O granulado de camarão é um tipo de granulado duro na indústria dos alimentos para animais. Tem uma elevada qualidade de pellets, múltiplos componentes de fórmula, um longo fluxo de processo e elevados requisitos de equipamento. Representa o mais alto nível de tecnologia de processamento de rações duras na indústria de rações. . Se alguma das ligações não for tratada corretamente, pode afetar a qualidade dos granulados.

Entre eles, o equipamento de peletização de alimentos para camarão é o equipamento chave para fábrica de produção de alimentos para camarões e um dos principais factores que afectam a qualidade dos pellets. Por conseguinte, é muito importante escolher um granulador de ração para camarão com design razoável e excelente desempenho. O granulador inclui principalmente as seguintes partes: conjunto de rolos, matriz de anel, parte do eixo principal, parte do rotor, base da máquina, dispositivo de transmissão, etc. De acordo com o número de rolos de prensagem, existem atualmente dois tipos de granuladores de camarão no mercado, um dos quais é um granulador de dois rolos máquina de fabrico de pellets para alimentação de camarão com matriz em anel; o outro é um rolo de três máquina de granulação de ração para camarão. Existem muitas peças no granulador que têm uma grande influência na qualidade dos grânulos, e este artigo não as irá repetir. No entanto, existem poucas literaturas sobre a análise do número de rolos na qualidade do granulado, pelo que o artigo se centra principalmente na influência do número de rolos na qualidade da peletização.

Um indicador muito importante da qualidade dos grânulos na indústria de alimentos para camarões é a qualidade do seu aspeto. Normalmente, uma boa aparência reflecte objetivamente uma boa qualidade dos grânulos. Se a temperatura de têmpera não estiver correta, a cor será esbranquiçada, a taxa de giz será elevada, a incisão será áspera e a gelatinização do amido será baixa. Se a água não for adicionada uniformemente, a cor das partículas será irregular, o comprimento será diferente, a humidade do produto acabado será diferente e será fácil de moldar. Se os rolos de pressão espremerem materiais diferentes e se espalharem de forma desigual, a espessura da camada de material acima do orifício da matriz na zona de compressão será desigual, e o volume de alimentação espremido e a força de compressão também serão desiguais, o que causará facilmente problemas nas partículas, como cor e comprimento desiguais. Por conseguinte, quaisquer imperfeições no processo serão diretamente manifestadas pelo aspeto das partículas, e é o mais simples e mais viável julgar a qualidade das partículas pelo aspeto das partículas. Também tem sido amplamente utilizado na indústria de processamento de alimentos para animais.

Para obter um bom aspeto dos grânulos, a quantidade de distribuição da alimentação na zona de compressão de cada rolo de pressão deve ser a mesma. E a alimentação deve ser distribuída uniformemente na zona de compressão, ambos são indispensáveis. Em primeiro lugar, do ponto de vista da quantidade de distribuição, qual dos dois rolos de pressão ou dos três rolos de pressão está mais uniformemente distribuído? De facto, a distribuição da alimentação dos dois rolos de pressão é melhor de ajustar do que a dos três rolos de pressão, e o efeito após o ajuste também é ideal. Após o ajuste da distribuição da alimentação em cada zona de extrusão ser aproximadamente igual, não é um grande sucesso. É também necessário considerar a uniformidade da distribuição da alimentação na área axial da zona de extrusão. A superfície de distribuição da mesma zona de extrusão pode ser dividida, grosso modo, em 3 partes ao longo da direção axial. Teoricamente, desde que a espessura das 3 áreas de superfície exterior, intermédia e interior seja a mesma, a descarga uniforme pode ser garantida. Dois rolos de pressão e duas zonas de compressão têm 6 áreas respetivamente para garantir que a alimentação é distribuída uniformemente. Da mesma forma, os três rolos de pressão têm 9 áreas para garantir uma distribuição uniforme. Por conseguinte, é muito mais difícil ajustar a distribuição uniforme dos três rolos de pressão na área axial do molde circular do que a dos dois rolos de pressão. Na produção real, devido aos diferentes graus de desgaste do rolo de pressão e da matriz anelar, e à influência de factores como a rigidez do suporte do rolo de pressão, o ajuste é mais difícil.

