Иногда мы сталкиваемся с такой проблемой. Почему недавно установленный или давно используемый с очень высокими характеристиками электрическая молотковая мельница для кукурузы "лихорадка", детали быстро изнашиваются, а производительность серьезно снижается? На этот вопрос еще предстоит найти ответ в системе и использовании измельчителя. Система измельчителя состоит из системы подачи, вспомогательной системы всасывания и разгрузки. Только если эти части хорошо сочетаются друг с другом, дробилка может иметь хорошую производительность.

1. Кормление

Молотковая дробилка обычно использует крыльчатый или ленточный питатель для подачи. Как крыльчатый, так и ленточный питатель оснащены вспомогательными всасывающими отверстиями. Всасывающие отверстия правильно открываются через регулировочную пластину, чтобы позволить дробилке работать и формировать отрицательное давление в камере дробления, что благоприятно для своевременной выгрузки дробленого порошка Sieve. Если отверстие регулировочной пластины слишком мало, воздухозаборник не велик, отрицательное давление в дробильной камере мало, порошок не выгружается плавно, порошок измельчается чрезмерно, и тепло в дробильной камере не может быть отведено вовремя, дробилка неизбежно будет иметь лихорадку. Когда дробилку "лихорадит", необходимо проверить открытие регулировочной пластины.

2. Расчетная комната

Вспомогательная система всасывания молотковой дробилки состоит из камеры отстаивания материала, импульсного пылеуловителя и вентилятора после дробления. Пространство камеры отстоя дробимого материала должно быть как можно больше, что обеспечивает плавность хода порошка и способствует плавной и своевременной выгрузке дробленого материала. Меньшее пространство камеры отстоя дробилки также является причиной плохой выгрузки порошка. Поэтому в конструкции необходимо предусмотреть соответствующее пространство, чтобы удовлетворить технологические требования.

3. Импульсный пылеуловитель

Выберите подходящий импульсный пылесборник в соответствии с различными типами молотковых мельниц. Тип пылеуловителя следует определять в зависимости от скорости ветра фильтрации, площади фильтрации и объема воздуха. Для обеспечения эффективности удаления пыли объем воздуха вентилятора должен быть выбран как можно ближе к промежуточному значению, а давление воздуха не должно превышать 20% расчетного значения. Устанавливается на выходе воздуха из пылеуловителя.

Между пылеуловителем и шнеком для уплотнения материала должна быть установлена камера-отстойник с большим пространством, чтобы концентрация пыли в газе, поступающем на вход пылеуловителя, была низкой. Большинство фильтрующих материалов, используемых в пылесборнике, представляют собой полиэфирный иглопробивной фильтрующий войлок. Температура использования составляет ≤120℃, который обладает хорошей кислотостойкостью и плохой щелочестойкостью. Для пыли с размером частиц ≤1 мкм или высокой влажностью можно использовать полиэфирные иглы для брюшины. Для пыли с большим размером частиц и большой разницей в гранулометрическом составе можно использовать колючий фильтрующий войлок, но он не подходит для пыли с большим размером частиц.

(1) Гладкая поверхность фильтрующего материала подходит в качестве поверхности, принимающей пыль:

a) Для легкой пыли или светлой пыли;

b) Пыль с высокой влажностью;

в) Вязкость пыли больше, и адсорбция выше;

d) Обрабатывать газ с высокой концентрацией пыли.

(2) Шероховатая поверхность фильтрующего материала подходит в качестве поверхности, принимающей пыль:

a) Размер частиц пыли невелик;

b) Гранулометрический состав пыли относительно однороден;

c) Влажность пыли невелика;

d) Пыль обладает низкой вязкостью и низкой адсорбцией.

(3) Из-за высокоскоростного вращения молотка дробилки, ударяющего и трущего материал, влага и мелкая пыль в материале будут прилипать к мешку импульсного пылесборника, сопротивление воздуха увеличивается, и объем воздуха и давление в пылесборнике будут теряться с увеличением времени Если это серьезно, дробилка будет "лихорадить" и производительность будет снижена. Тканевый мешок пылесборника необходимо своевременно заменять или чистить.

4. Разгрузочная система

Разгрузочная система измельчителя состоит из шнека для уплотнения материала и ковшового элеватора. Их функция заключается в передаче порошкового материала, проходящего через грохот, на следующий процесс для обеспечения непрерывной и плавной разгрузки дробилки. На разгрузочном конце шнека имеется уплотнительная перегородка, функция которой заключается в том, чтобы обеспечить плавную разгрузку материала, а ветер, блокирующий разгрузочный конец шнека, не попадал в пылесборник. Поэтому необходимо следить за тем, чтобы уплотнительная перегородка свободно поворачивалась. Когда материал есть, он поднимает перегородку для разгрузки, а когда материала нет, перегородка свободно провисает, и ветер, блокирующий разгрузочное отверстие, не засасывается. 

5. Вентиляция

Когда пульверизатор работает, это единственный правильный проход для воздушного тракта, позволяющий достаточному количеству холодного воздуха поступать из всасывающего отверстия питателя и пропускать порошок через сито в камеру дробления. Если точность установки не высока, а уплотнение двери, крышки, воздушного канала и стыков плохое, это также вызовет короткое замыкание в воздушном тракте, и недостаточный поток воздуха через камеру дробления приведет к тому, что дробилку будет "лихорадить".

6. Импульсный контроллер

Неправильное использование импульсного регулятора снизит эффект от работы импульсного пылесборника и косвенно вызовет недостаточный поток воздуха через камеру дробления. Правильным методом использования является настройка контура и количества инжекционных труб; регулировка ширины импульса находится в середине; регулировка интервала находится в середине; использование импульсных пылесборников не является высоким, и импульсный регулятор должен быть проверен для регулировки ширины импульса и интервала регулировки.

7. Неправильное использование

Неправильное использование пульверизатора и длительная работа при перегрузке также приведут к повышению температуры пульверизатора или даже к сгоранию двигателя. Правильным рабочим состоянием является работа двигателя при нагрузке 90% от номинальной.

В целом, "лихорадка" молотковой дробилки вызвана системными проблемами или неправильной эксплуатацией, что приводит к недостаточному потоку воздуха через камеру дробления; из-за плохой выгрузки порошка, вызывающей чрезмерное дробление материала и ускоряющей спад производства; из-за плохого отвода тепла Плавный и быстрый сбор, ротор дробилки работает в условиях высокой температуры и высокой скорости, что усугубляет истирание ножа и штифта молотка.

Вы можете напрямую проконсультироваться с Richi Machinery для получения дополнительной информации о молотковой мельнице для корма животных,птица корм молоток мельница животное крупный рогатый скот птица корова рыба корм молоток мельница цена,И т.д. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться в Richi Machinery!

enquiry@richi-machine.com

Whatsapp/Cel: +86 185 7410 3366