1. Ruw graan reinigen
Compleet systeem voor het verwijderen van onzuiverheden: trommelzeef, stofverwijderingssysteem, magnetische separator, kleursorteerder + zeefsysteem + peller (om de zuiverheid van het ruwe graan te maximaliseren en het gehalte aan mycotoxinen te verlagen)
2. Pletten
Verschillende maalprocesparameters worden geformuleerd op basis van verschillende productprocesvereisten. Bedrijven die trogvoer produceren moeten micropoeder toevoegen apparatuur voor het malen van varkensvoer of secundair breekproces.
3. Ingrediënten proces
(1) Entrepot voor ingrediënten en speciaal daarvoor bestemde entrepots
(2) De grondstoffen (geëxpandeerde sojabonen, geëxpandeerde maïs) die klein gedoseerd en bederfelijk zijn, worden redelijk gevoerd volgens de dosering van de formule voor het maken van varkensvoer.
(3) Controle batching fout (statisch 0.1%FS dynamisch 0.3%FS)
(4) Kalibreer de doseerweegschaal regelmatig.
(5) Stel het voorschotbedrag in volgens verschillende verhoudingen van grondstoffen en verschillende snijsnelheden. Afhankelijk van de voersnelheid en de nauwkeurigheid van de verschillende toevoervijzels wordt de silo redelijk gebruikt.
(6) Volgens verschillende formuleverhoudingen worden verschillende ingrediënten gebruikt en de grondstoffen (steenpoeder, aminozuren, vitaminen, mineralen, enz.) met een hoeveelheid van minder dan 20 kg worden toegevoegd aan het voormengproces.
4. Granulatieproces
(1) Ringmatrijs
Selecteer de diameter van de ringmatrijs en de compressieverhouding van apparatuur voor het pelletiseren van varkensvoer volgens de productieformule voor varkensvoer. De compressieverhouding van leerslot voer 2.0-2.2 is 1:4, en de compressieverhouding van middelgroot en groot varken 3.0 is 1:5-6.5.
(2) Stoomkwaliteit
Verzadigde stoom: warmtebehoud van stoomleiding, drukverminderingsklep verhogen, condenspot verhogen.
(3) Het uitgangsmateriaal en reflowmateriaal controleren
Ruim de bloemmaterialen op na het inschakelen van de machine om de kleur van het eindproduct consistent te maken. Het wordt aanbevolen om meer schoon te maken om de hoeveelheid geretourneerd materiaal aan het begin van de volgende sectie te verminderen en de productie-efficiëntie te verbeteren. Het reflowmateriaal wordt uitgenomen en teruggevoerd naar dezelfde varkensvoerformule om kruisbesmetting te voorkomen.
(4) Bedrijven met voorwaarden kunnen hetelucht-saneringssystemen installeren
Blaas hete lucht in de varkensvoer pelletiseersysteem tijdens stilstand om de binnenkant van de apparatuur droog te houden, overmatige reproductie van pathogene micro-organismen in het materiaal (salmonella, enz.) te voorkomen, corrosie van de apparatuur te verminderen en apparatuur voor het maken van varkensvoer leven.
5. Afkoelingsproces
(1) Stel afhankelijk van het seizoen een andere koeltijd en een andere hoeveelheid koellucht in.
(2) Houd de pelletkoeler warm. Verhoog de temperatuur van de omgevingslucht rond de koeler in de winter. (De luchtwarmtewisselaar verhoogt de luchtinlaattemperatuur van de koeler en vermindert de vochtigheid van het koelmateriaal)
6. On-site
(1) Lancering van groot materiaal:
①Controleer of de ingrediënten er elke dag goed in worden gedaan en of ze er first-in first-out in worden gedaan.
Controleer elke dag of de grondstoffen beschimmeld of bedorven zijn.
(2) Levering van klein materiaal:
Dubbele beoordeling
②Kalibreer de kleine weegschaal om de 3 dagen.
Elke dag onregelmatig bemonsteren en wegen om te controleren of het gelijk is aan het formulegewicht.
④Controleer elke dag of het varkensvoer overeenkomt met het gewogen kleinmateriaal.
(3) Bovenkant magazijn:
Inspecteer het dak van het magazijn onregelmatig elke dag, voornamelijk om te controleren of er een fenomeen van binning is, en observeer de grootte van de verpletterende deeltjes.
②Controleer het afgewerkte sorteerzeef elke dag op lekken en breuk.
③Controleer de splitter voor eindproducten elke dag van tijd tot tijd om te zien of er materialen en bakken lekken.
7. Een beheersysteem ontwikkelen om kruisbesmetting te voorkomen.
(1) Wetenschappelijke planning, nette stapelposities, duidelijk gemarkeerde afstanden en netheid.
(2) Hygiënische inspectie en evaluatie van grondstoffen voertuigen, het losproces is een schoonmaak.
(3) Speciale zakken voor kleine materiaalvoorbereiding, speciale emmers en speciale schop.
(4) De premix-toevoermengwagen wordt minstens twee keer per week grondig gereinigd (binnenwand, toevoerpoort, pijpleiding, enz.).
(5) Als verschillende variëteiten gebruik maken van dezelfde mengapparatuur voor varkensvoer, moet het mengsysteem worden gereinigd wanneer van variëteit wordt gewisseld.
(6) Volg het principe van geen medicijnen voor en na medicijnen, en vul de lijn voor de verwerking van varkensvoer schoonmaakverslag.
(7) Controleer redelijkerwijs het tijdsinterval tussen het legen van materiaal op de volledige productielijn voor varkensvoederkorrels.
(8) Het reinigingsmateriaal wordt duidelijk gemerkt en op een vaste manier opgeslagen, dezelfde soort wordt teruggebracht en de gebruiksregistratie van het reinigingsmateriaal wordt ingevuld.
