Czasami spotkamy się z takim problemem. Dlaczego nowo zainstalowana lub używana od dłuższego czasu z bardzo zaawansowaną wydajnością stacja elektryczny młyn młotkowy do kukurydzy paszowej "gorączka", części szybko się zużywają, a wydajność poważnie spada? Odpowiedź na to pytanie należy znaleźć w systemie rozdrabniacza i sposobie jego użytkowania. System rozdrabniacza składa się z układu podającego, pomocniczego układu ssącego i wyładowczego. Tylko wtedy, gdy te części są do siebie dobrze dopasowane, kruszarka może osiągnąć dobrą wydajność.

1. Karmienie

Kruszarka młotkowa zazwyczaj wykorzystuje podajnik wirnikowy lub podajnik taśmowy do podawania. Zarówno podajnik wirnikowy, jak i podajnik taśmowy są wyposażone w pomocnicze otwory ssące. Porty ssące są odpowiednio otwierane przez płytkę regulacyjną, aby umożliwić pracę kruszarki i wytworzyć podciśnienie w komorze kruszenia, co jest korzystne dla terminowego odprowadzania pokruszonego proszku. Jeśli otwór płyty regulacyjnej jest zbyt mały, wlot powietrza nie jest duży, podciśnienie w pomieszczeniu kruszenia jest małe, proszek nie jest rozładowywany płynnie, proszek jest nadmiernie kruszony, a ciepło w pomieszczeniu kruszenia nie może być rozładowane na czas, kruszarka nieuchronnie będzie miała gorączkę. Gdy młynek ma "gorączkę", należy sprawdzić otwarcie płyty regulacyjnej.

2. Pokój rozliczeniowy

Pomocniczy układ ssący młyna młotkowego składa się z komory sedymentacyjnej materiału, odpylacza impulsowego i wentylatora po kruszeniu. Przestrzeń komory osadczej materiału kruszącego powinna być jak największa, co ma zapewnić płynność ścieżki proszku i sprzyja płynnemu i terminowemu rozładowywaniu pokruszonych materiałów. Mniejsza przestrzeń komory osadzania materiału kruszącego jest również przyczyną słabego odprowadzania proszku. Dlatego w projekcie należy zarezerwować odpowiednią przestrzeń, aby spełnić wymagania technologiczne.

3. Odpylacz impulsowy

Należy wybrać odpowiedni odpylacz impulsowy dla różnych typów młynów młotkowych. Typ odpylacza należy określić na podstawie prędkości wiatru filtrującego, obszaru filtrowania i sprawdzenia objętości powietrza. Aby zapewnić skuteczność usuwania pyłu, objętość powietrza wentylatora powinna być dobrana jak najbliżej wartości pośredniej, a ciśnienie powietrza nie powinno przekraczać 20% wartości projektowej. Zainstalowany na wylocie powietrza odpylacza.

Pomiędzy odpylaczem a ślimakiem uszczelniającym materiał należy ustawić komorę osadzania pyłu z dużą przestrzenią, aby stężenie pyłu w gazie wchodzącym do wlotu odpylacza było niskie. Większość materiałów filtracyjnych worków filtracyjnych stosowanych w odpylaczu to poliestrowe igłowane filce filtracyjne. Temperatura użytkowania wynosi ≤120 ℃, co ma dobrą odporność na kwasy i słabą odporność na alkalia. W przypadku pyłu o wielkości cząstek ≤1 μm lub wysokiej wilgotności można stosować otrzewnowe igły poliestrowe. Filc kolczasty, ale nie nadaje się do pyłu o dużym rozmiarze cząstek i dużej różnicy w rozkładzie wielkości cząstek.

(1) Gładka powierzchnia materiału filtracyjnego jest odpowiednia jako powierzchnia odbierająca pył:

a) W przypadku lżejszego pyłu lub lekkich pyłów;

b) Pył o wysokiej wilgotności;

c) Lepkość pyłu jest większa i adsorpcja jest większa;

d) Obróbka gazu o wysokim stężeniu pyłu.

