Іноді ми стикаємося з такою проблемою. Чому нещодавно встановлений або тривалий час використовуваний комп'ютер з дуже просунутою продуктивністю електрична молоткова дробарка для подачі кукурудзи "лихоманка", деталі швидко зношуються, а продуктивність серйозно знижується? На це ще треба знайти відповідь від системи подрібнювача та використання. Система подрібнювача складається з системи подачі, допоміжного всмоктування та нагнітання. Тільки якщо ці частини добре узгоджені між собою, дробарка може забезпечити хорошу продуктивність.

молоткова дробарка для комбікормів використовується в комбікормових і борошномельних заводах

1. Годування

Молоткова дробарка, як правило, використовує крильчастий або стрічковий живильник для подачі. Як крильчастий, так і стрічковий живильник оснащені допоміжними всмоктувальними отворами. Всмоктувальні отвори належним чином відкриваються через регулювальну пластину, щоб дозволити дробарці працювати і утворювати негативний тиск у дробильній камері, що сприятливо для своєчасного вивантаження подрібненого порошку з сита. Якщо отвір регулювальної пластини занадто малий, повітрозабірник не великий, негативний тиск у дробильній камері невеликий, порошок не виводиться плавно, порошок надмірно подрібнюється, а тепло в дробильній камері не може бути вчасно відведено, дробарка неминуче буде мати лихоманку. Коли дробарка "лихоманить", необхідно перевірити відкриття регулювальної пластини.

2. Розрахункова кімната

Допоміжна система всмоктування молоткової дробарки складається з камери осадження матеріалу, імпульсного пиловловлювача та вентилятора після дроблення. Простір камери відстоювання дробленого матеріалу повинен бути якомога більшим, щоб забезпечити плавність шляху порошку та сприяти плавному та своєчасному вивантаженню подрібнених матеріалів. Менший простір камери відстоювання дробленого матеріалу також є причиною поганого вивантаження порошку. Тому в конструкції слід зарезервувати відповідний простір, щоб відповідати технологічним вимогам.

молоткова дробарка для комбікормів використовується в комбікормових і борошномельних заводах

3. Імпульсний пиловловлювач

Виберіть відповідний імпульсний пиловловлювач відповідно до різних типів комбікормових молоткових дробарки. Тип пиловловлювача слід визначати відповідно до швидкості фільтруючого вітру, площі фільтрації та перевірки об'єму повітря. Для забезпечення ефективності видалення пилу об'єм повітря вентилятора повинен бути підібраний якомога ближче до проміжного значення, а тиск повітря не повинен перевищувати 20% від проектного значення. Встановлюється на виході повітря з пилозбірника.

Між пиловловлювачем і шнеком ущільнення матеріалу повинна бути встановлена камера осадження пилу з великим простором, щоб концентрація пилу в газі, що надходить на вхід пиловловлювача, була низькою. Більшість фільтрувальних матеріалів, що використовуються в пилозбірнику, - це поліефірні голкопробивні фільтрувальні повсті. Температура використання становить ≤120 ℃, що має хорошу кислотостійкість і погану лугостійкість. Для пилу з розміром частинок ≤1 мкм або високої вологості можна використовувати перитонеальні поліефірні голки. Колючий фільтрувальний фетр, але він не підходить для пилу з великим розміром частинок і великою різницею в гранулометричному складі.

(1) Гладка поверхня фільтрувального матеріалу підходить як пилоприймальна поверхня:

a) Для легкого пилу або легкого пилу;

б) Пил з високою вологістю;

в) В'язкість пилу більша і адсорбція більша;

d) Обробляйте газ з високою концентрацією пилу.

(2) Шорстка поверхня фільтрувального матеріалу підходить як пилоприймальна поверхня:

a) Розмір частинок пилу невеликий;

б) Розподіл частинок пилу за розміром відносно рівномірний;

в) Вологість пилу невелика;

г) Пил має низьку в'язкість і низьку адсорбцію.

(3) Завдяки швидкісному обертанню молотка дробарки для удару та розтирання матеріалу, волога та дрібний пил у матеріалі будуть прилипати до мішка імпульсного пилозбірника, опір повітря збільшується, а об'єм повітря та тиск пилозбірника будуть втрачатися із збільшенням часу Якщо це серйозно, дробарка буде "лихоманити", а вихід буде зменшуватися. Тканинний мішок пилозбірника необхідно вчасно замінити або почистити.

4. Розвантажувальна система

Розвантажувальна система подрібнювача складається зі шнека ущільнювача матеріалу та ковшового елеватора. Функція полягає в передачі порошкового матеріалу, що проходить через сито, на наступний процес для забезпечення безперервного і плавного розвантаження дробарки. На нагнітальному кінці шнека є ущільнювальна перегородка матеріалу, функція якої полягає в тому, щоб матеріал плавно вивантажувався, а вітер, що блокує нагнітальний кінець шнека, не потрапляв у пилозбірник. Тому необхідно переконатися, що ущільнювальна перегородка матеріалу вільно коливається. Коли є матеріал, матеріал піднімає перегородку для розвантаження, а коли немає матеріалу, перегородка буде вільно провисати, і вітер, що блокує випускний отвір, не буде засмоктуватися. 

5. Вентиляція

Коли подрібнювач працює, це єдиний правильний прохід для повітряного шляху, щоб дозволити достатній кількості холодного повітря надходити з всмоктувального отвору живильника та пропускати порошок через сито через дробильну камеру. Якщо точність установки не висока, а ущільнення дверцят, кришки, повітропроводу і з'єднання погане, це також призведе до короткого замикання в повітряному каналі, а недостатній потік повітря через дробильну камеру призведе до "лихоманки" дробарки.

6. Імпульсний контролер

Неправильне використання імпульсного регулятора зменшить ефект імпульсного пиловловлювача та опосередковано спричинить недостатній потік повітря через дробильну камеру. Правильним методом використання є налаштування контуру та кількості впорскувальних труб; регулювання ширини імпульсу знаходиться посередині; регулювання інтервалу знаходиться посередині; використання імпульсних пиловловлювачів не є високим, а імпульсний контролер слід перевірити, щоб відрегулювати ширину імпульсу та інтервал регулювання.

7. Неправильне використання

Неправильне використання подрібнювача і тривала робота під перевантаженням також призведе до перегріву подрібнювача або навіть до згоряння двигуна. Правильним робочим станом є робота двигуна під 90% номінального навантаження.

Підводячи підсумок, "лихоманка" дробарки молоткової дробарки для кормів спричинена системними проблемами або неправильним використанням, що призводить до недостатнього потоку повітря через дробильну камеру; через погане скидання порошку, що спричиняє надмірне дроблення матеріалу та прискорює спад виробництва; через погане відведення тепла Плавне та швидке збирання, ротор дробарки працює в умовах високої температури та високої швидкості, що посилює стирання молоткового ножа та штифта.

Ви можете безпосередньо проконсультуватися з Richi Machinery для отримання додаткової інформації про молоткову дробарку для кормів для тварин,молотковий млин для корму птицімаленька рогата худоба птиця корова рибний корм молотковий млин ціна,Будь ласка, не соромтеся звертатися до Richi Machinery!

enquiry@richi-machine.com

Whatsapp/Cel: +86 185 7410 3366

whatsapp
електронна пошта
Отримати пропозицію
Прокрутка до верху