Гранулированный корм для креветок является одним из видов твердых гранулированных кормов в кормовой промышленности. Он отличается высоким качеством гранул, множеством компонентов рецептуры, длительным технологическим процессом и высокими требованиями к оборудованию. Он представляет собой самый высокий уровень технологии переработки твердых гранулированных кормов в кормовой промышленности. . Если какое-либо звено не обрабатывается должным образом, это может повлиять на качество гранул.

Среди них оборудование для гранулирования корма для креветок является ключевым оборудованием для завод по производству кормов для креветок и является одним из ключевых факторов, влияющих на качество пеллет. Поэтому очень важно выбрать гранулятор для корма креветок с разумным дизайном и отличной производительностью. Гранулятор в основном включает в себя следующие части: роликовый узел, кольцевой штамп, часть главного вала, часть ротора, основание машины, передаточное устройство и т.д. В зависимости от количества прессующих роликов, в настоящее время на рынке представлено два типа грануляторов для креветок, один из которых - двухроликовый кольцевой штамп креветки корма гранулы делая машину; другой - трехрублевый машина для гранулирования креветочного корма. В грануляторе есть много деталей, которые оказывают большое влияние на качество гранул, и в этой статье мы не будем их повторять. Однако существует мало литературы, посвященной анализу влияния количества валков на качество гранул, поэтому статья в основном посвящена влиянию количества валков на качество гранулирования.

Очень важным показателем качества гранул в креветочной кормовой промышленности является их внешний вид. Обычно хороший внешний вид объективно отражает хорошее качество гранул. Если температура темперирования не соблюдена, цвет будет беловатым, скорость меления будет высокой, надрез будет грубым, а желатинизация крахмала - низкой. Если вода добавлена неравномерно, цвет частиц будет неравномерным, длина будет разной, влажность готового продукта будет разной, и он будет легко поддаваться формовке. Если прессующие ролики сдавливают разные материалы и распределяют их неравномерно, толщина слоя материала над отверстием матрицы в зоне сдавливания будет неравномерной, объем сдавливаемого материала и сила сдавливания также будут неравномерными, что легко вызовет такие проблемы частиц, как неравномерный цвет и длина. Поэтому любые недостатки процесса будут напрямую проявляться во внешнем виде частиц, а судить о качестве частиц по их внешнему виду проще и реальнее всего. Он также широко используется в комбикормовой промышленности.

Для получения хорошего внешнего вида гранул количество корма в зоне выдавливания каждого прижимного ролика должно быть одинаковым. И корм должен равномерно распределяться в зоне отжима, и то и другое является обязательным условием. Прежде всего, с точки зрения количества распределения, какой из двух или трех прижимных роликов распределяет корм более равномерно? На самом деле, распределение подачи двух прижимных роликов лучше регулировать, чем трех прижимных роликов, и эффект после регулировки также идеален. После регулировки распределения подачи в каждой зоне экструзии становится примерно одинаковым, это не является большим успехом. Также необходимо учитывать равномерность распределения подачи в осевой зоне зоны экструзии. Поверхность распределения в одной и той же зоне экструзии можно условно разделить на 3 части в осевом направлении. Теоретически, если толщина внешних, средних и внутренних трех участков поверхности одинакова, равномерная выгрузка может быть гарантирована. Два прижимных ролика и две зоны отжима имеют 6 зон соответственно, чтобы обеспечить равномерное распределение подачи. Таким же образом три прижимных ролика имеют 9 зон для обеспечения равномерного распределения. Поэтому отрегулировать равномерное распределение трех прижимных роликов в осевой зоне кольцевой матрицы гораздо сложнее, чем двух прижимных роликов. В реальном производстве из-за разной степени износа прижимного ролика и кольцевой матрицы, а также влияния таких факторов, как жесткость опоры прижимного ролика, регулировка усложняется.

