Qisqichbaqa pelet yemlari yem sanoatida qattiq pelet yem turiga kiradi. U yuqori pelet sifati, ko'p formulali tarkibiy qismlar, uzoq jarayon oqimi va yuqori uskuna talablariga ega. Bu yem sanoatida qattiq pelet yemni qayta ishlash texnologiyasining eng yuqori darajasini ifodalaydi. Agar har qanday bosqich to'g'ri bajarilmasa, bu peletlarning sifatiga ta'sir qilishi mumkin.
Ularning ichida, qisqichbaqa yemini peletlash uskunasi uchun asosiy uskuna qisqichbaqa yem ishlab chiqarish zavodi va pelet sifatiga ta'sir qiluvchi asosiy omillardan biri. Shuning uchun, tanlash juda muhimdir. qisqichbaqa yem granulyatori Oqilona dizayn va a'lo darajadagi ishlashga ega. Granulyator asosan quyidagi qismlardan iborat: g'ildirak yig'masi, halqa qolip, bosh mil qismi, rotor qismi, mashina poydevor, uzatish moslamasi va boshqalar. Bosimchi g'ildiraklar soniga qarab, hozirgi kunda bozorda ikki turdagi qisqichbaqa peletizatorlari mavjud, ulardan biri ikki g'ildirakli Halqa qoliplangan qisqichbaqa yem peletini tayyorlovchi mashina; ikkinchisi esa uch rolikli qisqichbaqa yem peletlash mashinasi. Granulyatorda granulalar sifatiga katta ta'sir ko'rsatadigan ko'plab qismlar mavjud bo'lib, ushbu maqolada ular takrorlanmaydi. Biroq, pelletlar sifatiga roliklar sonining ta'siri tahliliga oid adabiyotlar kam, shuning uchun maqola asosan roliklar sonining pelletlash sifatiga ta'siriga bag'ishlangan.
Qisqichbaqa ozuqasi sanoatida peletlarning sifati bo'yicha juda muhim ko'rsatkich – peletlarning tashqi ko'rinishidir. Odatda yaxshi tashqi ko'rinish ob'ektiv ravishda yaxshi granula sifatini aks ettiradi. Agar temperlash harorati to'g'ri bo'lmasa, rang oqimtir, bo'rlanish darajasi yuqori, kesik yuzasi nozik bo'lmaydi va kraxmalning gelatinlanishi past bo'ladi. Agar suv bir tekis qo'shilmasa, zarralarning rangi nomutanosib, uzunligi turlicha, tayyor mahsulotning namligi farqli bo'ladi va qoliplash oson kechadi. Agar bosish roliklari turli materiallarni siqib, ularni notekis tarqatsa, siqish zonasidagi kalıplar teshig'i ustidagi material qatlamining qalinligi notekis bo'ladi, siqilgan ozuqa hajmi va siqish kuchi ham notekis bo'lib, bu esa granulalar rangi va uzunligining notekis bo'lishi kabi muammolarga olib keladi. Shuning uchun jarayondagi har qanday nuqsonlar to'g'ridan-to'g'ri granulalarning tashqi ko'rinishida namoyon bo'ladi va granulalarning sifatini tashqi ko'rinishiga qarab baholash eng sodda va amaliy usuldir. Bu usul yem ishlab chiqarish sanoatida ham keng qo'llaniladi.
Yaxshi pellet ko'rinishiga erishish uchun har bir bosim valining siqish zonasidagi oziqlantirish miqdori bir xil bo'lishi kerak. Va oziqlantirish siqish zonasida teng taqsimlanishi shart, ikkalasi ham ajralmasdir. Avvalo, taqsimlash miqdori nuqtai nazaridan ikki bosim vali yoki uch bosim vali qaysi biri tengroq taqsimlanadi? Aslida, ikki bosim valining oziqlantirish taqsimotini sozlash uchta bosim valiga qaraganda osonroq bo'lib, sozlashdan keyingi natija ham ideal bo'ladi. Har bir siqish zonasidagi oziqlantirish taqsimotini taxminan tenglashtirish katta yutuq emas. Shuningdek, siqish zonasining o'q bo'ylab kesimida oziqlantirish taqsimotining bir xilligini ham hisobga olish zarur. Bir xil siqish maydonining taqsimot yuzasi o'q bo'ylab taxminan 3 qismga bo'linishi mumkin. Nazariy jihatdan, tashqi, o'rta va ichki 3 ta yuzaning qalinligi bir xil bo'lsa, bir xilda chiqarishni kafolatlash mumkin. Ikki bosim g'ildiragi va ikki siqish zonasida oziqlanishning bir xilda tarqalishini ta'minlash uchun mos ravishda 6 ta maydon mavjud. Xuddi shunday, uchta bosim g'ildiragida bir xilda tarqalishni ta'minlash uchun 9 ta maydon mavjud. Shuning uchun halqa qolipning o'q bo'ylab joylashgan uch bosim valining bir xil taqsimotini sozlash ikki bosim valiga qaraganda ancha qiyin. Amaliy ishlab chiqarishda bosim vali va halqa qolipning turli darajadagi eskirishi hamda bosim valining tayanch qattiqligi kabi omillarning ta'siri tufayli sozlash yanada murakkablashadi.