(2) Chropowata powierzchnia materiału filtracyjnego jest odpowiednia jako powierzchnia odbierająca pył:

a) Wielkość cząstek pyłu jest niewielka;

b) Rozkład wielkości cząstek pyłu jest względnie jednolity;

c) Wilgotność pyłu nie jest duża;

d) Pył ma niską lepkość i niską adsorpcję.

(3) Ze względu na szybki obrót młota kruszącego w celu uderzenia i pocierania materiału, wilgoć i drobny pył w materiale będą przylegać do worka odpylacza impulsowego, opór powietrza wzrośnie, a objętość powietrza i ciśnienie odpylacza zostaną utracone wraz ze wzrostem czasu Jeśli jest to poważne, kruszarka będzie "gorączkować", a wydajność zostanie zmniejszona. Tkaninowy worek odpylacza musi zostać wymieniony lub wyczyszczony na czas.

4. System rozładowywania

System wyładowczy pulweryzatora składa się ze ślimaka uszczelniającego materiał i podnośnika kubełkowego. Jego zadaniem jest przenoszenie materiału proszkowego przechodzącego przez sito do następnego procesu, aby zapewnić ciągłe i płynne rozładowywanie kruszarki. Na końcu wylotowym ślimaka znajduje się przegroda uszczelniająca materiał, której zadaniem jest umożliwienie płynnego rozładowania materiału, a wiatr blokujący koniec wylotowy ślimaka nie przedostaje się do odpylacza. W związku z tym konieczne jest zapewnienie swobodnego ruchu przegrody uszczelniającej materiał. Gdy jest materiał, materiał unosi przegrodę w celu rozładowania, a gdy nie ma materiału, przegroda będzie swobodnie opadać, a wiatr blokujący otwór wylotowy nie będzie zasysany. 

5. Wentylacja

Podczas pracy pulweryzatora jest to jedyne prawidłowe przejście dla ścieżki powietrza, aby umożliwić dopływ wystarczającej ilości zimnego powietrza z portu ssącego podajnika i przepuszczenie proszku przez sito przez komorę kruszenia. Jeśli dokładność instalacji nie jest wysoka, a uszczelnienie drzwi, pokrywy, kanału powietrznego i złącza nie jest dobre, spowoduje to również zwarcie w ścieżce powietrza, a niewystarczający przepływ powietrza przez komorę kruszenia spowoduje "gorączkę" kruszarki.

6. Kontroler impulsów

Niewłaściwe użycie sterownika impulsów zmniejszy działanie odpylacza impulsowego i pośrednio spowoduje niewystarczający przepływ powietrza przez komorę kruszenia. Prawidłową metodą użycia jest ustawienie pętli i liczby rur wtryskowych; regulacja szerokości impulsu jest pośrodku; regulacja interwału jest pośrodku; użycie odpylaczy impulsowych nie jest wysokie, a kontroler impulsów powinien zostać sprawdzony w celu dostosowania szerokości impulsu i interwału regulacji.

7. Niewłaściwe użytkowanie

Niewłaściwe użytkowanie pulweryzatora i długotrwała praca pod przeciążeniem również spowoduje gorączkę pulweryzatora, a nawet spalenie silnika. Prawidłowe warunki pracy to praca silnika pod 90% obciążenia znamionowego.

Podsumowując, "gorączka" kruszarki młyna młotkowego jest spowodowana problemami systemowymi lub niewłaściwym użytkowaniem, co skutkuje niewystarczającym przepływem powietrza przez komorę kruszenia; z powodu słabego odprowadzania proszku, powodującego nadmierne kruszenie materiału i przyspieszającego spadek produkcji; z powodu słabego odprowadzania ciepła Płynne i szybkie zbieranie, wirnik kruszarki pracuje w środowisku o wysokiej temperaturze i dużej prędkości, co pogarsza ścieranie noża młotkowego i sworznia.

Możesz bezpośrednio skonsultować się z Richi Machinery, aby uzyskać więcej informacji na temat młynka młotkowego do karmy dla zwierząt,pasza dla drobiu młyn młotkowy bydło drób krowa pasza dla ryb młyn młotkowy cena,itp. prosimy o kontakt z Richi Machinery!

enquiry@richi-machine.com

Whatsapp/Cel: +86 185 7410 3366