Hrana pe peleți pentru creveți este un fel de hrană pe peleți dură în industria hranei pentru animale. Acesta are o calitate ridicată a peletelor, mai multe componente de formulă, un flux de proces lung și cerințe ridicate privind echipamentele. Reprezintă cel mai înalt nivel al tehnologiei de prelucrare a furajelor pe bază de pelete tari din industria furajelor. . Dacă orice legătură nu este tratată corespunzător, aceasta poate afecta calitatea peleților.
Printre acestea se numără Echipament de peletizare a hranei pentru creveți este echipamentul cheie pentru instalație de producție de hrană pentru creveți și unul dintre factorii cheie care afectează calitatea peleților. Prin urmare, este foarte important să alegeți un granulator de hrană pentru creveți cu un design rezonabil și performanțe excelente. Granulatorul include în principal următoarele părți: ansamblul de role, matrița inelară, partea arborelui principal, partea rotorului, baza mașinii, dispozitivul de transmisie etc. În funcție de numărul de role de presare, există în prezent două tipuri de granulatoare de creveți pe piață, unul este un granulator cu două role inel mor creveți furaje peleți face mașină; cealaltă este o rolă de trei mașină de peletizat hrană pentru creveți. Există multe părți în granulator care au o mare influență asupra calității granulelor, iar acest articol nu le va repeta. Cu toate acestea, există puține literaturi despre analiza numărului de role asupra calității peletelor, astfel încât articolul se concentrează în principal pe influența numărului de role asupra calității peletelor.
Un indicator foarte important al calității peletelor în industria hranei pentru creveți este calitatea aspectului peletelor. De obicei, un aspect bun reflectă în mod obiectiv o calitate bună a granulelor. În cazul în care temperatura de temperare nu este adecvată, culoarea va fi albicioasă, rata de calcar va fi ridicată, incizia va fi aspră, iar gelatinizarea amidonului va fi scăzută. Dacă apa nu este adăugată uniform, culoarea particulelor va fi neuniformă, lungimea va fi diferită, umiditatea produsului finit va fi diferită și va fi ușor de modelat. Dacă rolele de presare stoarce materiale diferite și se împrăștie neuniform, grosimea stratului de material deasupra orificiului matriței din zona de stoarcere va fi neuniformă, iar volumul de alimentare stoarsă și forța de stoarcere vor fi, de asemenea, neuniforme, ceea ce va cauza cu ușurință probleme ale particulelor, cum ar fi culoarea și lungimea neuniforme. Prin urmare, orice imperfecțiuni în proces se vor manifesta direct prin aspectul particulelor și este cel mai simplu și mai fezabil să se judece calitatea particulelor prin aspectul acestora. De asemenea, a fost utilizat pe scară largă în industria de prelucrare a furajelor.
Pentru a obține un aspect bun al peletelor, cantitatea de hrană distribuită în zona de stoarcere a fiecărei role de presiune trebuie să fie aceeași. Iar hrana trebuie să fie distribuită uniform în zona de stoarcere, ambele fiind indispensabile. În primul rând, din punctul de vedere al cantității de distribuție, care dintre cele două role de presiune sau cele trei role de presiune este distribuită mai uniform? De fapt, distribuția de alimentare a celor două role de presiune este mai ușor de reglat decât cea a celor trei role de presiune, iar efectul după reglare este, de asemenea, ideal. După ajustarea distribuției alimentării în fiecare zonă de extrudare este aproximativ egală, nu este un mare succes. De asemenea, este necesar să se ia în considerare uniformitatea distribuției hranei în zona axială a zonei de extrudare. Suprafața de distribuție a aceleiași zone de extrudare poate fi împărțită aproximativ în 3 părți de-a lungul direcției axiale. Teoretic, atâta timp cât grosimea celor 3 suprafețe exterioară, centrală și interioară este aceeași, evacuarea uniformă poate fi garantată. Două role de presare și două zone de stoarcere au 6 suprafețe, respectiv pentru a se asigura că alimentarea este distribuită uniform. În același mod, cele trei role de presiune au 9 zone pentru a asigura împrăștierea uniformă. Prin urmare, este mult mai dificil să se regleze distribuția uniformă a celor trei role de presiune în zona axială a matriței inelare decât a celor două role de presiune. În producția reală, din cauza gradelor diferite de uzură ale rolei de presiune și ale matriței inelare și a influenței unor factori precum rigiditatea suportului rolei de presiune, reglarea este mai dificilă.
