A volte si verifica un problema di questo tipo. Perché un dispositivo installato di recente o utilizzato da molto tempo con prestazioni molto avanzate mulino a martelli elettrico per mais da alimentazione "febbre", le parti si usurano rapidamente e la produzione diminuisce seriamente? La risposta deve essere data dal sistema di frantumazione e dall'utilizzo. Il sistema del trituratore è composto da alimentazione, aspirazione ausiliaria e sistema di scarico. Solo se queste parti sono ben abbinate tra loro, il frantumatore può esercitare buone prestazioni.

1. Alimentazione

Il frantoio a martelli utilizza generalmente un alimentatore a girante o un alimentatore a nastro per l'alimentazione. Sia l'alimentatore a girante che quello a nastro sono dotati di porte di aspirazione ausiliarie. Le porte di aspirazione vengono aperte correttamente attraverso la piastra di regolazione per consentire al frantoio di lavorare e formare una pressione negativa nella camera di frantumazione, a vantaggio dello scarico tempestivo della polvere frantumata Setaccio. Se l'apertura della piastra di regolazione è troppo piccola, la presa d'aria non è grande, la pressione negativa nella camera di frantumazione è piccola, la polvere non viene scaricata senza problemi, la polvere viene schiacciata eccessivamente e il calore nella camera di frantumazione non può essere scaricato in tempo, il frantoio avrà inevitabilmente la febbre. Quando il frantoio ha la "febbre", è necessario controllare l'apertura della piastra di regolazione.

2. Sala di liquidazione

Il sistema di aspirazione ausiliario del frantoio a martelli è costituito dalla camera di sedimentazione del materiale, dal depolveratore a impulsi e dal ventilatore dopo la frantumazione. Lo spazio della camera di sedimentazione del materiale di frantumazione deve essere il più ampio possibile, in modo da garantire la scorrevolezza del percorso della polvere e favorire lo scarico regolare e tempestivo dei materiali frantumati. Lo spazio ridotto della camera di decantazione del materiale di frantumazione è anche la causa dello scarso scarico della polvere. Pertanto, nella progettazione è necessario riservare uno spazio adeguato per soddisfare i requisiti tecnologici.

3. Collettore di polveri a impulsi

Scegliere il depolveratore a impulsi appropriato in base ai diversi tipi di mulini a martelli per mangimi. Il tipo di depolveratore deve essere determinato in base alla velocità del vento di filtrazione, all'area di filtrazione e al controllo del volume d'aria. Per garantire l'efficienza di rimozione della polvere, il volume d'aria del ventilatore deve essere selezionato il più vicino possibile al valore intermedio e la pressione dell'aria non deve superare i 20% del valore di progetto. Installato sull'uscita dell'aria del depolveratore.

Tra il depolveratore e la coclea di tenuta del materiale deve essere installata una camera di decantazione con un ampio spazio, in modo che la concentrazione di polvere del gas che entra nell'ingresso del depolveratore sia bassa. La maggior parte dei materiali dei sacchi filtranti utilizzati nel depolveratore sono feltri filtranti agugliati in poliestere. La temperatura di utilizzo è ≤120℃, con buona resistenza agli acidi e scarsa agli alcali. Per le polveri con granulometria ≤1μm o con elevata umidità, si possono utilizzare aghi di poliestere peritoneali. Il feltro filtrante spinato, tuttavia, non è adatto a polveri di grandi dimensioni e con una grande differenza nella distribuzione granulometrica.

(1) La superficie liscia del materiale filtrante è adatta come superficie di ricezione della polvere:

a) Per le polveri più leggere o per le polveri leggere;

b) Polvere con elevata umidità;

c) La viscosità della polvere è maggiore e l'adsorbimento è maggiore;

d) Trattare i gas ad alta concentrazione di polvere.

(2) La superficie ruvida del materiale filtrante è adatta come superficie di ricezione della polvere:

a) Le dimensioni delle particelle della polvere sono ridotte;

b) La distribuzione delle dimensioni delle particelle di polvere è relativamente uniforme;

c) L'umidità della polvere non è elevata;

d) La polvere ha una bassa viscosità e un basso assorbimento.

(3) A causa della rotazione ad alta velocità del martello del frantoio per colpire e sfregare il materiale, l'umidità e le polveri fini presenti nel materiale aderiscono al sacchetto del raccoglitore di polveri a impulsi, la resistenza dell'aria aumenta e il volume e la pressione dell'aria del raccoglitore di polveri si perdono con l'aumentare del tempo Se la situazione è grave, il frantoio "febbre" e la produzione si riduce. Il sacco di tela del depolveratore deve essere sostituito o pulito in tempo.

4. Sistema di scarico

Il sistema di scarico del polverizzatore è composto da una coclea di tenuta del materiale e da un elevatore a tazze. La funzione è quella di trasferire il materiale in polvere che passa attraverso il vaglio al processo successivo, per garantire uno scarico continuo e regolare del frantoio. All'estremità di scarico della coclea è presente un deflettore di tenuta del materiale, la cui funzione è quella di consentire lo scarico regolare del materiale e il vento che blocca l'estremità di scarico della coclea non entra nel collettore di polveri. Pertanto, è necessario assicurarsi che il deflettore di tenuta del materiale oscilli liberamente. Quando c'è materiale, il materiale solleva il deflettore per scaricare, mentre quando non c'è materiale, il deflettore si abbassa liberamente e il vento che blocca la porta di scarico non viene aspirato. 

5. La ventilazione

Quando il polverizzatore è in funzione, l'unico passaggio corretto per il percorso dell'aria è quello di consentire l'ingresso di una quantità sufficiente di aria fredda dalla porta di aspirazione dell'alimentatore e il passaggio della polvere attraverso il setaccio nella camera di frantumazione. Se l'accuratezza dell'installazione non è elevata e la tenuta della porta, della piastra di copertura, del condotto dell'aria e del giunto non è buona, si verificherà un cortocircuito nel percorso dell'aria e il flusso d'aria insufficiente attraverso la camera di frantumazione causerà la "febbre" del frantoio.

6. Controllore di impulsi

L'uso improprio del regolatore di impulsi ridurrà l'effetto del depolveratore a impulsi e causerà indirettamente un flusso d'aria insufficiente attraverso la camera di frantumazione. Il metodo corretto di utilizzo è l'impostazione del loop e il numero di tubi di iniezione; la regolazione dell'ampiezza dell'impulso è al centro; la regolazione dell'intervallo è al centro; l'uso di depolveratori a impulsi non è elevato, e il controllore di impulsi deve essere controllato per regolare l'ampiezza dell'impulso e l'intervallo di regolazione.

7. Uso improprio

L'uso improprio del polverizzatore e il lavoro a lungo termine in condizioni di sovraccarico causeranno anche febbre o addirittura la bruciatura del motore. La condizione di lavoro corretta prevede che il motore lavori a 90% del carico nominale.

In sintesi, la "febbre" della macchina frantumatrice del mulino a martelli per mangimi è causata da problemi di sistema o da un uso improprio, con conseguente flusso d'aria insufficiente attraverso la camera di frantumazione; a causa di uno scarso scarico della polvere, che provoca un'eccessiva frantumazione del materiale e accelera il declino della produzione; a causa di uno scarso scarico del calore Smooth e di una rapida raccolta, il rotore del frantumatore lavora in un ambiente ad alta temperatura e ad alta velocità, che aggrava l'abrasione del coltello del martello e del perno.

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