A veces nos encontraremos con un problema de este tipo. ¿Por qué un recién instalado o utilizado durante mucho tiempo con un rendimiento muy avanzado de la molino de martillos eléctrico para maíz forrajero "fiebre", las piezas se desgastan rápidamente y el rendimiento disminuye seriamente? Esto todavía tiene que encontrar la respuesta del sistema de trituración y el uso. El sistema de la pulverizadora consiste en la alimentación, la succión auxiliar y el sistema de descarga. Sólo si estas partes están bien adaptadas entre sí, la trituradora puede ejercer un buen rendimiento.

1. Alimentación

La trituradora de molino de martillos utiliza generalmente un alimentador de rodete o un alimentador de cinta para la alimentación. Tanto el alimentador de impulsor como el alimentador de correa están equipados con puertos de succión auxiliares. Los puertos de succión se abren adecuadamente a través de la placa de ajuste para permitir que la trituradora trabaje y forme una presión negativa en la cámara de trituración, lo que es beneficioso para la descarga oportuna del polvo triturado Tamiz. Si la abertura de la placa de ajuste es demasiado pequeña, la entrada de aire no es grande, la presión negativa en la sala de trituración es pequeña, el polvo no se descarga suavemente, el polvo se tritura excesivamente, y el calor en la sala de trituración no se puede descargar a tiempo, la trituradora tendrá inevitablemente fiebre. Cuando la trituradora tiene "fiebre", hay que comprobar la apertura de la placa de ajuste.

2. Sala de liquidación

El sistema auxiliar de aspiración de la trituradora de molino de martillos consiste en la cámara de sedimentación del material, el colector de polvo de impulsos y el ventilador después de la trituración. El espacio de la cámara de sedimentación del material de trituración debe ser lo más grande posible, lo que es para asegurar la suavidad de la trayectoria del polvo y es propicio para la descarga suave y oportuna de los materiales triturados. El espacio reducido de la cámara de decantación del material triturado es también la causa de la descarga deficiente del polvo. Por lo tanto, debe reservarse el espacio adecuado en el diseño para satisfacer los requisitos tecnológicos.

3. Colector de polvo por impulsos

Elija el colector de polvo de pulso adecuado según los diferentes tipos de molinos de martillos de alimentación. El tipo de colector de polvo debe determinarse en función de la velocidad del viento de filtrado, el área de filtrado y la comprobación del volumen de aire. Con el fin de garantizar la eficiencia de eliminación de polvo, el volumen de aire del ventilador debe seleccionarse lo más cerca posible del valor intermedio, y la presión del aire no debe exceder 20% del valor de diseño. Instalado en la salida de aire del colector de polvo.

Entre el colector de polvo y el sinfín de sellado de material debe colocarse una cámara de decantación de polvo con un gran espacio, de modo que la concentración de polvo del gas que entra en la entrada del colector de polvo sea baja. La mayoría de los materiales filtrantes de la bolsa de filtro utilizados en el colector de polvo son fieltros filtrantes perforados con aguja de poliéster. La temperatura de uso es ≤120℃, que tiene una buena resistencia a los ácidos y una pobre resistencia a los álcalis. Para el polvo con un tamaño de partícula de ≤1μm o alta humedad, se pueden utilizar agujas de poliéster peritoneales. Filtro de fieltro de púas, pero no es adecuado para el polvo con gran tamaño de partícula y gran diferencia en la distribución del tamaño de partícula.

(1) La superficie lisa del material filtrante es adecuada como superficie receptora de polvo:

a) Para polvo ligero o polvos ligeros;

b) Polvo con mucha humedad;

c) La viscosidad del polvo es mayor y la adsorción es mayor;

d) Tratar gas con alta concentración de polvo.

(2) La superficie rugosa del material filtrante es adecuada como superficie receptora de polvo:

a) El tamaño de las partículas de polvo es pequeño;

b) La distribución del tamaño de las partículas de polvo es relativamente uniforme;

c) La humedad del polvo no es grande;

d) El polvo tiene baja viscosidad y baja adsorción.

(3) Debido a la rotación a alta velocidad del martillo de la trituradora para golpear y frotar el material, la humedad y el polvo fino del material quedarán adheridos por la bolsa del colector de polvo de impulsos, la resistencia del aire aumenta, y el volumen de aire y la presión del colector de polvo se perderán con el aumento del tiempo Si es grave, la trituradora tendrá "fiebre" y la producción se reducirá. La bolsa de tela del colector de polvo debe sustituirse o limpiarse a tiempo.

4. Sistema de descarga

El sistema de descarga de la pulverizadora está compuesto por un sinfín de sellado de material y un elevador de cangilones. La función es transferir el material en polvo que pasa por la criba al siguiente proceso para garantizar la descarga continua y suave de la trituradora. En el extremo de descarga de la barrena, hay un deflector de sellado de material, cuya función es permitir que el material se descargue sin problemas, y que el viento que bloquea el extremo de descarga de la barrena no entre en el colector de polvo. Por lo tanto, es necesario asegurarse de que el deflector de sellado de material oscile libremente. Cuando hay material, el material levanta el deflector para descargar, y cuando no hay material, el deflector se combará libremente, y el viento que bloquea el puerto de descarga no será aspirado. 

5. Ventilación

Cuando el pulverizador está funcionando, es el único paso correcto para que el conducto de aire permita que entre suficiente aire frío desde el puerto de succión del alimentador, y pase el polvo por el tamiz a través de la cámara de trituración. Si la precisión de la instalación no es alta, y el sellado de la puerta, la placa de cubierta, el conducto de aire y la junta no es bueno, también causará un cortocircuito en la ruta de aire, y el flujo de aire insuficiente a través de la cámara de trituración hará que la trituradora tenga "fiebre".

6. Controlador de impulsos

El uso incorrecto del controlador de impulsos reducirá el efecto del colector de polvo de impulsos e indirectamente causará un flujo de aire insuficiente a través de la cámara de trituración. El método correcto de uso es el ajuste del bucle y el número de tubos de inyección; el ajuste de la anchura del pulso está en el medio; el ajuste del intervalo está en el medio; el uso de colectores de polvo de pulso no es alto, y el controlador de pulso debe ser revisado para ajustar la anchura del pulso y el intervalo de ajuste.

7. Uso inadecuado

El uso inadecuado del pulverizador y el trabajo prolongado bajo sobrecarga también provocarán que el pulverizador tenga fiebre o incluso que se queme el motor. La condición de trabajo correcta es que el motor trabaje bajo 90% de la carga nominal.

En resumen, la "fiebre" de la máquina trituradora de martillos de alimentación se debe a problemas del sistema o a un uso inadecuado, lo que provoca un flujo de aire insuficiente a través de la cámara de trituración; debido a la mala descarga de polvo, se produce una trituración excesiva del material y se acelera el descenso de la producción; debido a la mala descarga de calor Suave y de rápida acumulación, el rotor de la trituradora trabaja en un entorno de alta temperatura y alta velocidad, lo que agrava la abrasión de la cuchilla y el pasador del martillo.

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