Ikkinchidan, ekstrudatsiya samaradorligi nuqtai nazaridan, bir xil halqa qolipi ichki diametri sharoitida ikki rolikli tuzilmaning rolik diametri uch rolikli tuzilmanikiga qaraganda kattaroq bo'ladi. Bir xil chiqish, ya'ni material qatlamining bir xil qalinligida, ikki bosimli roliklarning klin burchagi uch bosimli roliklarnikiga qaraganda kichikroq bo'lib, bu siqish zonasida materialni siqishga yordam beradi, hosil bo'lgan siqish kuchi kattaroq, ekstruziya maydoni katta, tarqalish yanada bir xil va material sirpanmaydi, bu esa chiqarishni osonlashtiradi. Bu mashinaning katta g'ildiraklari va kichik g'ildiraklarining to'siqdan o'tishiga o'xshaydi. Katta g'ildiraklar yerga bosib o'tayotgandek, kichik g'ildiraklar esa to'xtab qolishi mumkin. Ikki bosimli rolik tuzilmasining yana bir afzalligi shundaki, uning tezligi uch bosimli roliklarnikiga qaraganda pastroq, material uzoq vaqt davomida bosiladi va bosim zich bo'ladi, bu esa kichik teshikli qisqichbaqa peletlari uchun yanada mos keladi.
Halqa shaklidagi die bilan qisqichbaqa va baliq uchun ozuqa pelet mill mashinasi asosiydir qisqichbaqa yemini qayta ishlash uskunalari, va bu pelet sifatiga katta ta'sir ko'rsatadi. Shuning uchun, mos keladiganini tanlash Qisqichbaqa yemasi uchun pelet mashinası Yuqori sifatli pellet yem ishlab chiqarish uchun zarur shartdir. Hozirgi kunda bozorda asosan ikki rolikli va uch rolikli granulyatorlar mavjud. Bozorning eng katta muammosi granulalarning barqaror bo'lmagan sifati bo'lib, masalan, uzunlikning notekisligi, yuqori kukunlanish darajasi, rangning turlicha bo'lishi va suvga chidamlilikning pastligi kabi kamchiliklar kuzatiladi.
Ushbu maqolada granulyatorning press roliklari sonini tanlash asosida tahlil qilinib, quyidagi xulosalar chiqarildi: ikki press rolikli granulyator materialni yanada bir tekis taqsimlaydi, siqish kuchi va maydoni kattaroq hamda sirpanishga qarshi chidamlilik yuqoriroqdir. Uch rolikli granulyator bilan solishtirganda, bu qisqichbaqa pelet ozuqasini ishlab chiqarish uchun yanada mos keladi. So'nggi yillarda Xitoyning professional hayvon ozuqasi peletlash mashinalari ishlab chiqaruvchisi Richi Machinery bozoridagi ko'plab qisqichbaqa ozuqasi ishlab chiqaruvchi foydalanuvchilarga uch rolikli tuzilmani ikki rolikli tuzilmaga almashtirishda yordam berdi va maxsus loyihalangan bo'linish qirg'ich mexanizmi bilan jihozlangan. Bo'linish yanada bir xil va sozlash qulayroq. Uskunaning asosiy komponentlari sanoatni ko'p yillardan beri qiynab kelgan bu muammoni hal qildi va yaxshi natijalarga erishdi, bu esa ushbu tadqiqot xulosasining amaliy samaradorligi va ishonchliligini yana bir bor tasdiqlaydi.
Richi Yuqori darajadagi qisqichbaqa yem peletlash mashinasi sotuvda
(1)Parametrlari Avtomatik baliq va qisqichbaqa yem peletlash mashinasi
|
Tur SZLH558 SZLH678 SZLH768 SZLH858 |
|
Asosiy quvvat (kW) 90/110 110/132 132/160 160/180 |
|
Ishlab chiqarish quvvati (t/soat) 0.8-3 1.5-4 2-5 3-7 |
(2)Suvda yashovchi qisqichbaqalar uchun pelet yem ishlab chiqarish uskunalarining zavod narxi
Xitoy zavod narxi: CE sertifikatli yuqori sifatli suv ozuqasi mashinasini qisqichbaqa peletlari uchun odatda 8000 AQSh dollaridan 130000 AQSh dollarigacha bo'ladi.
(3)Afzalliklari qisqichbaqa yem peletini ishlab chiqarish mashinasi
①Yuqori chiqish quvvati va uzoq xizmat muddati
•Cho'kib ketadigan hamda suzib turadigan qisqichbaqa yemini ishlab chiqarish.
•Teshik diametri Ø1,8 mm bo'lgan qolipning xizmat muddati 8500 tonnagacha, uzluksiz ishlash vaqti 2500 soat va ishlab chiqarish hajmi 4,5 tonnadan ortiq.
②Yuqori sifatli qisqichbaqa yem
•Ikki qatlamli kurtka izolyatsiya konditsioneri va ikki milli differensial konditsioner.
• Ixtiyoriy gigienik konditsioner, pishib yetilish samaradorligini yaxshilaydi.
•Teskari ochilish tuzilmasi va takomillashtirilgan keski kesishni qulayroq qiladi va ozuqa kesishining sifatini yaxshilaydi.
③Rivojlangan tuzilma va silliq ishlash
• Pnevmatik tashqi bo'shatish qurilmasi bilan jihozlangan bo'lib, asosiy motor tokida tiqilish yoki ortiqcha yuklanish yuzaga kelganda avtomatik ravishda tashqi bo'shatishni amalga oshiradi.
•Takomillashtirilgan oziqlantirish skraperi materialni ikki siqish zonasiga bo'lib, muammosiz bo'shatish va barqaror ishlashni ta'minlaydi.
