormen in de maalkamer, wat gunstig is voor de tijdige afvoer van het gemalen poeder Zeef. Als de opening van de afstelplaat te klein is, de luchtinlaat niet groot is, de negatieve druk in de maalruimte klein is, wordt het poeder niet soepel afgevoerd, wordt het poeder overmatig geplet en kan de hitte in de maalruimte niet op tijd worden afgevoerd, waardoor de breker onvermijdelijk koorts krijgt. Als de vermaler "koorts" heeft, moet de opening van de afstelplaat worden gecontroleerd.

2. Afwikkelingsruimte

Het hulpafzuigsysteem van de hamermolenvergruizer bestaat uit de bezinkkamer voor het materiaal, de collector voor pulsstof en de ventilator na het vergruizen. De ruimte van de bezinkkamer voor het vergruizen van het materiaal moet zo groot mogelijk zijn, om ervoor te zorgen dat het poedertraject soepel verloopt en om een soepele en tijdige afvoer van vergruisd materiaal te bevorderen. De kleinere ruimte in de bezinkkamer van het vergruizingsmateriaal is ook de reden voor de slechte afvoer van het poeder. Daarom moet in het ontwerp voldoende ruimte worden gereserveerd om aan de technologische eisen te voldoen.

3. Pulsstofafscheider

Kies de juiste pulse stofafscheider op basis van verschillende soorten voeder hamermolens. Het type stofafscheider moet worden bepaald aan de hand van de filtrerende windsnelheid, het filtrerend oppervlak en de controle van het luchtvolume. Om de efficiëntie van de stofverwijdering te garanderen, moet het luchtvolume van de ventilator zo dicht mogelijk bij de tussenliggende waarde worden gekozen en mag de luchtdruk niet hoger zijn dan 20% van de ontwerpwaarde. Geïnstalleerd op de luchtuitlaat van de stofafscheider.

Tussen de stofafscheider en de materiaalafsluitvijzel moet een stofbehandelingskamer met een grote ruimte worden geplaatst, zodat de stofconcentratie van het gas dat de inlaat van de stofafscheider binnenkomt, laag is. De meeste filterzakmaterialen die in de stofafscheider worden gebruikt, zijn polyester naaldvilt. De gebruikstemperatuur is ≤120℃, die goed bestand is tegen zuren en slecht tegen alkaliën. Voor stof met een deeltjesgrootte van ≤1μm of een hoge vochtigheidsgraad kunnen peritoneale polyesternaalden worden gebruikt. Barbed filtervilt, maar het is niet geschikt voor stof met een grote deeltjesgrootte en een groot verschil in deeltjesgrootteverdeling.

(1) Het gladde oppervlak van het filtermateriaal is geschikt als stofopvangoppervlak:

a) Voor lichter stof of lichte stoffen;

b) Stof met hoge vochtigheid;

c) De viscositeit van het stof is groter en de adsorptie is groter;

d) Behandel gas met een hoge stofconcentratie.

(2) Het ruwe oppervlak van het filtermateriaal is geschikt als stofopvangoppervlak:

a) De stofdeeltjes zijn klein;

b) De verdeling van de stofdeeltjesgrootte is relatief uniform;

c) De stofvochtigheid is niet hoog;

d) Stof heeft een lage viscositeit en lage adsorptie.

(3) Als gevolg van de snelle rotatie van de brekerhamer om het materiaal te slaan en te wrijven, worden het vocht en het fijne stof in het materiaal vastgehouden door de zak van de stofafscheider, neemt de luchtweerstand toe en gaan het luchtvolume en de druk van de stofafscheider verloren naarmate de tijd verstrijkt. De stofzak van de stofafscheider moet tijdig worden vervangen of gereinigd.

4. Afvoersysteem

Het afvoersysteem van de vergruizer bestaat uit een materiaalverzegelingsvijzel en een emmerelevator. De functie is om het poedermateriaal dat door de zeef gaat over te brengen naar het volgende proces om een continue en soepele afvoer van de vergruizer te garanderen. Aan het uiteinde van de vijzel bevindt zich een materiaalafdichtingsschot, dat ervoor zorgt dat het materiaal soepel wordt afgevoerd en dat de wind die het uiteinde van de vijzel blokkeert niet in de stofafscheider terechtkomt. Daarom moet ervoor gezorgd worden dat het materiaalafdichtingsschot vrij kan draaien. Als er materiaal is, tilt het materiaal het keerschot op om te lossen, en als er geen materiaal is, zakt het keerschot vrij door en wordt de wind die de uitlaatpoort blokkeert niet opgezogen. 

5. Ventilatie

Wanneer de vergruizer werkt, is het de enige juiste doorgang voor het luchtpad om voldoende koude lucht binnen te laten vanaf de aanzuigpoort van de feeder, en om het poeder door de zeef door de maalkamer te laten stromen. Als de installatienauwkeurigheid niet hoog is en de afdichting van de deur, de afdekplaat, het luchtkanaal en de verbinding niet goed is, zal dit ook kortsluiting veroorzaken in het luchtpad en zal de onvoldoende luchtstroom door de maalkamer ervoor zorgen dat de vergruizer "koorts" krijgt.

6. Impulsregelaar

Onjuist gebruik van de pulsregelaar zal het effect van de pulsstofafscheider verminderen en indirect leiden tot onvoldoende luchtstroom door de maalkamer. De juiste gebruiksmethode is de lusinstelling en het aantal injectiepijpen; de pulsbreedteafstelling ligt in het midden; de intervalafstelling ligt in het midden; het gebruik van pulsstofafscheiders is niet hoog en de pulsregelaar moet worden gecontroleerd om de pulsbreedte en het afstelinterval af te stellen.

7. Onjuist gebruik

Onjuist gebruik van de vergruizer en langdurig werken onder overbelasting zal er ook toe leiden dat de vergruizer koorts krijgt of zelfs de motor verbrandt. De juiste werkconditie is dat de motor werkt onder 90% van de nominale belasting.

Samengevat wordt de "koorts" van de voederhamermolenbreker veroorzaakt door systeemproblemen of onjuist gebruik, wat resulteert in onvoldoende luchtstroom door de breekkamer; door slechte poederafvoer, waardoor het materiaal overmatig wordt gebroken en de daling van de productie versnelt; door slechte warmteafvoer Vlot en snel verzamelen, werkt de brekerrotor in een omgeving met hoge temperatuur en hoge snelheid, wat de slijtage van hamermes en -pen verergert.

U kunt Richi Machinery rechtstreeks raadplegen voor meer vragen over diervoeder hamermolen molen,hamer molen pluimvee vee pluimvee koe visvoer hamer molen prijs,Neem gerust contact op met Richi Machinery!

enquiry@richi-machine.com

Whatsapp/Cel: +86 185 7410 3366