Il arrive que nous rencontrions un tel problème. Pourquoi un appareil nouvellement installé ou utilisé depuis longtemps avec une performance très avancée de l'appareil de navigation est-il en panne ? broyeur électrique à marteaux pour le maïs fourrager "La fièvre", les pièces s'usent rapidement et le rendement diminue sérieusement ? La réponse doit encore être trouvée dans le système et l'utilisation du broyeur. Le système du broyeur se compose d'un système d'alimentation, d'un système auxiliaire d'aspiration et d'un système de décharge. Ce n'est que si ces éléments sont bien adaptés les uns aux autres que le broyeur peut offrir de bonnes performances.

1. L'alimentation

Le broyeur à marteaux utilise généralement un alimentateur à roue ou à courroie pour l'alimentation. L'alimentateur à roue et l'alimentateur à bande sont tous deux équipés d'orifices d'aspiration auxiliaires. Les orifices d'aspiration sont correctement ouverts par la plaque de réglage afin de permettre au concasseur de fonctionner et de former une pression négative dans la chambre de concassage, ce qui favorise l'évacuation en temps voulu de la poudre concassée. Si l'ouverture de la plaque de réglage est trop petite, si l'entrée d'air n'est pas importante, si la pression négative dans la chambre de broyage est faible, si la poudre n'est pas déchargée en douceur, si la poudre est broyée de manière excessive et si la chaleur dans la chambre de broyage ne peut pas être évacuée à temps, le broyeur aura inévitablement de la fièvre. Lorsque le broyeur a de la fièvre, l'ouverture de la plaque de réglage doit être vérifiée.

2. Salle de règlement

Le système d'aspiration auxiliaire du broyeur à marteaux comprend la chambre de sédimentation des matériaux, le dépoussiéreur à impulsions et le ventilateur après le broyage. L'espace de la chambre de sédimentation du matériau de concassage doit être aussi grand que possible, afin d'assurer la fluidité de la trajectoire de la poudre et de permettre une décharge régulière et opportune des matériaux concassés. L'espace réduit de la chambre de décantation du matériau de concassage est également à l'origine d'une mauvaise évacuation de la poudre. Par conséquent, un espace approprié doit être réservé dans la conception pour répondre aux exigences technologiques.

3. Dépoussiéreur à impulsions

Choisissez le dépoussiéreur à impulsions approprié en fonction des différents types de broyeurs à marteaux. Le type de dépoussiéreur doit être déterminé en fonction de la vitesse du vent filtrant, de la zone de filtrage et de la vérification du volume d'air. Afin de garantir l'efficacité du dépoussiérage, le volume d'air du ventilateur doit être choisi aussi proche que possible de la valeur intermédiaire, et la pression d'air ne doit pas dépasser 20% de la valeur de conception. Installé sur la sortie d'air du dépoussiéreur.

Une chambre de décantation des poussières avec un grand espace doit être placée entre le dépoussiéreur et la vis sans fin de scellement des matériaux, afin que la concentration en poussières du gaz entrant dans l'entrée du dépoussiéreur soit faible. La plupart des matériaux des sacs filtrants utilisés dans le dépoussiéreur sont des feutres filtrants aiguilletés en polyester. La température d'utilisation est ≤120℃, ce qui a une bonne résistance aux acides et une mauvaise résistance aux alcalis. Pour la poussière avec une taille de particule de ≤1μm ou une humidité élevée, les aiguilles de polyester péritonéales peuvent être utilisées. Le feutre filtrant à barrettes, mais il ne convient pas aux poussières ayant une grande taille de particules et une grande différence dans la distribution de la taille des particules.

(1) La surface lisse du matériau filtrant convient comme surface de réception de la poussière :

a) Pour les poussières légères ;

b) Poussière à forte humidité ;

c) La viscosité de la poussière est plus grande et l'adsorption est plus importante ;

d) Traiter les gaz à forte concentration de poussières.

(2) La surface rugueuse du matériau filtrant convient comme surface de réception de la poussière :

a) La taille des particules de poussière est faible ;

b) La distribution de la taille des particules de poussière est relativement uniforme ;

c) L'humidité des poussières n'est pas importante ;

d) La poussière a une faible viscosité et une faible adsorption.

(3) En raison de la rotation à grande vitesse du marteau du concasseur pour frapper et frotter le matériau, l'humidité et la poussière fine dans le matériau seront collées par le sac du dépoussiéreur à impulsions, la résistance à l'air augmente, et le volume d'air et la pression du dépoussiéreur seront perdus avec le temps Si le problème est grave, le concasseur aura de la "fièvre" et le rendement sera réduit. Le sac en tissu du dépoussiéreur doit être remplacé ou nettoyé à temps.

4. Système de décharge

Le système de décharge du pulvérisateur est composé d'une vis d'étanchéité et d'un élévateur à godets. La fonction est de transférer le matériau en poudre qui passe à travers le crible vers le processus suivant afin d'assurer une décharge continue et régulière du broyeur. À l'extrémité de la vis sans fin, il y a un déflecteur d'étanchéité du matériau, dont la fonction est de permettre au matériau d'être déchargé en douceur, et le vent qui bloque l'extrémité de la vis sans fin ne pénètre pas dans le dépoussiéreur. Il est donc nécessaire de s'assurer que le déflecteur d'étanchéité pivote librement. Lorsqu'il y a du matériau, celui-ci soulève le déflecteur pour être déchargé, et lorsqu'il n'y a pas de matériau, le déflecteur s'affaisse librement et le vent qui bloque l'orifice de décharge n'est pas aspiré. 

5. Ventilation

Lorsque le pulvérisateur fonctionne, c'est le seul passage correct pour le circuit d'air afin de permettre à une quantité suffisante d'air froid d'entrer par l'orifice d'aspiration de l'alimentateur et de faire passer la poudre à travers le tamis dans la chambre de broyage. Si la précision de l'installation n'est pas élevée et si l'étanchéité de la porte, de la plaque de couverture, du conduit d'air et du joint n'est pas bonne, cela provoquera également un court-circuit dans le circuit d'air, et le flux d'air insuffisant à travers la chambre de broyage provoquera de la "fièvre" dans le broyeur.

6. Contrôleur d'impulsion

Une mauvaise utilisation du contrôleur d'impulsions réduira l'effet du dépoussiéreur à impulsions et provoquera indirectement un flux d'air insuffisant dans la chambre de broyage. La méthode d'utilisation correcte est le réglage de la boucle et le nombre de tuyaux d'injection ; le réglage de la largeur d'impulsion est au milieu ; le réglage de l'intervalle est au milieu ; l'utilisation de dépoussiéreurs à impulsions n'est pas élevée, et le contrôleur d'impulsions doit être vérifié pour ajuster la largeur d'impulsion et l'intervalle d'ajustement.

7. Utilisation inappropriée

Une mauvaise utilisation du pulvérisateur et un travail de longue durée en surcharge entraîneront également une fièvre du pulvérisateur, voire une brûlure du moteur. La condition de travail correcte est que le moteur fonctionne sous 90% de la charge nominale.

En résumé, la "fièvre" du broyeur à marteaux est due à des problèmes de système ou à une mauvaise utilisation, qui se traduisent par un flux d'air insuffisant dans la chambre de broyage ; une mauvaise évacuation de la poudre provoque un broyage excessif du matériau et accélère la baisse de la production ; une mauvaise évacuation de la chaleur se fait en douceur et rapidement, le rotor du broyeur travaille dans un environnement à haute température et à grande vitesse, ce qui aggrave l'abrasion du couteau et de l'axe du marteau.

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