Во-вторых, с точки зрения эффективности экструзии, при одинаковом внутреннем диаметре кольцевой фильеры диаметр роликов двухроликовой конструкции больше, чем трехроликовой. При одинаковой производительности, то есть одинаковой толщине слоя материала, угол клина двух прижимных роликов меньше, чем у трех прижимных роликов, что способствует сдавливанию материала в зоне сдавливания, и сила сдавливания, создаваемая им, больше, площадь экструзии большая, распределение более равномерное, и материал не легко скользит, что более благоприятно для выгрузки. Это похоже на то, как большие и маленькие колеса автомобиля преодолевают препятствие. Большие колеса как бы идут по земле, а маленькие могут остановиться. Еще одно преимущество конструкции с двумя прижимными валками заключается в том, что скорость их движения ниже, чем у трехприжимных валков, материал прижимается в течение длительного времени, а давление является плотным, что больше подходит для креветочных гранул малого диаметра.

Кольцо умирают креветки рыба корм гранулы мельница машина главный оборудование для переработки корма для переработки корма для креветок, и оказывает большое влияние на качество гранул. Поэтому выбор подходящего гранулированная машина для корма креветок является необходимым условием для производства высококачественных гранулированных кормов. В настоящее время на рынке используются в основном два типа грануляторов: с двумя и тремя вальцами. Основной проблемой, с которой сталкивается рынок, является нестабильное качество гранул, например, неравномерная длина, высокая степень осыпания, различный цвет, плохая водостойкость и т.д.

В этой статье в основном выбирается количество прессующих роликов гранулятора, чтобы проанализировать и сделать следующие выводы: два прессующих ролика гранулятора имеют более равномерное распределение материала, большую силу сжатия и площадь сжатия, а также более сильные противоскользящие характеристики. По сравнению с трехвалковым гранулятором, он больше подходит для производства гранулированного корма для креветок. В последние годы Richi Machinery, профессиональный китайский производитель гранулированных кормов для животных, помог многим пользователям на рынке производства кормов для креветок изменить трехвалковую структуру на двухвалковую, и оснащен специально разработанным скребковым механизмом для разделения. Расщепление происходит более равномерно, а регулировка более удобна. Основные компоненты машины позволили решить эту проблему, которая мучила отрасль в течение многих лет, и достичь хороших результатов, что еще раз подтверждает практичность и надежность выводов данного исследования.

РИЧИ высококлассная машина для гранулирования корма креветки для продажи

(1) Параметры автоматическая машина гранулирования корма для креветок и рыбы

Тип SZLH558 SZLH678 SZLH768 SZLH858

Основная мощность (кВт) 90/110 110/132 132/160 160/180

Производственная мощность (т/ч) 0,8-3 1,5-4 2-5 3-7

(2)Заводская цена водных креветок корма гранулы делая оборудование

Китайская заводская цена CE высокого качества водного корма машины для креветки гранулы обычно составляет 8000USD-130000USD.

(3) Преимущества машина для обработки гранул креветочного корма

① Высокая производительность и длительный срок службы

-Производите как тонущий, так и плавающий корм для креветок.

-Время работы штампа с диаметром отверстия Ø1,8 мм составляет до 8500 т, при непрерывном производстве 2500 ч и производительности более 4,5 т.

② Высококачественный корм для креветок

-Двухслойный кондиционер изоляции оболочки и двухвальный кондиционер дифференциала.

-Опциональный гигиенический кондиционер, улучшающий характеристики созревания.

-Реверсивная структура открытия и улучшенный резак делают резку более удобной и улучшают качество разрезания корма.

③Усовершенствованная структура и плавное управление

-Оборудован пневматической конструкцией внешней разрядки, реализующей автоматическую внешнюю разрядку при блокировке или перегрузке по току главного двигателя.

-Улучшенный загрузочный скребок разделяет материал на две зоны прессования, обеспечивая плавную разгрузку и стабильную работу.