때때로 우리는 그러한 문제에 직면하게 될 것입니다. 새로 설치했거나 매우 고급 성능의 전기 공급 옥수수 해머 밀 "발열", 부품이 빨리 마모되고 생산량이 심각하게 감소합니까? 이것은 여전히 분쇄기 시스템에서 답을 찾아서 사용해야합니다. 분쇄기의 시스템은 공급, 보조 흡입 및 배출 시스템으로 구성됩니다. 이러한 부품이 서로 잘 일치해야만 분쇄기가 좋은 성능을 발휘할 수 있습니다.
1. 수유
해머 밀 크러셔는 일반적으로 임펠러 피더 또는 벨트 피더를 사용하여 공급합니다. 임펠러 피더와 벨트 피더에는 모두 보조 흡입 포트가 장착되어 있습니다. 흡입 포트는 조정 플레이트를 통해 적절하게 열리므로 분쇄기가 작동하고 분쇄 챔버에 음압을 형성하여 분쇄 된 분말 체의 적시 배출에 도움이됩니다. 조정판의 개구부가 너무 작고 공기 흡입구가 크지 않고 분쇄실의 음압이 작고 분말이 원활하게 배출되지 않고 분말이 과도하게 분쇄되고 분쇄실의 열이 제 시간에 배출되지 않으면 분쇄기에 필연적으로 열이 발생합니다. 분쇄기가 "발열"인 경우 조정판의 개구부를 확인해야 합니다.
2. 정산실
해머 밀 쿠셔의 보조 흡입 시스템은 분쇄 후 재료 침전 챔버, 펄스 집진기 및 팬으로 구성됩니다. 분쇄 재료 침전 챔버의 공간은 가능한 한 커야 분말 경로의 부드러움을 보장하고 분쇄 된 재료의 부드럽고시기 적절한 배출에 도움이됩니다. 분쇄물 침전 챔버의 공간이 작을수록 분말 배출이 원활하지 않은 이유이기도 합니다. 따라서 기술 요구 사항을 충족하기 위해 설계에 적절한 공간을 확보해야 합니다.
3. 펄스 집진기
다양한 유형의 피드 해머 밀에 따라 적절한 펄스 집진기를 선택합니다. 집진기 유형은 여과 풍속, 여과 면적, 풍량 확인에 따라 결정해야 합니다. 먼지 제거 효율을 보장하기 위해 팬의 풍량은 가능한 한 중간 값에 가깝게 선택해야하며 풍압은 설계 값의 20%를 초과하지 않아야합니다. 집진기의 공기 배출구에 설치합니다.
집진기와 재료 씰 오거 사이에 넓은 공간의 먼지 침전 챔버를 설치하여 집진기 입구로 유입되는 가스의 먼지 농도를 낮춰야 합니다. 집진기에 사용되는 대부분의 필터 백 필터 재료는 폴리에스테르 니들 펀칭 필터 펠트입니다. 사용 온도는 ≤120 ℃로 내산성이 좋고 내 알칼리성이 좋지 않습니다. 입자 크기가 ≤1μm이거나 수분이 많은 먼지의 경우 복막 폴리에스테르 바늘을 사용할 수 있습니다. 가시 필터 펠트이지만 입자 크기가 크고 입자 크기 분포의 차이가 큰 먼지에는 적합하지 않습니다.
(1) 필터 재료의 매끄러운 표면은 먼지를 받아들이는 표면으로 적합합니다:
a) 가벼운 먼지 또는 가벼운 먼지의 경우;
b) 습도가 높은 먼지;
c) 먼지의 점도가 높을수록 흡착력이 커집니다;
d) 먼지 농도가 높은 가스를 처리합니다.
(2) 필터 재료의 거친 표면은 먼지를 받아들이는 표면으로 적합합니다:
a) 먼지의 입자 크기가 작습니다;
b) 먼지 입자 크기 분포가 비교적 균일합니다;
c) 먼지 습도가 크지 않습니다;
d) 먼지는 점도가 낮고 흡착력이 낮습니다.
(3) 분쇄기 해머의 고속 회전으로 인해 재료를 치고 문지르면 재료의 수분과 미세 먼지가 펄스 집진기의 백에 부착되고 공기 저항이 증가하며 시간이 증가함에 따라 집진기의 풍량과 압력이 손실됩니다. 심각한 경우 분쇄기가 "발열"하고 출력이 감소합니다. 집진기의 천 백은 제때 교체하거나 청소해야 합니다.
4. 방전 시스템
분쇄기의 배출 시스템은 재료 씰 오거와 버킷 엘리베이터로 구성됩니다. 이 기능은 스크린을 통과하는 분말 재료를 다음 공정으로 이송하여 분쇄기의 연속적이고 원활한 배출을 보장하는 것입니다. 오거의 배출 끝에는 재료 밀봉 배플이 있으며, 그 기능은 재료가 원활하게 배출되도록하고 오거의 배출 끝을 막는 바람이 집진기로 들어 가지 않도록하는 것입니다. 따라서 재료 밀봉 배플이 자유롭게 흔들리는지 확인해야 합니다. 재료가 있으면 재료가 배플을 들어 올려 배출하고 재료가 없으면 배플이 자유롭게 처지고 배출구를 막는 바람이 흡입되지 않습니다.
5. 환기
분쇄기가 작동 중일 때 피더의 흡입구에서 충분한 냉기가 유입되고 분쇄 챔버를 통해 체를 통해 분말을 통과하는 것이 공기 경로의 유일한 올바른 통로입니다. 설치 정확도가 높지 않고 도어, 커버 플레이트, 공기 덕트 및 조인트의 밀봉이 좋지 않으면 공기 경로에 단락이 발생하고 분쇄 챔버를 통한 공기 흐름이 불충분하면 분쇄기가 "열"을 유발할 수 있습니다.
6. 펄스 컨트롤러
펄스 컨트롤러를 부적절하게 사용하면 펄스 집진기의 효과가 감소하고 간접적으로 분쇄 챔버를 통한 공기 흐름이 불충분 해집니다. 올바른 사용 방법은 루프 설정 및 주입 파이프 수, 펄스 폭 조정은 중간에, 간격 조정은 중간에, 펄스 집진기 사용은 높지 않으며 펄스 컨트롤러를 확인하여 펄스 폭과 조정 간격을 조정해야 합니다.
7. 부적절한 사용
분쇄기를 부적절하게 사용하거나 과부하 상태에서 장기간 작업하면 분쇄기에 열이 발생하거나 모터가 화상을 입을 수도 있습니다. 올바른 작동 조건은 모터가 정격 부하 90% 이하에서 작동하는 것입니다.
요약하면, 피드 해머 밀 분쇄기 기계의 "발열"은 시스템 문제 또는 부적절한 사용으로 인해 분쇄 챔버를 통한 공기 흐름이 불충분하고 분말 배출이 불량하여 재료의 과도한 분쇄를 유발하고 생산 감소를 가속화하며 열 배출이 불량하여 부드럽고 빠른 수집으로 인해 분쇄기 로터는 고온 및 고속 환경에서 작동하여 해머 나이프와 핀의 마모를 악화시킵니다.
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