Em segundo lugar, em termos de eficiência de extrusão, sob o mesmo diâmetro interno da matriz de anel, o diâmetro do rolo da estrutura de dois rolos é maior do que o da estrutura de três rolos. Com o mesmo rendimento, ou seja, a mesma espessura da camada de material, o ângulo de cunha dos dois rolos de pressão é menor do que o dos três rolos de pressão, o que favorece a compressão do material na zona de compressão, e a força de compressão produzida por ele é maior, A área de extrusão é grande, o espalhamento é mais uniforme, e o material não é fácil de deslizar, o que favorece mais a descarga. Isto é semelhante às rodas grandes e às rodas pequenas de um carro que passa por cima de um obstáculo. As rodas grandes são como andar no chão, enquanto as rodas pequenas podem parar lá. Outra vantagem da estrutura de rolos de duas pressões é que a sua velocidade é mais lenta do que a dos rolos de três pressões, o material é pressionado durante muito tempo e a pressão é apertada, o que é mais adequado para pellets de camarão de pequena abertura.

Moinho de pellets com matriz de anel para camarão é o principal equipamento de processamento de alimentos para camarão, e tem um grande impacto na qualidade das pelotas. Por conseguinte, a escolha de um máquina de pellets para alimentação de camarões é um pré-requisito para produzir pellets de alta qualidade. Atualmente, existem principalmente dois tipos de granuladores utilizados no mercado: dois rolos e três rolos. O principal problema refletido pelo mercado é a qualidade instável dos grânulos, como o comprimento irregular, a elevada taxa de pulverização, a cor diferente e a fraca resistência à água, etc.

Este artigo seleciona principalmente o número de rolos de pressão do granulador para analisar e tirar as seguintes conclusões: dois O granulador de rolo de pressão tem uma distribuição de material mais uniforme, maior força de compressão e área de compressão, e um desempenho antiderrapante mais forte. Em comparação com um granulador de três rolos, é mais adequado para a produção de pellets de camarão. Nos últimos anos, a Richi Machinery, um fabricante profissional de moinhos de pellets de ração animal na China, ajudou muitos utilizadores de produção de ração para camarão no mercado a mudar a estrutura de três rolos para uma estrutura de dois rolos, e está equipada com um mecanismo de raspador de divisão especialmente concebido. A divisão é mais uniforme e o ajuste é mais cómodo. Os componentes principais da máquina resolveram este problema que atormentou a indústria durante muitos anos e obtiveram bons resultados, o que confirma ainda mais a praticabilidade e a fiabilidade desta conclusão da investigação.

RICHI máquina de granulação de ração de camarão de alta qualidade para venda

(1)Parâmetros de máquina automática de peletização de alimentos para peixes e camarões

Tipo SZLH558 SZLH678 SZLH768 SZLH858

Potência principal (kW) 90/110 110/132 132/160 160/180

Capacidade de produção (t/h) 0,8-3 1,5-4 2-5 3-7

(2)Preço de fábrica do equipamento de fabrico de pellets para alimentação de camarão aquático

Preço de fábrica na China da máquina de alimentação aquática de alta qualidade CE para pelotas de camarão situa-se geralmente entre 8000USD-130000USD.

(3)Vantagens de máquina de processamento de pellets de ração para camarão

①Alta produção e longo tempo de serviço

-Produzir alimentos para camarões que se afundam e flutuantes.

-O tempo de serviço da matriz com diâmetro de furo Ø1,8mm é de até 8500t, com produção contínua de 2500h e saída de mais de 4,5t.

②Alimentação de alta qualidade para camarões

-Condicionador de isolamento de revestimento de camada dupla e condicionador de diferencial de veio duplo.

-Acondicionador higiénico opcional, melhor desempenho de maturação.

-A estrutura de abertura invertida e o cortador melhorado tornam o corte mais cómodo e melhoram a qualidade da incisão da alimentação.

③Estrutura avançada e funcionamento suave

-Equipado com uma estrutura de descarga externa pneumática, efectua a descarga externa automática quando está bloqueado ou quando há sobrecarga da corrente do motor principal.

-O raspador de alimentação melhorado divide o material em duas áreas de prensagem, garantindo uma descarga suave e um funcionamento estável.