În al doilea rând, în ceea ce privește eficiența extrudării, la același diametru interior al matriței inelare, diametrul rolelor structurii cu două role este mai mare decât cel al structurii cu trei role. La același randament, adică la aceeași grosime a stratului de material, unghiul de înclinare al celor două role de presiune este mai mic decât cel al celor trei role de presiune, ceea ce favorizează stoarcerea materialului în zona de stoarcere, iar forța de stoarcere produsă de acesta este mai mare , Zona de extrudare este mare, împrăștierea este mai uniformă, iar materialul nu este ușor de alunecat, ceea ce favorizează mai mult descărcarea. Acest lucru este similar cu roțile mari și roțile mici ale unei mașini care trece peste un obstacol. Roțile mari sunt ca și cum ar merge pe jos, în timp ce roțile mici se pot opri acolo. Un alt avantaj al structurii cu role cu două presiuni este că viteza sa este mai mică decât cea a rolelor cu trei presiuni, materialul este presat pentru o perioadă lungă de timp, iar presiunea este strânsă, ceea ce este mai potrivit pentru pelete de creveți cu deschidere mică.
Inel mor creveți pește hrană pentru animale pelete mașină moară este principalul echipamente de prelucrare a hranei pentru creveți, și are un impact major asupra calității peleților. Prin urmare, alegerea unui mașină de peleți pentru hrana creveților este o condiție prealabilă pentru producerea de furaje granulate de înaltă calitate. În prezent, există în principal două tipuri de granulatoare utilizate pe piață: două role și trei role. Principala problemă reflectată de piață este calitatea instabilă a granulelor, cum ar fi lungimea inegală, rata ridicată de pulverizare, culoarea diferită și rezistența scăzută la apă etc.
Acest articol selectează în principal numărul de role de presare ale granulatorului pentru a analiza și a trage următoarele concluzii: două Granulatorul cu role de presare are o distribuție mai uniformă a materialului, o forță de stoarcere și o suprafață de stoarcere mai mari și o performanță anti-alunecare mai puternică. În comparație cu un granulator cu trei role, acesta este mai potrivit pentru producția de hrană pe bază de pelete pentru creveți. În ultimii ani, Richi Machinery,un producător profesionist de moară de peleți pentru hrana animalelor din China, a ajutat mulți utilizatori ai producției de hrană pentru creveți de pe piață să schimbe structura cu trei role cu structura cu două role și este echipat cu un mecanism răzuitor de divizare special proiectat. Divizarea este mai uniformă, iar reglarea este mai convenabilă. Componentele principale ale mașinii au rezolvat această problemă care a afectat industria timp de mulți ani și au obținut rezultate bune, ceea ce confirmă și mai mult aplicabilitatea și fiabilitatea acestei concluzii de cercetare.
RICHI high-end creveți hrană pentru animale peleting mașină de vânzare
(1) Parametrii de mașină automată de peletizare a hranei pentru pești și creveți
|
Tip SZLH558 SZLH678 SZLH768 SZLH858 |
|
Putere principală (kW) 90/110 110/132 132/160 160/180 |
|
Capacitatea de producție (t/h) 0,8-3 1,5-4 2-5 3-7 |
(2)Prețul fabricii de creveți acvatici furaje peleți face echipamente
China prețul fabricii de CE de înaltă calitate acvatice furaje mașină pentru pelete creveți este de obicei între 8000USD-130000USD.
(3) Avantajele mașină de prelucrare a peletelor de hrană pentru creveți
① Randament ridicat și durată lungă de funcționare
-Produceți atât hrană pentru creveți care se scufundă, cât și hrană pentru creveți plutitoare.
-Timpul de serviciu al matriței cu diametrul găurii Ø1.8mm este de până la 8500t, cu o producție continuă de 2500h și o producție de peste 4.5t.
② Hrană de înaltă calitate pentru creveți
-Condiționator de izolație cu strat dublu și condiționator diferențial cu arbore dublu.
-Condiționator igienic opțional, performanță mai bună de maturare.
-Structura de deschidere inversă și tăietorul îmbunătățit fac tăierea mai convenabilă și îmbunătățesc calitatea inciziei furajului.
③ Structură avansată și funcționare lină
-Echipat cu structură pneumatică de descărcare externă, realizează descărcarea externă automată atunci când este blocată sau supraîncărcată de curentul principal al motorului.
-Racla de alimentare îmbunătățită împarte materialul în două zone de presare, asigurând descărcarea lină și funcționarea stabilă.
